国际纺织机械展创新力推进产业变革

本刊记者 袁春妹 墨影 夏小云

纺纱万锭用工不到10 人是当下的最优状态吗？织造机械在速度与激情中有了怎样的升级？围绕节能、降耗，染整装备技术给出了怎样的解决方案? 锁定可持续发展，化纤以及产业用装备技术又将如何续写新篇章？

11 月19-23 日，为期5 天的中国国际纺织机械展览会暨ITMA 亚洲展览会在国家会展中心（上海）举行。本届展会，全球纺机企业锁定产业发展需求，发力装备技术创新，以高端化、绿色化、智慧化、融合化为特征，助推纺织新变革，探索产业新发展。

宏观看点沉浸创新 迎战新征途

作为全球纺机业界的一次盛会，本届国际纺织机械展吸引了来自23 个国家和地区的超1500 家纺机制造企业汇聚上海，纺纱、织造、针织、印花、染整、化纤、非织造等18个大类产品的展示,覆盖纺织全产业链，启用了国家会展中心6 个展馆，展出规模超16 万平方米。中国恒天集团、泰坦股份、远信工业、村田、欧瑞康、必佳乐、范德威尔、斯密特、贝斯特机械、宏源科技、卓郎、鹰游纺机、格罗茨-贝克特、意达、立达、岛精、史陶比尔、三技工业、特吕茨施勒、海佳机械、宁波慈星等全球知名纺机制造商悉数亮相，以优秀的产品技术传递出了纺机行业迎战未来的实力。

秀大招 新产品密集首发

国际纺织机械展早已成为了行业企业展示新技能的重要平台，历届展会，人们都能看到众多新装备、新技术、新理念在这里登场。本届展会，这样的特点显然更加突出。

赛特环球HCP2035 智能粗纱机全球首发；特吕茨施勒全球第一台12 眼精梳机TCO 21XL 展出；天门纺机TM25、TM27、TM29、TM354 四款新型并条机亮相；金轮针布全新品牌“太锐克”发布；村田中国首展“PROCESS CONER AIcone”自动络筒机；日发纺机新型喷气织机RFJA30Max揭幕；必佳乐剑杆织机Ultimax 亚洲首展；海佳机械发布最新型喷水织HW-001；意达亚洲首展其最新系列剑杆织机R9500EVO和GalileoRX；西安滨田多臂开口装置BT2871Q首次亮相；康特斯最新型KT668-680 系列超宽幅织机展出；常州宏大智慧科技两新品HV-GM200 智能在线克重仪和HVMC-HE 智能图像整纬机同台发布；泰坦纺机TTJK-1000V 假捻变形机揭开面纱；北自科技新一代智能物流解决方案、数字孪生系统以及智能四向车系统大秀企业智造新能量；TMT 新型加弹机ATF-G1 首展；汇川技术喷水织机电子水泵、定型机数字能源方案以及喷气织机自动调压方案集中发布；克鲁勃首秀全新一代mPAO 齿轮油Klübersynth MEG 4 系列……除了众多企业新单机设备的首发，宏源科技“全流程数字化化纤加弹车间”；天门纺机发布的“智并联”以及中国恒天集团在智能化纺纱项目的持续升级成果等等，也以全新的面貌和服务力为纺织业界的产线升级乃至智能工厂建设提出了更优的解决方案。

“新”是本届国际纺机展显著的特质，“新”的背后，是全球纺机企业创新实力的展示，也是全球纺织产业未来走向的缩影和预言。

塑特质 产业链能量升级

从纺纱到织造，从针织到印染，从化纤到产业用，按照工艺划分的国际纺织机械展，虽然不同装备技术有着截然不同的特点，但围绕需求端务实创新的表现都一样出色。

纺纱领域，从智能化单机到自动化改造，几乎各个环节上都有值得纺企关注的设备和技术。发力智能化的青岛环球HCP2035 智能粗纱机、贝斯特BS56 系列超长细纱机、青岛宏大的VCRO PLUS-I 细落联型自动络筒机、萨维奥的新型喷气纺纱机Lybra Smartspinner®等等，围绕纺纱工序间自动化提升的条筒输送、棉卷输送、筒纱包装，以及梳并联、粗细联、细络联等解决方案，万锭用工的记录或将很快被刷新。

织造领域，喷水织机性能不断优化，在稳定高速、节能环保、品质适用性方面进步明显。喷气织机生产企业则通过优化设备结构和性能，持续降低设备能耗。针对市场对小批量、多品种的需求，剑杆织机在结构、性能等方面也有了新的优化。可实现1500rpm 超高速运转的海佳机械新型喷水织机HW-001；必佳乐性能更加强大的全新剑杆织机Ultimax，空气消耗量较常规机型减少20%的丰田JAT910 喷气织机……织造企业已经迎来更优化的生产模式。

染整领域，绿色、环保、节能、降耗被扎实融入设备特性之中。性能持续优化的远信工业Y9000 型双层热风拉幅定形机；围绕大载量、低浴比提升性能的立信工业SOFTWIN 和ECOWIN 染色机；锁定智能检测，常州宏大智慧科技推出的HVMC-HE 智能图像整纬机；德高机电推出的新型圆网印花机和高速直喷数码印花；实现更低浴比和超强兼容性的高勋全模式染色机GFALB400……印染工序的更高价值正在被逐步解锁。

圆纬机的差异化迭代、全成型技术的大热、经编机的高速化和宽幅化。织造能力再扩容的日本福原公司MC-SDR 是双面针织的高速跑道机，岛精全成型横机新机型SWG-XR，常德纺机E2528 系列型高速经编机等等，针织机械在效率、产能、智能化等方面的新提升同样为针织行业的制造实力升级提供了新动能。

化纤和非织造设备技术除了在柔性化、高效、高产以及智能化等方面加速提升之外，围绕绿色生产和循环经济也做足了文章：恒天重工工艺流程短、单线产能和智能化程度更高的Lyocell 纤维成套设备；宏源科技融入多项智造技术的“全流程数字化化纤加弹车间”；TMT 公司兼具功能性和高效率的新型加弹机ATF-G1；宏大研究院填补国内相关领域空白的“双组份弹性蓬松纺粘生产线”；特吕茨施勒非织造板块新型环保擦拭材料解决方案……多元化创新为化纤和产业用终端市场带入了新的活力。

国际纺织机械展，以万千创新产品和技术，回应了纺织行业企业给予的期盼，可以预见，当这些优秀的装备技术逐步融入全球纺织产业的转型与变革时，行业的制造能力都将被改写，而产业也将释放出更耀眼的光芒。

创新动向纺纱机械：深度智能与务实改造并行

从青岛环球展出的智造范儿十足的粗纱机、筒纱包装线和AGV，到天门纺机推出的“智并联”理念和解决方案，再到经纬纺机的全流程解决方案，业界企业多元化推进的或是单机，或是工艺流程，或是智能工厂解决方案。从本届国际纺织机械展展品中，能够充分感受到浓厚的智造气息。

智能潮涌纺纱全流程

事实上，在近年来的业界企业接触到的新项目建设以及一些企业产能升级中，工序间的自动化如条筒输送、棉卷输送、筒纱包装等几乎都已成为标配。纺纱设备中的自动落纱、电子牵伸、电子加捻、单锭检测、纺纱工厂的网络监控、数据统计和报表分析、电子终端看板生产质量管理、远程监控运维等应用步伐也有了显著加快，各种传感器、在线监控技术在行业的应用范围一直在不断延展。

青岛环球采用“机电软管一体化”和“模块化”设计理念的HCP2035 智能粗纱机和全新一代筒纱智能柔性包装线、纺织厂专用AGV 系列产品为纺纱工厂提供了“智能配棉”、“络包库联”柔性解决方案，以及“梳并联”、“并粗联”柔性解决方案的优选。

拥有并条机单机的自动化和智能化，所有并条机之间的数据互通、互联，以及一控多轴多台技术的创新应用三大核心要素的天门纺机“智并联”，让业界看到了并条工序可以有的智造场景。

范德威尔旗下萨维奥的PROXIMA 智能络筒机作为一款高科技产品，能够完美适应互联互通、工业4.0 和工业物联网的需求。它可以让机器执行最优化的动作来提高生产力和效率，并最大限度地减少浪费和能源消耗。其全新的喷气纺纱机LYBRA 智能纺纱机则给用户提供了一种多功能和智能化的设备，该设备拥有原创的纺纱技术，可满足客户在针织、家纺、遮阳织物等产品上的应用。

沈阳宏大华明的并并联，实现头并、末并两道并条工序之间的条筒自动输送周转，其并粗联则以一种子母车组合输送形式实现了并条工序和粗纱工序之间的柔性物料输送和分配，能够取代人工操作，实现纺纱工艺流程中难度比较大的工序互联。

同样，展会中也有不少企业在实现主机产品升级之外，也在一些工序流转方面有了创新，AGV 小车以及机器人的应用变得越来越多。

从纺纱各类产品情况看，梳棉机梳理面积的增加，智能化水平的提升；棉精梳机眼数的增加，传动机构的简化，落棉的在线监控；持续增速的环锭细纱机，集聚纺装置的优化；喷气涡流纺纱机适纺品种的增多；自动络筒机吸风系统、张力控制等方面的优化……当前纺纱机械领域产品技术的持续升级状态，让人们看到了经历市场跌宕洗礼的企业，在产品技术的创新上也更加务实、多元，不断挖潜各自领域可做深、做广的机会。

聚焦有价值的改造

目前，国内新增纺纱项目每年不过几百万纱锭，而近9000 万纱锭的存量则存在升级的需求。本届国际纺织机械展，在服务改造市场方面同样有很多出色的企业产品技术。

河南二纺机围绕纺纱企业节能、降耗、提速、提质的改造需求，把握住了包括中西部地区市场纱支调整所呈现出的市场机会。与此同时，在高速化、长换油周期锭子产品，以及辅机产品的开发方面，也捕捉到了市场减少用工和降低劳动强度的改造机会。

万宝纺机进行了新一代低耗紧密纺装置的展示。据了解，万宝轻加压紧密纺（大皮辊）与陆S 工艺相结合的纺纱新技术的应用，实现了大定量、大捻系数，摇架轻加压，高倍牵伸，皮辊使用寿命更长，从而达到生产过程的低消耗、低能耗、低用工目标。迄今为止，该产品技术已服务众多纺纱企业，用户企业效益实现了逆势增长，部分企业的效益增长甚至达到16%～20%。

松宝智能的TFM 络筒托盘式自动供料系统将纱库式络筒改造成托盘式络筒，可实现络筒工序的管纱上料、管纱生头、单锭供料、满管更换、空管分离、双品种等功能，生产过程自动化、智能化、数字化，可实现设备的远程诊断。

长荣科技展出了第三代 CR-TP861A/MU21C-6S 络筒机标准托盘式自动供纱系统，该系统具备机械结构简洁、功能齐全、性能稳定可靠的优点，相对于行业同类产品更具有不破坏主机机架结构、不破坏主机电气控制系统、安装调试周期短、易装易拆易恢复等优势。适于对村田、SAVIO、赐来福及SMARO 全系列纱库式络筒机的技术升级改造。

江阴凯业最新的改造方案KY500 纱库式络筒自动上纱系统虽然没有实物展出，但也得到了大家的关注。据了解，改造后用户可同时纺2 个品种和不同长度的纱管，适于各类品牌、型号纱库式自络筒的自动化升级改造。南通金驰视频演示了细纱机改造方案，可将2～3 台符合集落改造条件的细纱机短车根据需求实现串联，后改成为拥有长车集落功能的细纱机。其JC-XLL 细络联系统可实现细纱机单台、多台串并联后与自络筒直接联接，满纱的筒管经输送轨道至络筒机持续络纱，空纱管则经输送轨道转插到细纱机管纱托盘上备用。

艾菲特智能推出的01AFT-A08 细纱智能落纱机器人为专机定制车型，采用拔纱— 插管— 剪线— 落纱一体流程，颠覆了传统的机械落纱流程，有效保证了纱线留头率。改造方案采用磷酸铁锂电池供电，改造不影响细纱车间生产；落纱小车实现了左右互通落纱效率更高；拥有独创防拔锭设计和机械手重直拔纱，不接触纱线，不伤纱线；智能机器人界面显示，运行状态实时监控。

华方科技的紧密纺改造同样服务了大量的纺企升级项目。本次展会该公司展出了HFJ 系列紧密纺装置，产品采用独到的四罗拉紧密纺及紧密赛络纺装置对细纱机进行改造，纺纱效果明显。HF 系列智能落纱系统适用于环锭纺细纱机满管后的自动落纱和自动输送管纱及自动输送、插管，取代落纱工的人工操作，产量可提升8%以上。

一面向上，探索智造更高价值；一面向下，落地深挖纺企痛点，纺纱机械企业围绕行业转型升级谋新的步伐从未停歇，这些新的产品技术必将会为行业和企业的未来发展带来新的能量。

织造及准备机械：深度践行高速化、智能化

近年来，随着纺织企业对设备高速化、绿色化、智能化需求日益迫切，织造及准备机械企业紧跟市场变化，不断推出多样化和差异化的产品技术。

喷水织机 适应性突出

近年来，喷水织机各项性能不断优化以适应客户需求，特别是在稳定高速、节能环保、品质适用性方面进步明显。本届展会，这些特点尤为突出。

海佳机械新型喷水织机HW-001 具有全新的机架结构和传动方式，全新设计的送经、卷取以及打纬结构，减少了传动链，更简洁，并大大降低了停车挡和稀密挡的发生概率。该机型可适应各种高密、重磅型超宽幅织物的生产需求，并实现了超高速运转，极速可达1500rpm 以上。

日发纺机RFJW05 喷水织机采用箱式墙板辅助中间支撑，能有效提高整机的基础稳定性，具备智能化的织造专家系统。

百佳机械JWB-901 大提花喷水织机，采用四色选纬，配11136 针开口装置，主机与提花机采用直驱马达驱动，可高速、高效、低成本织造双副印度纱丽。

喷气织机 节能降耗显著

本届展会展出的喷气织机生产企业通过对设备结构及性能的优化使其能耗进一步降低。

必佳乐OmniPlus-i Connect 喷气织机得益于全新的打纬机构，实现了智慧性能，引纬时间更长；通过调整辅助喷嘴间距，引纬更加稳定，可进一步降低能耗。

津田驹ZAX001Neo 喷气织机由新设计的特殊机架结构以及齿轮直接驱动、新型的Neo 气阀系统组成。通过搭载新的组件使得常用转速大幅度提高，振动减轻30%，空气消耗量比以往机型减少20%。

丰田JAT910 喷气织机改良了引纬空气喷射系统的结构，和以往机型相比空气消耗量减少了20%。还搭载了检测纬纱飞行状态的织辐内纬纱探纬器“i-SENSOR”，能自动计算出最适合的空气压力和纬纱运送条件，保障了运转效率的提高。

青岛天一红旗纺机HQF001 共轭凸轮打纬机型的可引纬时间增加30%，综框开口动程减小20%，在保证高达1200rpm 的速度时，比其他拥有同等转速的织机节省约20%能耗。

日发纺机RFJA30Max 喷气织机采用短动程高精度共轭凸轮打纬，有效延长引纬时间的同时保证了高速低振低能耗。

海佳机械HA-9020N 系列喷气织机采用新型节能喷嘴，优化引纬气路以及电磁阀与喷嘴之间的距离，进一步削减了空气消耗量。

剑杆织机 加快迭代升级

针对市场对于小批量、多品种的需求越发明显的趋势，剑杆织机生产企业纷纷优化产品结构、性能，推出迭代机型。

必佳乐全新革命性的剑杆织机Ultimax 可以实现极致性能及高质量输出，最大程度实现数字化，确保织机更易操作。

意达R9500EVO剑杆织机采用iSAVER® fancy- SAVER®系列的新版本之一，可以适用于包括羊毛、羊绒、羊毛混纺等奢华织物。GalileoRX剑杆织机有完全开放的平台，可以根据挡车工的要求进行配置。

斯密特2FAST 划时代最新的无导钩自由飞行技术剑杆织机的引纬率高达1725 米/分，具有独特的适用灵活性，从精毛纺到丝绸到大提花面料，以及一些厚重的特殊的毛巾，厚重的异形纤维等的织造都有优异的表现。

康特斯KT668-680 系列超宽幅织机有效幅宽达680cm，整机长1000cm，是针对特殊宽幅布的市场而研发的一款设备，采用开关磁阻电机可根据实际负载输出力矩，节能减排。

泰坦股份TT—868 数码高速剑杆织机采用了超启动电机直接驱动、共轭凸轮打纬及独立电机驱动自动寻纬等技术。

特殊织机 亮点频出

近年来，产业用纺织品市场的高速增长，相应的织机市场的发展势头也在不断壮大。本届展会相关织造机械展示也亮点颇多。

湖州现代展出的RC-20233D 有梭织机采用了钢性导向投梭技术，适用于纬向需要净成形的织物及较大直径管状织物，织口动态跟随技术的应用，可不断改变梭体通过织口的位置。可用于窄幅复合材料三维预成型织物的生产。

石家庄纺机GWJ 重型宽幅干网织机适用于织造高密度，高强度造纸双经扁丝干网和压榨网、污泥脱水网等工业用网。设备结构的改进，使织物质量有显著提高。

万利纺机WL680-230 超启动剑杆织机用于织造玻璃纤维绞织网格布，车速达450～500rpm；WL808-280 重磅产业用布剑杆织机车速可达400～500rpm。

开口装置 紧跟市场变化

作为织造机械配套企业，开口装置同样紧跟客户需求，在高速、高效、节能等方面深入探索。

史陶比尔S3018 电子控制旋转式多臂机专为喷水织造应用而设计，可满足中国织造厂喷水织机织造日益增长的生产需求，最高工业车速可达700rpm，可以生产具有复杂图案的高档合成织物。

范德威尔旗下BONAS 提花机确保了驱动机械结构的优化，适用于高速、高负载织造，且更具灵活性，智能能源管理使总功耗和运行成本更低。

常熟纺机D2876/D2875 电子多臂专为高速织造设计，最高实用转速达700rpm。提花机无立轴直驱系统可根据花型的组织特点，优化调整运动曲线，运行更加平稳。

在喷水凸轮方面，海佳机械研发出直驱小龙头，消除停车挡问题，具有清洁、安全、节能、高效等优点。

西安滨田BT2871Q 多臂开口装置大胆使用新材料，同时可进行智能化检测分析，以保证每个运动环境的一致性、可靠性。稳定运行运转速度可达700rpm。

牛牌机电NP5400C 上置积极式电子多臂特别适用于高速、宽幅等不平衡织物组织。

宋和宋SEJ32D-10280 型提花机在高速重花型织造上颇有优势，适用于产业用布、地毯等织物提花开口解决方案。

织造准备机械 加速升级

近年来，织造准备机械在高速化、绿色化、智能化方面发展趋势明显，整机制造质量继续提升。同时相关企业正在发力织造车间数字化、信息化、智能仓储和物流运输。

恒天重工GA318 型浆纱机具有自动调浆、远程运维、织轴盘片自动对中、自动割纱等功能，可与互联网连接，实现远程在线调试及监控。

江阴四纺机主要展出以工业用布及特殊织物为主的GA163H 型分条整经机。筒子架具有门框自动翻转功能，减轻人员工作强度，提高工作效率。整经机采用恒张力控制，具有自动位移检测功能，使整经更简单。

江阴华方HF 系列智能型分条整经机—HF928R 适应于任何短纤维纱或长丝进行的分条整经，通过激光传感器，可确保大滚筒上的纱面平整度。

江苏赫伽力智能的HJLSS11 智能移动复合上纱及码垛机器人自主进行搬运及上下筒纱（丝饼）工作，具有投资小、占地少、灵活应变及维修保养方便、成本低等优势。

海弘装备可任意移动的HDS 7800 移动式棉纱全自动穿经机具有高速、移动式、超耐用、无中断等优势，其稳定车速可达180 根/分以上，日均产能16 万根。

除上述织造及准备机械的主要机型外，从器材到电控等配套企业也为产业链的高速化、绿色化、智能化做出了积极探索。此外，多家企业积极利用各种电子控制平台提供设备的远程监控和服务，同时通过数字的积累与云平台的建设与应用，为智能化运行打下基础。

针织机械：三大类机型各具特色

近年来，针织机械保持着较快发展速度，在高效率、高产能、智能化方面持续提升。

圆纬机 差异化迭代力度加强

本届展会，圆纬机新产品、新技术的开发体现在不断增加机器机号及提高编织速度方面，在增加圆纬机运行速度的同时，提高加工精度，保证设备稳定运行。此外，在割圈绒机、卫衣机等差异化产品方面加大开发，迭代力度持续加强。卷布机自动落布系统、织针监控系统、布面质量在线监测系统等辅助机构的应用也助力圆纬机行业自动化水平日益提升。

日本福原公司一直致力于高针距、节能、高效生产的开发。本届展会，福原展示了M-ECPJJ（34 英寸、28 针距）和MC-SDR（33 英寸、40 针距）两种机型。其中M-ECPJJ单面针织电子提花机，是首次在展览会上展出。和普通的双色提花针织不同，面料正反面都和平针织物同样光滑。MCSDR 是双面针织的高速跑道机，在本次展会上增加了针织面料的品种，可编织八锁组织的40 针距高针距机型。高针距也是福原公司的优势，从针织针开始进行一条龙生产。

作为专业研发生产割圈绒针织圆机的企业，元丰机械本次展出的YFJC 高密3D 多色割圈电脑提花机可实现多色毛绒提花，凹凸花型，立体感更强、更逼真。YFAF-H 仿真高毛毛皮机适用于涤纶长丝编织仿狐狸皮等动物皮毛，用于玩具、服装、家纺等高档面料。采用山角与针筒特殊设计，组织变化多，产品毛高调节范围大，可达20mm～60mm，改善了传统毛皮机掉毛的缺点。

凹凸精密机械的单面高速提花无缝内衣机对纱嘴及山角针进行了优化更适合高速生产；双面提花无缝内衣机具有专利设计的上盘提花机构，17 寸时可以做到26.5 针；单面开幅针织机WS/3.0F-ED-DL 规格34" x28Gx102F 机型，为40rpm的高速机，可做到改变纱线长度后自动测量纱线张力变化，调节纱线张力，卷布机再感应布面张力，自动调节至合适卷布速度，并配备美名格探针与疵布检测系统；双面细针自动落布卷布针织机WD/3.2F-KA4R-CJ 规格为38" x38Gx120F，该机采用新款K 型机架，专门用于细针，套筒自动升降高度，可从PLC 操作面板做设定；自动卷布机采用无卷布棍设计，直接更换卷布管，卷布机上可预存四支卷布管。

泉州威力克的欧亚（ES）终极版双面电脑提花机，起针、压针都可以调整，起针半针处于单独同一个刻度器和滑块的调节，平针处于另外一个单独的刻度器和滑块调节，且关键在于一段和二段的出针半针可以同时通过一个刻度器调节，一段和二段的平针可以同时通过一个刻度器调节，这样的终极设计有类似欧洲机器快速调整压针的功能，可以比国内亚洲版（S 型）节约调机时间的优点，且满足国内灵活多变的各段三角的调节要求。整体喂纱圈可以整体调整，节约时间，减少人为误差，对技师要求不高，且每个单独的纱嘴可以整体圈上进行单独左右调整， 改变欧版机通用性不强的缺点。欧亚版目前适应于欧洲、中东、中亚、南美、东亚和东南亚市场的需求。

福建兴纺精密机械双面电脑移圈针织机XFDC38" 20G 84F 2376T 编织花型范围不受限制，具有稳定的选针系统、整洁美观的机型外观；双面开幅针织机 XDO 38" ×38G×108F 4536T 采用伺服卷布机及最新型剖布机装置传动系统，可有效提高布面质量。

织蛛物联推出了EASYTEX 坯布疵点检测系统，可24小时不间断检测，遇到疵点自动停机。产品集成化程度高，安装方便快捷，维护简单，可适配多种针织圆机机型。

电脑横机 全成型编织技术成趋势

电脑横机的发展主要体现在与下游产品开发设计愈加紧密，全成型编织技术成为趋势，国产两针板全成型电脑横机已有一定的市场占有率。同时，电脑横机的产品应用在家纺、产业用领域不断拓展。

岛精以SHIMA SEIKI Reborn 为主题展示全成型横机的新机型SWG-XR 等各种横机和横编面料样品。并通过设计软件APEXFiz Design 的数字化转型方案的演示，介绍yarnbank 以及SHIMA Datamall 等的结合了纱线数据和各种数码数据的网络服务的运用方法。SWG-XR 在6 月ITMA2023 上也受到了高度关注。本次展会展出以高品质编织18 针距制品的22L 型的SWG-XR124，重新设计搭载了独创滑针的4 张针床及升降片系统，采用小型轻量的4 个三角机头和自跑式纱嘴；和以往机型相比效率提高了25%以上，还提高了编织品质；增加了可应对的纱线及编织面料的品种，能实现比以前更丰富的制品设计以及线条风格。

为全面满足针织机械行业在转型升级过程中对智能制造的迫切需求， 慈星股份现场展示了数量众多智能系列产品。包括有KS3 系列一线成型电脑横机以及STG860 经典系列。其中，全新事坦格KS3 系列一线成型电脑横机，采用行业领先事坦格系统，使用起底板、副罗拉配合柔性牵拉装置，实现一线成衣，取消套口、缝合等复杂工序。针床设计可以实现各种双面织物的寄针、收放针成型，满足各种全成型花型，并在收放针部位形成均匀良好的外观结构。更值得一提的是此款机型具有国内首创最细针距，实现满针编织，最大限度地达到了高密度编织。

经编机 速度及应用范围再升级

经编机继续向高速化、宽幅化方向发展，新型复合材料在针床生产中的应用、设备加工精度的提升、电机控制技术的研发使经编机编织速度不断突破。此外布面质量实时监控系统已成为编织高端经编织物设备的标配。经编机生产物联网监控与故障诊断控制系统陆续在经编织造企业中应用。

常德纺机高速经编机在高速、高效、节能、智能方面特点突出，其中E2518系列型高速经编机E2518/S/2-132-E40 型设备可生产弹性、非弹性、重经组织布料、内衣及功能性服装。生产弹力布速度可达3500rpm，非弹力布可达2500rpm。E2528 系列型高速经编机E2528/3HB-330-EL-E32 型设备可生产平素织物、弹力织物、毛绒织物，速度可达2400rpm。

鑫港纺机展示了XGRH5/1 拉舍尔提花经编机，幅宽134 英尺，机器总长5756mm，可用于生产带贾卡提花弹力的肩带、内衣内裤橡筋等纺织品。XGRH8 拉舍尔经编机幅宽200 英尺，机器总长7596mm，可用于生产服饰、内衣、泳装等小花纹或网孔纺织品。

五洋纺机GE2285 高速双针床经编机，转速达到800rpm，采用嵌式舌针、电子横移，适用于织造床垫及三明治织物等。GE2268 数控特里科高速经编机，幅宽63 英寸，开机转速为1250 rpm，适用于各种提花绒布。GE385 高速智能绒类双针床经编机，幅宽100 英寸，生产转速1000rpm，适用于织造服装、毛绒玩具、家纺等织物。

综合来看，针织机械三大机型在高速增效、创新技术、自动化与数字化方面都有明显进步，多种编织工艺互相借鉴融合，同时，企业也越来越关注可持续性与循环性，以求为客户创造更高价值。

染整机械：绿色环保之外 互联互通能力增强

绿色、环保、节能、降耗已成为印染行业的永恒主题。本届国际纺织机械展，包括染整及印花设备企业在内，都在不遗余力地围绕着这些方向创新。同时，也在紧扣时代发展需要，在循环经济、数字化等方面加速提升。

印染机械 深耕绿色发展

耗水量、耗气量、效率……印染企业关注的所有印染成本，都已被设备企业转化成了量化的指标。本届展会，印染设备企业再次将这些数据刷新。

恒天立信展出了包括SOFTWIN 高温溢流染色机、ECOWIN 高温化纤织物染色机，以及立信门富士888 TwinAir 拉幅定型机等设备。SOFTWIN 通过良好的张力控制技术，较好地解决了色折痕、卷边问题，其独特的内摆斗和布槽设计可适应不同布种加工。大载量、低浴比的设计，在提高效率的同时实现了更好的节能降耗。

远信工业拳头产品Y9000 型双层热风拉幅定形机仍旧是染厂的心头好，进、出布同侧布局，独立加热烘箱上下层机构设计，以及送布链条垂直回转运行等特点，让设备兼顾了多项优势，在相同烘箱节数的情况下，占地面积更小，热能利用率更高，实现了高品质低能耗生产 。ZJBSN-RE/OE系列染色机独特的染液循环混合及均匀分流系统，可避免织物段差现象，其低浴比、高品质染色优势显著。

常州宏大智慧科技发布的两款新品— HVMC-HE 智能图像整纬机以及HV-GM200 织物智能克重在线检测仪均锁定智慧生产。以HV-GM200 织物智能克重在线检测仪为例，设备可对生产过程中产品实际克重进行精准测量，确保了产品的稳定性，提高了产品品质，并大幅降低了织物损耗。该仪器与密度检测超喂系统联网，可直接实现闭环控制。

西安德高DGE5280 型斜台式圆网印花机人气极高的原因不仅在于其色彩的表现力，更得益于其纵向横向的印花精度。更值得关注的是其升级版DGE5280pro，将人工智能技术融入设备，可实现智能印花、图案智能监控、印花对花自动调节、生产过程“无人驾驶”。

高勋集团新型高频交换式超低浴比全模式染色机GFALB400，给了印染企业一个全能产品。该设备实现了一机三种染色模式，依托创新的结构设计，解决了染厂常见的折痕、张力及刮白等痛点问题。高达400Kg/管的载量，以及低至1∶3 的纯棉和1∶2 纯涤的超低浴比，展现出了设备高效率、低能耗的显著优势 。

佶龙机械展出的JL6188PRO 印花机机架采用模块化设计，双撑梁结构,整体厚重稳固。不锈钢材质网梁以及碳纤维刮刀使得设备性能持续提升。自主研发的高性能直驱电机,则有效提高了设备的印花精度和使用寿命。设备采用全数字操作模式，印花速度可达100m/min。

三技工业的除油水洗设备结合了先进的喷涌过滤技术、液面循环技术以及高效的油污过滤系统,整机配备了高自动化的控制系统,使得每吨布的耗水、电、气均能保持低值,节能降耗效果显著。

亚东机械展出的SF 液流染色机采用了独特的无导布轮结构和全新的喷嘴技术，超低张力运行，降低了织物擦伤、褶皱、疵裂等问题，提高了染色品质和效率，为高密度、超细旦等织物加工提供优秀的解决方案。

联科展出的几款设备均被业界视为技术和品质极佳的产品。以其全自动微波除油水洗机为例，兼具高效除油技术、低张力缩码技术、低能耗控制技术以及全自动控制技术。设备吨布水耗仅为2～3 吨，并大幅降低了蒸汽的使用。CPB 冷轧堆染色机的染色过程不需要蒸汽和盐，较传统染缸工艺可降低30%能耗以及COD 的排放。可一机多用，同时具备冷漂、减缩等工艺应用。

海宁纺机展出的MA832 型双锡林起毛机优势明显。特殊的结构设计，使得设备单次加工可实现宽幅织物单面两次起毛或正反面起毛；窄幅、圆筒织物多次正反面起毛。两锡林转向可实现灵活调整，与此同时，设备采用卸荷式专利轴承支撑结构，稳定性高，结构寿命高，起毛均匀，再加上配置的恒张力走布系统，成就了设备的更优性能。

作为本届展会的重要工艺区，展出的染整设备均在积极探索各自的优势和特质，围绕节能、降耗等用户需求持续加速创新。

数码印花 释放色彩价值

数码喷墨印花作为典型的数字化、绿色化技术，是印花行业向创新、低碳、智能方向发展转型的重要驱动力。参展产品围绕小批量、多品种、个性化、精度高、流程短、能耗低、污染少甚至智能化等特点大秀优势。

德高机电的DGE9290 型高速直喷数码印花机以“印花智能工厂”为设计理念，拥有高精度、高速度、高可靠性以及可升级的特点。整机装备了德高新一代数码印花智能生产管理系统，拥有远程运维功能。设备可安装32～56 个大喷头，扫描宽度可达840mm，1pass 打印速度为2400m2/h，印花生产2pass 打印速度则超过了1200m2/h。

宏华数科展出的VEGA9180DI 作为一款高速智能数码喷墨印花机，日产能最高可达15000 米。设备采用高精度工业喷头，可变墨点技术，画质细腻精致，拥有低消耗、低成本、功能多的特点。

奇正智能展出的在线上浆数码印花机依托专利传动技术可兼顾高速平稳运转以及高品质印花效果。利用成熟的“湿打”印花技术，不仅大幅降低了墨水的使用，还实现了色彩高浓度、高饱和、工序简化以及产能提升等目标。

飞行船SDS1900 纺织双面数码印花机拥有全球首创的双面印花一次成型技术，智能识别、自动对位，彻底解决了数码印花正反面色差明显的工艺缺陷。TDL2000pro 则在双面直喷印花的同时，实现了同花同色、同花异色、异花异色等工艺。

武汉亿力电子的骁龙XT60 搭载了 EPSON S3200-A3工业喷头，支持高温分散墨水、活性墨水、酸性墨水以及涂料墨水应用,最多支持12 个纺织专用颜色的独立通道，在高品打印时，最高打印速可达480m/h。

印染作为纺织产业链中附加值提升的重要环节，也是行业多年来落实节能、减排、降耗的重要领域。行业企业一直立足环保主题不断进行技术更迭，行业升级之路从未止步。

化纤和非织造机械：应市场需求而动

近年,化纤和非织造机械顺应用户需求，向柔性化、高效高产、智能化发展，同时绿色生产、可循环也已经成为发展趋势。

化纤设备 绿色高效数智化特点突出

在纺织行业追求高质量发展的当下，本届展会化纤设备节能、高速、高效特点突出，包括设备工艺技术的改进，以及技术在新领域的应用拓展等都在围绕节能、高效展开。如今纺织生产的数字化对装备提出了新要求，本届展会数字孪生技术与物理实体的交互映射在化纤产品上应用逐步增多，从而实现全流程生产的数字化。同时随着越来越多纺机企业由单机生产向整体解决方案提供商转型,为纺织设备带来稳定且持续增长的市场。此外，化纤机械行业在细化常规产品的同时，注重发展与特种纤维、功能性纤维工艺相匹配的设备及成套工程技术，降低消耗和减少污染。而且近年来碳纤维原丝生产装备，玻璃纤维拉丝机及TC2 工业丝倍捻机等产品探索值得重点关注。

本次展会上，欧瑞康巴马格展示了“从熔体到纱线、纤维和非织造布”的全面解决方案，重点包括其专为涤纶短纤生产设计的创新解决方案EvoSteam 和升级版ACW WINGS 牵伸系统。展会期间欧瑞康巴马格还与山东南山智尚科技股份有限公司就其在中国山东龙口的最新尼龙 POY+DTY 项目签署了战略合作协议。

TMT 机械公司本次展会上展示符合需求的最新设备以及独有高度的技术力，尤其受到关注的是新型加弹机ATF-G1，在维持以往机型品质的同时，提高了功能性和生产效率。

特吕茨施勒人造纤维板块展示了OPTIMA 系统。OPTIMA 是一款适用于地毯丝（BCF）和工业丝（IDY）的灵活系统。此外，还展示了新型的6 头单色BCF 地毯丝纺丝系统MO60 以及数字化解决方案MY OPTIMEYE，可使用户生产线管理更加透明化。

为顺应化纤行业转型升级的需求，恒天重工开发了Lyocell 纤维成套设备，兼顾干、湿法工艺，单线年产能达3～5 万吨，具有工艺流程短、单线产能高、智能化程度高、绿色环保等特点。

宏源科技发布了“全流程数字化化纤加弹车间”，将数字孪生技术应用在化纤加弹机，实现了从丝饼上丝、加弹机假捻，到自动落丝、丝饼检验，再到转运包装环节的全流程的自动化和无人化，全流程加弹车间的数字化进一步提高了企业的竞争力。

北自科技重点进行智能物流解决方案、数字孪生系统以及智能四向车系统三类产品进行展示。数字孪生系统以数字孪生理论为基础，以物联网、人工智能、3D仿真、虚拟现实等技术为支撑，可实现企业生产多维度、全流程、广时域的智能管控，助力企业数智化转型。智能四向车仓储系统集设备本体、配套设备、电控系统、软件算法于一体，配置RWMS、WCS等系统，可实现仓储管理、智能调度等功能，具有高密度、高柔性、模块化等优势。

软石智能展示了卫材专用复合短纤维生产线, 三维卷曲涤纶中空短纤维生产线、低熔点复合短纤维生产线、高强涤纶短纤维生产线等。

北京中丽推出的AW-418B 型全自动高速卷绕机采用拨叉式横动系统，具有精确的接压控制系统、高效的自动生头系统和先进的护丝系统。

中纺精业推出碳纤维热辊，用于T300/T700/T800/T1000 碳纤维原丝烘干致密化工艺和碳丝烘干工艺，热辊直径100～1000mm，长度100～3000mm 可选，热辊表面温度均匀性可达±1℃。

精工智能纺机推出的假捻变形机，生产线速度达到1000m/min, 国内首创第五代节能型变型、定型热箱和单锭假捻器的加持下，整机节能15%，完美的卷装质量确保了纺织价值链上的流畅和价值最大化。

泰坦股份首次展出的TTJK-1000V 假捻变形机用于涤纶POY 原丝假捻变形，加工成低弹DTY 纤维，通过氨纶喂入装置实现包覆加弹一体；设备具有智能故障报警、诊断和记忆功能。

苏州金纬化纤的全集成自动化+物联网控制系统解决方案，既可以在单条生产线上配置，也可以联网配置多条生产线，灵活适应大小用户对化纤纺丝加工生产信息化的需求。

太平洋二纺机在展会上推出聚乳酸复合短纤维的成套纺丝设备，采用了间接纺生产工艺，工艺调整手段多样。

废旧纺织品回收再利用作为热门话题，本届展会纺织品回收的前道工序如分拣、粉碎、分离等也成为企业争相展示技术的重点领域。

非织造设备 多元求新寻找新增量

如今非织造设备正朝向智能化、生产流程短、高速高产、能耗低方向发展。

恒天重工高速高杂智能化水刺法非织造布成套设备具有占地面积小、生产流程短、高速高产、能耗低、成品布的纵横向强力差异小等特点，并配置在线监控管理及远程运维系统，产品技术达到国际先进水平。

特吕茨施勒非织造板块展示了采用木浆和其他可再生原料制成的新型环保擦拭材料解决方案。包括成熟的湿法水刺（WLS）技术以及梳理木浆（CP）解决方案。此外，特吕茨施勒还展示了全新的针刺解决方案T-SUPREMA。

江苏迎阳无纺最新优化设计的玻纤专用梳理机和高速同位对刺针刺技术用于高克重玻纤生产线，将纯玻纤产品克重提升至6500g/m²，产品厚度达5cm。还推出预氧丝、碳纤维等特殊纤维定制化生产线。

作为我国纺熔非织造装备领域的“排头兵”企业，宏大研究院展出的“双组份弹性蓬松纺粘生产线”，填补了国内成人失禁用品对高性能要求的空白。

为适应绿色环保的需求，飞龙无纺机械从过去传统的水刺无纺设备转型升级成可冲散可降解湿法水刺生产线，从纤维准备到制浆流程、纤维混合、湿法成网、纤维复合、水刺系统、脱水干燥、产品检测、水循环处理、自动化控制、形成完整全系统解决方案。

三辉无纺带来通轴式单针区双针板同位对刺机,填补了国内装备在该技术领域的空白。

九一高科展示的无纺设备全套解决方案，包括化纤开松、纤维成网、粘合定型同时辅以后处理，最终实现符合客户要求的成品。

佳禾机械推出的JHBG419TY 双板椭圆轨迹针刺机，实行椭圆轨迹针刺，采用双主轴双针板，动力学平衡结构，集中供油及镁合金/PU 复合针板。

非织造市场经历前几年的爆发式增长后，正逐渐趋于平静，非织造企业正在积极寻找新的市场增长点。如何更好地把握住新机遇，非织造机械企业不仅要在展会上捕捉行业动向，更要在创新发展上下足功夫。

专家看展专业视角 直击创新趋势

内行看门道，外行看热闹。每一届国际纺织机械展中国纺机协会和中国贸促会纺织分会都会组织行业专家按照工艺领域对参展产品进行评估，以更好地把握各领域装备技术发展趋势，服务行业企业发展。

纺纱机械评估专家朱起宏

本届展会络筒展品继续延续自动化、智能化、数据化的特点，这也是未来一段时间纺机持续创新的核心。自动络筒机喂管、生头、卷绕、落筒、输送全流程的自动化和智能化水平持续升级，并可追溯细纱管纱质量和筒纱质量跟踪。村田公司的MSS 智能支持系统、青岛宏大的远程运维系统等，借助于物联网综合管理系统，实现多平台生产、质量、检修等数据的共享，纱线质量的管理、分析和提升，设备异常情况的及时处理等。全自动缝纫线络筒机、自动换筒精密络筒机技术已经成熟，整机一体化操作界面实现了对卷绕工艺、生产数据、运行信息的集中统一处理，一台设备可生产多个品种，并同样可配置物联网信息管理系统。

追求更高效率。减少设备的非生产时间，包括动作的加快和报警停机时间的缩短。自动络筒机厂商普遍借助上纱传感器和对动作元件的快速精准控制使接头速度提高25%。采用最新张力和气圈控制技术，实现1600m/min 以上的实际卷绕速度。

追求更低能耗。自动络筒机单锭和管纱准备（CBF）采用两套独立的吸风系统设计可实现最大的资源优化；智能化接头循环、槽筒快速启动和制动技术、优化后的整机负压控制技术带来吨纱能耗的持续降低；各种传感器和电机的联合使用、+/-0.3%的定长控制精度进一步降低了原材料损耗。

追求更易维护性。模块化的单锭设计大幅提高可维护性，各种指示灯、数码显示屏极大提高客户体验度。同时，多家国产设备的新工业外观设计给人耳目一新之感。

纺纱机械评估专家冯翠

本次展会，摇绞机、并纱机、捻线机和花式纱线设备在减少用工、提高效率以及节能等方面的创新可圈可点。

比如宜昌经纬纺机的JWK3501 直捻机缩小了锭距每节增加2 个锭位。在上届展出上纱用机械手的基础上，配备了物流输送及上下料自动化系统，上下料节拍15 秒/筒，外纱原丝悬挂线配送到位，内纱原丝配送到人工操作位，车尾举升成品筒子到吊具中，由悬挂线输送到码垛位置。是目前自动化程度最高的直捻机。

此外，英迈杰机械的AH-1000 型摇绞机，展示了用于弹性包芯纱的全自动摇绞，绞纱速度500rpm，单锭全自动打结动作准确，完成时间小于1min，有自动找头和落纱自动输送,是目前单锭自动化程度最高的摇绞机。

金康达机械的KD-120E 型绒纱机和薪泽奇机械的XRMD-48A 型绒纱机，是类似的花式纱新产品，细节上各有千秋。机型在绒纱生产工艺上有创新，与前些年流行过的将粗纱用气流分梳成散纤灌入用针筒织成的网状带子生产绒纱不同，该机型借鉴雪尼尔绒纱机的方法，使用两根芯线引出气流分梳后进入集捻器的散纤，后经空心锭上的押线加固输出得到绒纱。该方法生产的绒纱绒毛长度一般大于纱线磨毛而小于圈圈纱拉毛，是一种值得期待的新工艺。

织造开口装置评估专家袁汝旺

本届展会，开口装置产品继续向高速、高适应性、高可靠性方面发展，主要表现在：

1、电子提花机开口梭口调节采用共轭凸轮形式，使开口完全对称，运转平稳，振动小，开口高度最大可降低20%，避免经纱伸长量过大而经纱断头；

2、开口装置取消传统的机械式立轴传动，由伺服电机直接驱动，实现了与织机主轴协同控制，节能效果明显，其中海佳机械首次展出伺服电子直驱积极式凸轮开口装置并适配高速喷水织机。

3、共轭凸轮是高速开口装置的核心零件，知名展商注重共轭凸轮产品系列化设计和制造与安装精度的控制，提高凸轮传动系统强度，满足产品适应性与可靠性需求；

4、上位置安装的开口装置增强机架强度，优化与主机的安装方式与强度，达到减振降噪目的，满足高速机运转需求。

与国外同类产品相比，国产开口装置在产品适应性与可靠性方面有一定差距，建议国内厂商从以下四个方面进行提升改进：

1、从织机幅宽、运转车速和开口静止时间等方面完美融合，进一步细化共轭凸轮产品系列，通过开口静止时间调节实现转速提高，满足不同织造工况需求；

2、综框开口系统要兼顾上下游产品，构建包含凸轮开口装置（电子多臂机）、连杆和综框的开口系统，重点控制凸轮与连杆等零部件的加工与安装精度、连杆与综框刚度与质量，选用碳纤维复合材料制品降低开口系统的振动，满足高速高效运转；

3、重视适用产业用纺织品的开口装置的研发，针对玻纤、碳纤等高性能纤维大模量、伸长量小的特性，开发专用开口装置满足宽幅、大开口或多梭口等不同织造工况的需求；

4、加强开口装置与后梁系统的融合研究，通过后梁系统主动控制精确补偿开口过程中经纱伸长量，构建新型的主动送经系统，避免经纱张力过大，降低经纱断头，节能降耗。

织造机械评估专家吉学齐

从本届展会看未来的市场需求仍然比较旺盛，但也出现了新的变化，客户对能够带来更高价值、更好使用体验的新产品需求更为强烈，具体表现为更高的运行速度、低能耗、绿色环保、智能化、人性化等。

纺机各个领域的竞争依然十分激烈，供大于求客观存在，产品同质化严重，技术升级较为缓慢，大部分厂家意识到了这一点，正在努力根据市场需求进行产品升级。比如大部分国产喷气织机的主传动采用了永磁同步电机直接驱动技术，永磁电机的转子直接与织机主轴连接，无需齿轮减速，做到了传动链最短，取消了带轮、皮带、制动器等传统传动件，提高了设备自动化程度，同时降低织机能耗，这一点要优于国外喷气机型。

纺织机械产品的智能化程度越来越高，生产厂家越来越重视设备工艺数据采集处理，在设备控制软件中储备各种不同应用场景的工艺经验，以提高设备的适应性能，使生产设备的操控更加自动更加人性化；更加重视远程网络化应用，比如工艺数据传输、远程监控、故障诊断等，降低客户运行维护成本；更加重视上下道工序的整合以提升效率，比如织造设备与验布装置的整合，把原来两个工序合在一起，提升效率为客户创造更多价值。比如丰田喷气机型推出了织幅内纬纱探测器i-SENSOR，可监测引纬数据，；必佳乐推出的梭口计算、织机耗电量耗气量监控、自适应副喷阀驱动；津田驹公司喷气织机新型引纬气路系统，明显降低了织机能耗。

行业内的基础零部件、器材、专件的质量及技术能力都在提高，促进了纺织机械行业整体实力的进步。

织造准备机械评估专家韩爱国

本届国际纺织机械展为广大展商提供了同台切磋的机会，也为纺织企业的转型升级提供了参考。

纺织企业由于用工量大，劳动强度高，工作环境差，存在招工难的问题。围绕降低劳动强度，省人、减人或无人是本次展会的一大亮点。多家整经设备厂采用自研或合作的方式推出了整经机智能挂、取筒子系统，替代人工，提高生产效率。同时展出的还有浆纱机智能调浆系统、自动穿综机、自动验布机、智能轴库、智能落布车、运输AGV小车等智能化装备，设备的远程诊断和运维成为标配，多个厂家也演示了织造工厂信息化管理系统。一系列自动化和智能化的纺织装备遍布整个展会，为未来智能化织造工厂建设提供了全方位的设备和技术支撑。

高速、高效、高产、节能、绿色是参展设备的另一大亮点。缩短传动链，采用直驱，实现传动的高精度控制和能耗节约。车速提高、产量增加、效率提升、能耗减少，能够帮助纺织企业获取最大的效益，在市场微利的情况下，吸引了大量企业关注。

节能、降耗、绿色、智能化、无人化是未来行业的发展方向，如果纺织企业有新建工厂或升级改造方面的考虑可多关注这方面的设备和案例，少走弯路。

织造机械评估专家周香琴

本次展出的剑杆织机中亮点很多，部分亮点如下：

1、推出提花绞织鞋面布生产系统。提花织机配绞织综丝，由上下双经轴提供经纱，发挥了织物组织复杂、花样繁多的优势。该系统的难点在于：根据绞织综丝的结构和运动特征，由经纱的运动规律设计绞织综丝中两片绞综的运动规律，从而设计提花机纹针的控制规律，需要装造与纹织CAD 的有机结合。比如宋和宋，湖州现代都推出了提花绞织鞋面布生产系统。

2、展出剑杆织机送纬侧无废边织造的纬纱夹持机构。本届展会展出两种机型的送纬侧无废边的装置，分别是意达织机上的纬纱夹持机构（ISAVER）和必佳乐的纬纱夹持机构（EcoFILL）。与传统剑杆织机相比，有三大优势：省略了送纬侧废边，节约了原料；没有纬纱留在布边，避免长时间不用的纬纱张力异常；纬纱剪切时间调整简单，纬剪故障大幅下降。

3、超宽门幅高速剑杆织机。宽幅高速剑杆织机是业界的一大追求，本次亮相了两台超宽门幅剑杆织机：浙江万利推出门幅为540CM 的WL808 智能超启动剑杆织机，；康特斯推出了门幅为680CM 的KT668 高速剑杆织机。

4、碳纤维织造装备。特种纤维织造技术和装备，是近年来发展迅猛的方向，本届展会浙江万利、多尼尔、斯密特、意达都以各种形式展示了部分碳纤维织造技术和装备。

数码印花设备评估专家郭文登

疫情后的国际纺织机械展，数码印花机械似有厚积薄发之势，不但参展设备数量基本恢复到了2018 年水平，而且呈现出了以下三大变化：

首先是数码印花机越来越大型化，速度越来越快。国内通过20 多年数码印花生产的应用，已经有了比较成熟的经验和技术积累，已不再满足数码印花低产能生产方式。随着设备制造精度的提高、控制软件和板卡的不断迭代升级，每台数码印花机可搭载的喷头越来越多，大型化、速度快的数码印花机应运而生，满足了市场需求。

其次是Single-Pass 设备开始专注直喷印花。这次展会无论是带实物或带模型参展的Single-Pass 设备厂商，都是推介直喷印花工艺模式，而非打纸工艺模式；另外，从参展的扫描式数码印花机统计上看，直喷机的比例也比上届有所上升。这种趋势，将会推动数码印花产品往高档化方向发展。

第三是在环保压力越来越大和绿色制造引领之下，很多国内外参展商不约而同推出各自具有特色的涂料数码印花设备和配套的工艺技术。墨水生产商也给予呼应，研制出了性价比更高的涂料墨水。今后一段时间，涂料在数码印花上的应用会迎来一个小高潮。

针织机械评估专家夏风林

本届展会参展的经编机制造厂商约20家，展出的经编机及经编配套的整经机分别为18 台和2 台。展出的经编机和整经机正朝着高速、细针距、宽幅化的方向发展。

两梳的高速细针距特里科经编机一直被认为是经编机制造的尖端技术。近年来随着我国经编机械设计、加工和装配技术的提升，加上市场对高密弹性面料的需求，许多国内经编机厂商加大投入，积极开展成圈运动曲线优化，及对高速运动时机械振动、机件润滑等技术研究，高速、细针距经编机制造水平得到显著提升。本次展会，常德纺机、广州霏鸿、常州天源和常州源通均展示了机号E40、加工弹性织物时生产速度达到3500r/min 以上的经编机样机，且高速运行平稳、织物品质良好。

常德纺机展出的三梳高速特里科经编机幅宽8.38m(330" )，采用中长动程织针实现高速成圈，增加了产品适应性，生产速度达到2400r/min，按常规面料测算，每小时可加工门幅2.60m 的经编布180m 以上，真正体现了经编生产的高效性。

本届展会上宽度超过84" 的超宽型经编整经技术也是一个亮点。五洋纺机、常州赛嘉等均展出了采用整幅盘头，工作幅宽90"～100" 的双针床经编机，使用的盘头宽度大于84" 、直径大于50" ，从而减少了更换盘头的次数，提高了经编机的生产效率；此外，常州赛嘉还在双针床经编机上配备了织物疵点监测的照相自停系统，有助于提高双针床经编机的生产智能化。

针织机械评估专家岑凌

本届展会基本恢复了以往展会的盛况。对于这次展出的大圆机，主要有最细到28机号的双面提花移圈机（限下针移到上针）；具有三功位的高低不同毛圈高度的多色割绒提花机（高毛机）；与常规三线卫衣不同，一家企业开发出四线卫衣提花机。

很多家都展出细针距的圆机，双面机达到50 机号，单面机达到40 或以上的机号，用于运动类服装，说明这类产品市场需求旺盛。多家展出由选针器控制沉降片用于编织花型或提花毛圈的机型。

生产带有自动缝头功能的一体袜机的厂家，已经全面开花，并走向成熟和自我发展的道路。

无缝机这次由于行业龙头企业圣东尼未在现场展出最新机型，只有一家展出了一台常规机型。

值得一提的是，有两家展商带来了自动落布装置，AGV 小车卸载生产好的卷装布或折叠布，并运输到指定地点。另外多家企业表示虽然没有展出，但也已开发出自动落布运输的装置。

在机器上安装视觉验布的功能，也有多家公司展出。可以自动识别破洞、稀路针、油针、横条等疵点，并记录和跟随每一匹布，直到后面的工序。

总之，大圆机的发展除了更快更高功能更强大外，已经开始向数智化方向迈进。

化纤机械评估专家李新奇

本届展会有几个方面感受：一是参展国产设备的外观都很吸睛，许多参展实物包括传统的化纤装备在造型上可以与国外知名企业产品相媲美。具体体现在设备造型更加注重人体工学，工业设计更加注重美观，产品的制作也更加精细。

二是数字孪生技术与物理实体的交互映射在化纤产品上应用逐步增多，从而实现全流程生产的数字化、自动化和无人化，多家企业均有该方面技术展示，包括国内知名物流装备企业及化纤装备生产企业。

三是更加注重产品的低碳节能，一方面通过对设备的优化提升实现高效从而达到节能目的，另外则通过新的节能技术应用实现，说明装备制造商在响应节能环保政策的同时也在不断为客户增值。

四是围绕化学纤维差异化及复合化生产的装备展示在相对常规的化纤原料生产展品中占主流，如ES 纤维、低熔点纤维及其它多组分复合纤维等，包括一些配套的辅机和专业喷丝板生产厂商也在该领域有不少新品展出，这也说明市场在进一步多样化、差异化。

五是绿色环保型纤维生产技术展示较多，包括莱赛尔纤维、聚乳酸纤维及再生纤维的生产技术等，特别是大容量的莱赛尔生产技术本届展会上也有首次展出，代表绿色纤维的生产技术更为成熟，绿色环保的市场需求也在推动企业不停地技术创新。

非织造机械评估专家唐坚

与上届国际纺织机械展相比，本届展会非织造设备参展商略有减少，但国内外参展企业均有新研发的、特殊功能的和更加节能环保的装备展出。

DILO 最 新 研 发 的MicroPunch 微 针“密集”针刺技术。生产线45000 枚/米/板的布针密度，2 米多门幅，3 台同位对刺机，12 块针板，生产线布针就高达100 万枚。针刺密度达到900 针/cm²，针刺频率2000次，生产速度140m/min。

扬州华凯机械双轴单板正剌椭圆轨迹针刺机采用了自主研发的双伺服直驱控制系统，实现了椭圆轨迹在线可调和纯杂乱布针形式、多点自动定时油酯润滑系统等。该产品技术弥补了国内此类机型的空白，新结构大大简化了维修成本，使设备制造低成本，也更加实用。

特吕施茨勒非织造板块的Nonwovens With Pulp-CP and WLS 木浆基湿法水刺非织造生产技术，将湿法成网与单独的梳理成网复合，是生产湿厕纸（MTT）的首选技术。湿法层100%的木浆纤维层，体积大、吸液快；梳理层莱赛尔纤维或粘胶纤维；双（多）层或“三明治”式复合的湿巾纸具有足够的强度和柔软度。推出的生产线速度达300m/min。

此外， 三辉无纺的通轴式单针区双针板同位对刺机；欧瑞康年产8000 吨的100%PET、rPET 材料为主的沥青屋面材料纺粘设备，以及年产6000 吨的短流程PP、PE、PET 材料为主的屋顶垫层纺粘设备；布鲁克纳具有专利设计的分流式热风循环定型机；如年实业超宽门幅的拉幅定型机等装备技术和解决方案等产品技术同样值得关注，它们或在效率提升、应用领域拓展，或在节能、降耗等方面展示出了较强的技术优势。此次，国内部分企业展出的的产品技术甚至填补了国内相关领域的空白。

纺织仪器评估专家吕志华

总体来看，本届纺机展前几年疫情的影响基本消退，国内参观者比预想的要多，特别是参观者的专业性更强，或者说参观者的专业人士比例有明显提高，对纺织仪器来说，情况亦是如此。

本届国际纺机展共有近40 家中外厂商参展，展出纺织仪器近300 台，参展厂家及展品数量已与疫情之前相当，但国外有所减少。本届展会纺织仪器类产品呈现以下特点：

1、当前纺织行业市场形势不太好，但人们对产品质量的热情丝毫未减，或者说这样的市场形势逼迫人们更加重视产品质量，纺织仪器类产品关注度较高，纺织仪器展台格外热闹。

2、纺织仪器的新产品不是很多，更多的是在原有产品上做的改进或性能提升。

3、经过疫情之后，医疗防护类测试仪器有所发展，研制厂家和仪器种类均有增多，技术水平有所提高。

4、国内纺织仪器厂家数量还在增加，但产品同质化现象严重，价格战在所难免。

5、国内纺织仪器产品的外观设计、表面处理质量有显著提升，这方面与进口产品的差距在缩小。

6、各仪器厂家更加注重检测仪器的智能化、检测过程的自动化、实验室仪器的网络化、检测结果的综合化等方面。

7、异纤机、验布机产品经过前些年的大浪淘沙，所剩厂家不多，产品愈加成熟。

织造器材评估专家杜鹏

综合本届展会织造及准备机械器材展出情况不难发现，当下，相关器材企业均在紧跟主机厂步伐，全力满足织造客户高速高效、绿色化、小批量、多品种、差异化发展需求。作为“后勤保障”，织造器材的产品质量较以往有了明显提升，能够很好地与国产织机及进口织机配套，满足国内织造生产需求。主要表现在以下几个方面：

首先，在思维层面，器材企业多数能够站在客户角度思考问题，做到根据客户个性化需求，生产差异化产品。

第二、器材生产厂家普遍更加注重新材料的研究与应用，铆足了劲儿在新材料上下功夫，从材料轻量化、优化表面处理等多维度入手，实现降低能耗、增加产品耐磨性、延长使用寿命等效果。

第三、大家都在提升生产器材的自动化生产水平，特别是在综丝生产制造方面自动化、智能化生产线已投入应用，发展趋势明显，产品的精度及一致性方面有明显进步。

同时，通过本届展会反映出情况，我们还应该对现有织造器材研发及生产方向有所思考，并加以调整。一方面，本届展会织造机械企业更加务实，不再过度追求高速度展示，而是综合原纱质量及织造工况等因素进行提升。织造器材企业也需要考虑回归务实心态。比如，产品表面处理的相关技术标准规范仍待统一，精度并非越高越好，而是要兼顾满足客户生产及大批量生产的成本问题，真正帮助客户降本增效。另一方面，在节能产品的探索方向上，要纠正一些过去的思路，织机的节能效果更多需要通过喷嘴及织机本身结构调整来实现，器材对节能的效果不大，尤其是钢筘产品，不要在再筘片形式上做过多研究，而是要在材料轻量化方面考虑节能。

此外，特别值得一提的是，国内织造器材企业要注重特种织物，特别是产业用布方面相关器材的开发及技术储备，目前国外企业已经有相关新产品推出，而国内这方面仍是短板。

总之，织造器材企业需要在提高产品精度、延长使用寿命等方面持续创新，保障客户高品质织造的同时，放宽视角，研究特殊织物需求，做宽赛道。毕竟特色、差异化产品才是企业固本修身的核心所在。

信息化评估专家吴迪

本届展会企业信息化和智能制造装备和技术遍及六个展馆数十个展台，数量较往届显著增多。涉及了化纤、纺纱、织造、印染、针织、服装全产业链，数字化、网络化和智能化水平大幅提升，可谓是亮点纷呈。

智能化系统与装备的融合日趋深化。传统的纺织装备制造商在展出新型智能化装备的同时，也推出了智能化监测和管理系统，并配以整体解决方案。如宏源科技的全流程数字化加弹车间、经纬纺机的新一代e 系统解决方案，体现了融合日益深化的趋势。

在线监测系统采用更多人工智能技术。人工智能等新一代信息技术的深入应用，可实现高精度的实时监测，扩大了适应性，降低了出错率，提高了智能化水平。如常州宏大的智能验布系统、杭州易染的印花监测预警系统等都取得了很好的应用效果。

生产物流系统的应用面日益扩大。作为连接各个生产环节的纽带，与上届相比，应用行业已经不止化纤和纺纱，针织、服装也发展较快。供应商既有往届的北自科技、青岛环球、上海衣拿，又有广州盛原成、京信智能等许多新面孔。

工业软件实现快速可持续发展。国家政策给与了工业软件明确导向和项目支持。本届展会涌现了一大批纺织行业的软件开发商，飞弗信息、杭州开源、孪信数字可提供系列化产品，广东东恒、杭州盛格、佛山技研等也推出面向特定行业的软件，呈现出十分乐观的应用前景。