建筑混凝土工程施工技术控制分析

林旭龙

（方圆建设集团有限公司，福建 泉州 362010）

建筑项目建设过程中，经常会因混凝土材料品质低劣、施工步骤杂乱等问题，导致建筑项目的建设质量下滑。为提高项目建设质量，需要加强施工设计，应用混凝土施工工艺，应对多种负面干扰因素，从而提高混凝土施工技术水平。

1 工程概况

案例项目位于晋州市马于园区，该建筑耐久等级为二级，耐火等级为二级，地区地震设防烈度为7 度，总建筑面积550m2。本工程为框架结构，独立柱基础，梁柱承重，现浇板，墙体均采用加气混凝土砌块，墙厚250mm，凡砖砌墙均位于室内地面以下60mm 处，并设连续防潮层，采用20mm 厚1∶2 水泥砂浆（掺入的防水剂是水泥重量的3%）压平抹光，有钢筋处，混凝土地梁等处不做防潮层。

2 建筑混凝土项目的施工工艺管控

该工程地下部分混凝土均采用泵送商品混凝土，利用专业的运送车辆将混凝土运送至作业现场，由泵车泵送到浇筑地点。依照设计内容，该项目运用超长混凝土架构无缝作业工艺，从下至上，楼板与底板间设立膨胀加强带，不再进行后浇带浇筑（一般膨胀混凝土CEA-B 按照10%的比例添加，加强带中混凝土CEA-B 按照15%的比例添加），不间断地进行混凝土浇筑，对靠边的墙体设置后浇加强带，两周后使用CEA-B 膨胀混凝土进行浇筑作业。

2.1 底板混凝土

底板使用型号为C30 的混凝土，这种混凝土有较强的抗渗功能，厚度通常是50mm。为保证基板混凝土浇筑效果，需在浇筑过程中提高工艺要求，依照大体积防水混凝土技术要求进行浇筑施工。

2.1.1 原材料

①为有效降低混凝土出现裂缝的概率，降低水泥的水化热，应将矿渣硅酸盐水泥作为第一选择，出场应保存7d 以上。

②使用级配良好的石子。一般运用中砂，旨在减少水泥用量，且砂子中泥的占比应在1%以下，以降低混凝土收缩程度，提高混凝土的抗拉性能。

③混凝土中添加粉煤灰、CEA-B 膨胀剂等，减少水泥用量，减缓温度升高速度，大幅降低水化热，有效补偿收缩，提高混凝土渗漏抵抗水平及和易性能。

2.1.2 混凝土中碱占比管控

基板与外墙碱的含有数量通常是Ⅱ类，依据文件《预防碱集料反应技术管理规定》（TY5-99），低碱活动集料膨胀量在0.02%以上或者0.06%以下，混凝土中碱的占比不可高于5kg/m3，运用B类低碱活性骨料制备混凝土，保证混凝土中碱占比在5kg/m3以上。

2.1.3 混凝土浇筑

①分层与振捣模式。混凝土浇筑运用斜面分层法，也就是“坡度一定，以较薄的厚度浇筑，循序向前，一次浇筑到顶端”的浇筑方式，运用水准仪测量混凝土浇筑厚度，采用拉线的方式管控平整度。因为泵送混凝土坍落度较高，混凝土斜坡作业长度很长，因此，振捣作业时，由坡顶和坡脚同步向坡中心位置振捣，振捣棒需要插进下层混凝土50～100mm，以确保各层混凝土紧密融合。

②泌水处理。浇筑期间应第一时间处置混凝土泌水问题，提前在垫层边修建积水坑，以便第一时间排水，防止粗骨料下沉、混凝土表层水泥砂浆厚度过厚，避免混凝土强度不均产生裂缝。

2.1.4 混凝土温度管控

根据混凝土温度和收缩应力的探析，设立用来测量温度的孔，在温度升高时，每间隔2 个小时测量1 次温度，之后每间隔4 个小时测量1 次。必须将温度指标控制在准许区间，以降低混凝土出现裂缝的概率。

2.2 剪力墙混凝土作业

在墙体进行混凝土浇灌前，应在新浇灌混凝土与下层混凝土衔接的位置匀称浇灌大概3～5cm厚、与墙体混凝土组成物质相同的砂浆。混凝土以层为单位进行浇筑，然后以层为单位振捣，每层浇筑厚度在45cm 左右。浇筑墙体时，应不间断作业，如果中断，时间应在终凝时间内。振捣作业时，振捣工具应插入下一层混凝土50mm 以上，振捣棒移动距离应不超过370mm。振捣以不再下沉、表层出现浮浆为依据，一方面，要确保振捣充分；另一方面，应防止振捣过度或不足问题。墙体混凝土浇灌完成后，应全方位清洁。常温情况下，模板拆除后应洒水养护7d 以上（如果是抗渗混凝土，应养护14d 以上），使混凝土保持湿润。冬季施工时，应采用塑料膜遮盖，或者采取其他养护措施。

2.3 楼板混凝土施工

所有楼板混凝土全部一次浇筑成功，楼板混凝土采用平板型工具进行振捣。移动的过程中，必须确保平板包含振实区域边缘。质检要求：混凝土项目依照河北省有关政策文件开展检验工作，质量要求详情见表1。

表1 混凝土结构工程允许偏差

该项目基础、架构混凝土均运用商品混凝土。为保证混凝土浇筑成效，将距离较近的搅拌站作为第一考虑，本企业与建设企业一同商议，依据搅拌站以往的经营情况，和其合作水泥厂和添加剂厂的质量口碑，整体考虑装备运送车数目，货物供给到现场的时长、价格等要素，慎重选取。动工前，将技术标准告知搅拌站，明确添加剂种类、水泥类型和强度、混凝土强度、掺合料类型、粗骨料粒径、防水混凝土抗渗级别等要求。搅拌站展示的资格证、供货凭证、检测结果属于质保材料，必须完备，并妥善保存。

采用地泵和塔吊配合的方式开展混凝土浇筑作业。混凝土浇筑前，应以书面的方式对混凝土供给企业进行交底工作，双方商议泵车数量、行驶路线，确保供给充足，浇筑施工无特殊因素不中断。当梁、柱混凝土强度级别存在差异时，应依照设计图处置，即先完成柱浇筑，再进行梁浇筑，斜面应设立钢筋网片，发挥拦挡混凝土的作用。另外，应借助斜面加工为毛面，并依照上述作业缝处置。

2.3.1 混凝土浇筑

①浇筑前准备。墙体混凝土与柱混凝土浇筑前，依据施工流水段，采用木方、钢板网固定施工缝，将墙内无关杂质全部清除，以喷水的方式让墙体接搓位置湿润，并在浇筑前，先浇筑1 层水泥砂浆，砂浆厚度应在50～80mm 之间，依据浇筑快慢逐段进行，避免墙体发生烂根问题。

②混凝土浇筑和捣合。墙体混凝土应逐层浇筑、逐层振捣，各层厚度保持在50cm，不可一次浇筑完成。振捣人员需经培训，依照施工技术标准实施振捣工作，避免振捣不到位。振捣时，不可触碰钢筋，不可振捣模板。

③浇筑混凝土的过程中，应在门窗洞口两边科学下料，避免混凝土侧压力差值太大，导致洞口模板移动。先浇筑窗台下端，然后浇筑窗间墙，振捣时，窗两边同步插入振捣棒。浇筑顶板混凝土时，应安排专门人员进行抹平操作，禁止作业人员从上方踩踏，最终凝结完成后搓毛。

④混凝土振捣应以较快的速度插入，以较慢的速度拔出，施工企业应对振捣操作人员组织教培活动，提高其实操能力，振捣过程中禁止与模板接触。在混凝土初凝前，振捣最上面一层时，将振捣棒插进下层混凝土50mm 深，清除上层与下层间的连接缝隙，振动点应匀称陈列，振捣棒横向移动长度为50cm。

⑤墙体混凝土浇筑，应管控上口高度，确保墙体和顶板衔接紧密。浇筑墙体混凝土时，参照50cm 高度线，在墙体钢筋上进行拉线，及时以“标志杆”测量，基于此，管控墙体混凝土浇筑高度。

⑥顶板混凝土浇筑。顶板混凝土浇筑前，需要使用气泵将钢筋内部的无关物质全部清理干净。由放线施工人员在墙加强筋上标记横向管控点，以利于管控混凝土高度。混凝土浇筑时不可将混凝土堆积在某个位置，应匀称摊铺，使用木耙、平锹对混凝土进行平摊。运用插入式与平板式振捣工具实施振捣施工，振捣完毕后，采用4m 长的大杠进行刮平，在初凝、终凝完毕前使用木抹子进行搓抹，力争高度精准、表面平滑。温度较高的情况下，需要增密搓抹频次，防止混凝土表面产生缝隙。

⑦施工缝的留设和处置。施工缝留设：顶板施工缝设立在跨中1/3 区段内；梁施工缝设立在跨中1/3 区段中；外墙横向施工缝设置在楼板下皮位置；楼梯的施工缝设立在楼梯梁里侧200mm位置；楼梯、墙体纵向及顶板3 个位置的施工缝均捆扎2 层钢板网，外面用多层板封堵，保证混凝土施工缝体现为直茬方式。混凝土作业缝处置：施工缝位置浇灌混凝土前，安排专门人员用钢丝刷清除表层浮浆，并将不牢固的砂石全部清除，施工缝位置凿毛作业完成后，采用气泵将杂物吹走，并用水浸湿，不可出现积水情况。浇筑施工缝前，应先铺1 层厚度为100mm 的水泥砂浆，需要注意的是，水泥砂浆的成分与混凝土一致。

⑧不能裁剪后浇带地点的构件钢筋、等级较高的后浇带应采用具有一定膨胀性能的混凝土浇筑。后浇带应在主体架构建设完毕30d 后浇筑，施工期间应稳定支撑后浇带两侧构件，以保证主体和构件的施工效果。

⑨混凝土养护。混凝土浇筑完成，且顶板混凝土凝结后，安排专门人员喷水养护，每24h 喷水4 次以上，让混凝土为湿润状态，持续养护7d。墙体采用专门的养护剂进行养护。

⑩混凝土试块制作。同配比混凝土每100m3/组，每个台班和楼层配备1 组及以上。每次留1 组或以上的标样试块，1 组作为后备，1 组同条件试块。另外，标养试块实施28d 强度检测；同条件试块作为拆模的重要根据。配置比例一样、温度变动有限的情况下，将温度平稳时期分为1 个区段进行1 组条件试块制作，当混凝土强度为1.2MPa 时拆掉模板，当同条件试块超过设计强度50%以上时拆掉顶板。非快拆位置混凝土强度应为设计强度的75%。施工现场构建温度与湿度恒定的规范化养护室，将养护工作开展到位。

3 结语

综上所述，在建筑项目质控工作中，混凝土浇筑是特别关键的环节，对项目总体质量有很大影响。在施工前、施工中、质量检验环节，均需要综合分析混凝土材料，以确保所有环节工艺符合要求。作业人员应总结混凝土施工期间的不足，且摸索改进方式，以提高混凝土施工技术的运用效果。