纺织浆料技术发展与创新

范雪荣 高卫东

（江南大学，江苏无锡，214122）

在影响纺织经纱上浆效果的诸多因素中，浆料的性能及各浆料之间的配伍性至关重要。从有纺织经纱上浆起，就用淀粉作为纺织浆料，20 世纪80 年代开始研发变性淀粉浆料，并于90 年代全面推广。20 世纪60 年代，随着涤纶等合成纤维及其混纺织物的出现，PVA 开始用于经纱上浆，并逐渐成为纺织主浆料。20 世纪70 年代后期开始使用甲酯浆料、酰胺浆料等聚丙烯酸类浆料上浆［1］，并于90 年代达到高潮，出现了各种组分、各种形态的聚丙烯酸类浆料，20 世纪初出现了固态聚丙烯酸类浆料，但聚丙烯酸类浆料始终没有成为纺织浆料的主流。20 世纪90 年代，市场上已出现聚酯浆料，但其因吸湿性大，并未体现出优势。21 世纪初开始研究水分散性聚酯浆料，由于其对涤纶优异的黏附性，在纯涤纶和涤棉短纤纱及涤纶长丝的上浆中取得了不俗的上浆效果，因而得到了快速发展，现已成为一类重要的纺织浆料，并正在涤纶长丝的上浆中取代聚丙烯酸酯浆料，在纯涤纶和涤棉短纤纱的上浆中部分取代PVA 浆料。综上，现在的纺织浆料已不是传统意义上的淀粉、PVA、聚丙烯酸类三大纺织浆料，而是应包括水分散性聚酯浆料在内的四大纺织浆料。

传统对于纺织浆料的评价主要关注其上浆性能，包括黏附性和浆膜性能，退浆性能和经济性，现在还关注其环保性能。但另一个问题并没有引起上浆工作者的重视，由于纺织上浆时是多种浆料配合使用，各浆料之间的配伍性（指各种浆料配合使用时上浆性能的协同提升，而不是互相削弱）尤为重要。

本研究对淀粉及变性淀粉［2］、PVA、聚丙烯酸类浆料、水分散性聚酯浆料的发展、应用现状、存在问题及进一步的发展趋势作以简要述评。

1 淀粉和变性淀粉浆料

1.1 淀粉浆料的上浆性能

淀粉因来源广、可再生、价格便宜以及易退浆（淀粉酶退浆），一直作为浆纱的主浆料。从淀粉的来源看主要是玉米淀粉、木薯淀粉和马铃薯淀粉（早期曾大量使用小麦淀粉）。由于马铃薯大量用于主粮且马铃薯淀粉的价格远高于玉米淀粉和木薯淀粉，目前已很少用于纺织上浆。木薯淀粉支链淀粉含量（83%）显著高于玉米淀粉（74%），浆液流动性和上浆性能优于玉米淀粉，但价格高于玉米淀粉。目前淀粉浆料主要是玉米淀粉和木薯淀粉，以玉米淀粉为主。

原淀粉的上浆性能其实并不理想，主要是浆液黏度高、流动性差易凝冻（特别是玉米淀粉），对亲水性纤维如棉的黏附性一般、对疏水性纤维涤纶的黏附性差，浆膜脆、硬、耐磨性差。为了改善淀粉浆料的上浆性能，对淀粉进行变性处理。早期使用氯胺T、水玻璃，实际上也是一种变性处理，目的是降低淀粉浆液的黏度。

1.2 变性淀粉的上浆性能及存在问题

淀粉的变性处理目前主要采用化学或生物的方法。一种是使淀粉分子链的α-1，4 甙键水解或氧化断裂，所采用的化学试剂是酸如盐酸、硫酸（一般用盐酸），或氧化剂如双氧水、次氯酸盐（目前主要用双氧水）。也曾研究使用α-淀粉酶对淀粉水解降黏，但由于α-淀粉酶的稳定性差以及使用条件严苛、产品质量不稳定而放弃。另一种是采用化学改性剂如磷酸盐类、氯乙酸、阳离子醚化剂、醋酸酐（或醋酸乙烯酯）、环氧烷类、丙烯酸类单体等，对淀粉分子链中葡萄糖残基上的羟基进行变性处理，得到醚化淀粉、酯化淀粉、接枝淀粉等淀粉衍生物。

从实施效果来看，对淀粉进行变性处理只改善了淀粉浆料的部分性能，没有达到全部目的，所以在一些特殊纱线，如细号高密织物用纱、高比例涤棉纱和纯涤纱的上浆中还需要PVA 浆料的配合。21 世纪以来，变性淀粉浆料的发展缓慢主要有以下原因。

（1）淀粉浆料的黏度控制。无论是采用酸水解还是氧化剂降解，都可以使淀粉分子链中的α-1，4 甙键发生断裂，降低淀粉浆液黏度，并使黏度控制在所需要的范围内。早期的淀粉降黏是采用湿法方式进行的，即在淀粉乳中对淀粉进行降黏处理，再离心脱水和烘干。但由于湿法变性生产成本高以及21 世纪以来环境政策的问题，除了大型原淀粉厂保留这种生产方式外，小型的淀粉浆料厂不具备采用该生产方式的条件。出于成本和价格竞争的考虑，目前淀粉浆料的降黏主要采用干法方式，即浆料厂根据产品黏度要求预先将原淀粉和降黏剂混合均匀，然后在纺织厂调浆时完成降黏。淀粉浆料黏度控制的另一种方法是采用极低黏度的湿法变性淀粉与原淀粉按不同比例混合，可以直接得到不同黏度的浆料。这种方法不失为一种控制淀粉浆料黏度的好方法，不仅降低了浆料生产成本，而且极低黏度的淀粉可以浸透到纱线内部，而黏度高的原淀粉可以被覆在纱线表面起到既有渗透又有被覆的作用，同时还避免了干法生产的变性淀粉本身的黏度与纺织厂调浆后的黏度出现差异的情况。

（2）淀粉浆液的流动性。淀粉由于分子链葡萄糖残基上的羟基之间易形成氢键（氢键的作用力与温度呈反比关系），低温下易凝沉（淀粉的凝沉是淀粉分子从无序到有序重排的过程），浆液流动性变差，甚至出现凝冻现象，严重影响着淀粉浆液的使用，如不能低温上浆，还影响剩浆的回用，甚至堵塞输浆管道。淀粉经过变性处理，特别是酯化淀粉、醚化淀粉，如醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉等淀粉衍生物，因淀粉中的部分羟基被酯化剂或醚化剂封闭而减少了大分子链羟基之间的氢键作用，具有低温不凝冻性，适合于低温上浆，既有利于剩浆的回用，也不会堵塞输浆管道。但醚化淀粉、酯化淀粉等淀粉衍生物的价格远高于普通淀粉，而且目前我国生产的淀粉衍生物质量不够稳定，黏度也不一定符合上浆要求，这是严重影响变性淀粉浆料在纺织上浆中应用的重要原因。

（3）淀粉浆液的黏附性。由于淀粉分子链化学结构和空间结构的原因，普通淀粉浆液对棉等亲水性纤维的黏附性一般，对疏水性纤维如涤纶的黏附性较差。研究和生产实践表明，在淀粉分子中引入与涤纶具有相似结构的酯基（—COO—），如醋酸酯淀粉，可明显提高对疏水性涤纶的黏附性。但同样由于价格和产品质量稳定性等原因，也限制了这些淀粉衍生物在纺织经纱上浆中的应用。

（4）淀粉浆膜的韧性。浆膜的韧性和耐磨性是纺织浆料上浆性能的重要指标。但淀粉由于分子结构的关系，浆膜的断裂伸长率比较低（小于3%），加上强度较高，表现出脆性材料的性质。淀粉经过变性处理，虽然许多性能得到了很大改善，但浆膜的韧性没有得到改善，即便是接枝淀粉浆料，其浆膜的断裂伸长率也没有超过3%［3］。这是影响变性淀粉浆料在纺织上浆中应用的另一个重要原因。

总之，由于淀粉的变性处理没有根本改善淀粉浆膜的脆性，以及淀粉衍生物的价格、质量稳定性等原因，严重影响了变性淀粉浆料的应用和发展。

2 PVA 浆料

2.1 PVA 浆料的上浆性能

PVA 浆料是一类重要的纺织浆料，自20 世纪60 年代开始，PVA 用于纺织上浆，对推动织造业的发展起到了重大作用。自大力推广“少用或不用PVA 上浆”以来，PVA 在浆料配方中的比例已显著降低，但仍然是一类主浆料，主要原因有3个：一是PVA 浆料对所上浆的纤维，无论是亲水性纤维还是疏水性纤维（如完全醇解PVA 对棉等亲水性纤维，部分醇解PVA 对涤纶等疏水性纤维）都具有优异的黏附性；二是无论是完全醇解的还是部分醇解的PVA 浆料，其浆膜的韧性、耐磨性非常好，甚至远远过剩，即所谓内聚力高，造成分纱困难；三是PVA 浆料和其他所有浆料，包括淀粉浆料、聚丙烯酸类浆料、水分散性聚酯浆料的配伍性都非常好，混入适量比例的PVA 就能显著改善这些浆料的浆膜性能。因此，PVA 浆料是目前上浆性能最好的一类纺织浆料。

2.2 关于PVA 浆料需要进一步认识的几个问题

（1）PVA 浆料的环保性。纺织浆料的环保性最主要的评价指标是毒性和生物降解性。目前所谓的“PVA 是不洁浆料”，主要指的是其生物降解性。在毒性方面，PVA 是无毒的，大鼠一次口服的半致死量LD50 为15 000 mg/kg～20 000 mg/kg（大于5 000 mg/kg 为实际无毒），而且不会被人体吸收，即使吸入也会通过排泄全部排出体外［4-5］。在生物降解性方面，PVA 是可以生物降解的，在涂料、黏合剂等行业被认为是可生物降解的人工合成高分子材料，但其生物降解速率低，在水体中需要3 个月以上，在土壤中则需要2 年以上。全球化学品统一分类和标签制度规定，BOD5/CODCr不小于0.5 为快速降解的标准［6］。PVA1788的BOD5/CODCr为0.009，PVA1799 为0.004，玉 米淀粉为0.641，聚丙烯酰胺为0.533，水分散性聚酯浆料为0.054［7］。

（2）PVA 浆料的退浆性。目前普遍认为，PVA 浆料的退浆性是比较差的。退浆可以分为把织物上的浆料溶解和分解两种方法。PVA 的溶解性能主要与醇解度有关，完全醇解的如PVA1799 溶解性能较差，需要在95 ℃、30 min 以上才能溶解，而部分醇解的如PVA1788、PVA0588，则只需要在60 ℃～80 ℃、短时间就能溶解。由于上浆用的主要是PVA1799，所以退浆性能差。但无论是完全醇解PVA 还是部分醇解PVA，其大分子主链完全由C—C 链组成，化学稳定性高，印染企业都是采用双氧水在高温（95 ℃以上）、碱性条件下进行氧化分解退浆的。

（3）PVA 浆料的品种适应性。我国生产PVA 的企业都是国有大中型企业，虽然各种醇解度、各种聚合度的PVA 都能生产（PVA 品种多达几十个，包括聚合度300～3 000，醇解度80%～100%，黏度3.0 mPa·s～90 mPa·s 各种规格的颗粒或粉末状产品），但非常规品种PVA 的价格远高于常规品种。目前纺织上浆用的PVA 主要是聚合度1 700 的PVA1799 和PVA1788，以及聚合度500 的PVA0588 等。聚合度1 700 的PVA 黏度太高，并不适合于目前高浓低黏的上浆工艺。

（4）变性PVA。由于PVA 都是国有大中型企业生产的，目前未见到这些企业有生产变性PVA 的信息，而一般的纺织浆料厂是无法生产PVA 的。另外，PVA 分子链的C—C 键稳定性很高，无法像原淀粉一样可以加入氧化剂进行降黏变性。虽然PVA 大分子链上有大量的—OH，可以进行化学变性，但固体是无法变性的，而液态变性涉及溶解、变性、再固化，工艺复杂，成本高。所以目前市场上并没有真正的变性PVA。

（5）部分醇解PVA 的品质。相对于完全醇解PVA，部分醇解PVA 具有许多优良性能，如溶解性、退浆性、对疏水性纤维的黏附性等，特别是PVA0588 还具有黏度低的特性。部分醇解PVA由于分子结构上既有亲水性基团—OH，也有疏水性基团—OOCCH3，如同表面活性剂一样是一种两亲结构，易产生泡沫，而且泡沫稳定性高。故而部分醇解PVA 的一个重要质量指标是不起泡性，我国虽然有企业也能生产部分醇解PVA，但产品在不起泡性方面与国外同类产品相比还有较大差距。

因此，对于完全醇解PVA 浆料，关键是要降低聚合度，并适当降低醇解度；对于部分醇解PVA，关键是解决起泡问题，提高产品品质。

3 聚丙烯酸类浆料

聚丙烯酸类浆料最大的特点是合成的单体很多，可以是玻璃化温度（Tg）很高的硬单体如甲基丙烯酸或甲基丙烯酸甲酯，也可以是Tg 很低的软单体如丙烯酸丁甲酯；可以是水溶性很好的单体如丙烯酸，也可以是疏水性很强的单体如丙烯酸丁酯，因此可以根据需要选用不同性能的单体及调整不同单体的比例，合成从Tg 很高到很低、从亲水性很强到疏水性很强、性能迥异的浆料。

聚丙烯酸类浆料各种产品层出不穷，包括从20 世纪80 年代开始使用的低含固量（5%～8%）、高黏度的“甲酯浆”“酰胺浆”到90 年代含固量20%左右、黏度适中的聚丙烯酸盐、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯等。但这类产品并没有像淀粉浆料和PVA 浆料一样一直保持稳定增长，也没有像水分散性聚酯浆料一样在21 世纪初得到快速发展，而是没有进一步发展，在短纤纱上浆中的使用量甚至在萎缩。

3.1 聚丙烯酸类浆料的基本上浆性能

聚丙烯酸类浆料按照亲疏水性可分成两类。一类主要是由丙烯酸酯类，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯单体，通过乳液聚合或有机溶剂溶液聚合合成的聚丙烯酸酯共聚浆料，这类浆料无论是对疏水性的涤纶还是亲水性的棉、粘胶等纤维都有非常好的黏附性，而且本身的成膜性很好，断裂伸长率很高。这类浆料主要用于涤纶、锦纶长丝的喷水织造，也大量用作各类纤维织物的涂料印花黏合剂，同时用于纯棉、涤棉、纯涤短纤纱的上浆也有非常好的效果。但由于存在成本、环保以及与其他浆料配伍性的问题，一般的纺织浆料厂已不再生产这类浆料。另一类是由亲水性单体如丙烯酸、丙烯酰胺采用溶液聚合而成的共聚或均聚浆料。由于丙烯酸共聚合成的聚丙烯酸盐类浆料存在吸湿性大以及对淀粉浆液的严重增稠问题，已逐渐被淘汰。而丙烯酰胺单体合成的聚丙烯酰胺浆料由于对亲水性纤维的黏附性好，成膜性优异，不会对淀粉浆液产生增稠，因而在用于亲水性纤维上浆的聚丙烯酸类浆料中始终占有重要地位。

3.2 关于聚丙烯酸类浆料需要进一步认识的几个问题

（1）聚丙烯酸类浆料没有很好发展的原因。第一是价格问题，目前常规的聚丙烯酸类浆料含固量在20%左右，由于原料成本的原因，如果折算到100%含固量其价格远高于其他三类浆料。第二是与其他浆料的配伍性问题，聚丙烯酸类浆料除了与PVA 浆料有很好的配伍性外，与其他浆料的配伍性都不好，如淀粉浆料，本身浆膜较脆、硬，与聚丙烯酸类浆料（包括聚丙烯酸盐、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯）混合后，非但没有改善淀粉的浆膜性能，反而更加恶化。上浆时如果以聚丙烯酸类浆料为主体，则主要体现聚丙烯酸类浆料的性能，但这样上浆成本太高。

（2）聚丙烯酸类浆料的固体化。目前聚丙烯酸类浆料无论是聚丙烯酸酯共聚浆料还是聚丙烯酰胺浆料基本都是液态的，含固量在20%左右，给浆料运输和使用都带来了极大的不便。聚丙烯酸类浆料的固体化是这类浆料发展的重要方向。英国联合胶体公司和德国巴斯夫股份公司（BASF SE）早在20 世纪就生产了固体聚丙烯酸盐浆料Vicol、Size CB 和Size CR，但由于其吸湿性大以及对浆液的增稠问题而未得到推广应用。法国爱森（SNF）公司是全球最大的聚丙烯酰胺生产商，生产了系列低黏度适于纺织上浆的固体聚丙烯酸类浆料，但由于上浆成本问题，仍然处于推广之中。

我国已有很多公司能生产固体聚丙烯酰胺聚合物，但这类产品黏度高，分子量在1 000 万左右，主要用于絮凝剂和油田化学品等，并不适于用作浆料，但生产低黏度的固体聚丙烯酰胺聚合物在技术上，特别是固体化上仍未过关。自21 世纪以来，市场上出现了很多种用于纺织经纱上浆的固体聚丙烯酸盐浆料，但这类浆料并不是真正的固体聚丙烯酸盐浆料，而是在制备时加入了大量的填充剂（主要是无机盐）来降低产品的黏度，并有助于浆料固体化，有些所谓的固体聚丙烯酸类浆料中的填充剂高达90%以上。近年来国内已有多家企业成功合成了低聚合度固体聚丙烯酸类浆料。这类浆料具有吸湿性低、对浆液不增稠、有效成分含量高、黏度低等特点，非常适用于纺织经纱上浆。

综上所述，聚丙烯酸类浆料无论对亲水性纤维还是疏水性纤维都有非常好的黏附性，本身的成膜性也很好，从理论上说应该是非常好的一类纺织浆料，但由于其本身的成本及与淀粉浆料的配伍性差的问题而限制了其应用和发展。聚丙烯酸类浆料的发展方向是开发低黏度、适合上浆要求的真正的固体浆料。

4 水分散性聚酯浆料

4.1 水分散性聚酯浆料的上浆性能

水分散性聚酯浆料的开发始于20 世纪70 年代，但真正应用于纺织经纱上浆是21 世纪初，特别是近10 多年来得到了快速发展，已成为第四大类纺织浆料，广泛应用于纯涤、涤棉短纤纱和涤纶长丝的上浆，在纯涤和涤棉短纤纱上浆中可减少PVA 用量，在涤纶长丝上浆中可完全取代聚丙烯酸酯浆料。水分散性聚酯浆料通过配方改进，降低其对水的敏感性，还可用于喷水织机织造，现已大量用于生产中。

水分散性聚酯浆料是采用与合成涤纶相似的原料，对苯二甲酸和乙二醇以及水溶性单体（间苯二甲酸-5-磺酸钠）/亲水性单体（聚乙二醇）通过高温缩聚反应合成的，具有与涤纶相似的结构。由于有水溶性基团磺酸基（—SO3-）的存在，聚酯浆料具有良好的水分散性，而且通过水溶性单体和亲水性单体种类和比例的调整，已完全解决了早期水分散性聚酯浆料吸湿性大的难题。

水分散性聚酯浆料由于具有与涤纶相似的化学结构（含有苯环和酯基），对涤纶具有优异的黏附性。在所有的纺织浆料中，水分散性聚酯浆料对涤纶的黏附性远远超过完全醇解PVA 和部分醇解PVA，甚至也远超聚丙烯酸酯和聚醋酸乙烯酯浆料［8］。如以剪切黏附力（以涤纶单丝轴向插入直径5 mm、高约2 mm 的圆筒形浆筒中拽出时的阻力与浆料和单丝之间的接触面积之比）表示，水分散性聚酯浆料的剪切黏附力为23 MPa，聚丙烯酸酯浆料的剪切黏附力为10.5 MPa，聚醋酸乙烯酯浆料的剪切黏附力为9 MPa；以点滴法表示对涤纶的黏附力（将浓度3%的浆液滴到涤纶薄膜上，共100 滴，70 ℃烘干，将胶带纸覆于液滴上并揭下，以残留在涤纶薄膜上的液滴数衡量浆液对涤纶的黏附性），结果表明水分散性聚酯浆料完全不能揭下，PVA0588 仅剩5 个左右，而PVA1799 全部被揭下。

水分散性聚酯浆料水溶液的黏度十分低，95 ℃浓度为10%的浆液黏度仅有1.5 mPa·s 左右，20 ℃时浓度为15%的浆液黏度仅为4 mPa·s～5 mPa·s。黏度低有利于聚酯浆料向纱线内部渗透。此外，水分散性聚酯浆料有一定的成膜能力，但所成的膜比较脆、硬。

4.2 关于水分散性聚酯浆料需要进一步认识的几个问题

（1）水分散性聚酯浆料的溶解性。水分散性聚酯浆料耐硬水性比较差，水的硬度大于120 mg/L 就会显著影响其溶解性能，如果采用硬水调浆就会出现不溶解的现象。同样，采用硬水退浆也会影响其退浆效果。加入三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等软水剂可克服硬水的影响，改善它的溶解性。水分散性聚酯浆料也不耐电介质，质量浓度2 g/L 以上的氯化钠就会显著影响它的溶解性，如果与所谓的“固体丙烯浆料”或掺杂的淀粉一起使用，会使浆料溶解不完全。水分散性聚酯浆料也不耐碱，质量浓度0.5 g/L 的氢氧化钠或质量浓度5 g/L 的碳酸钠就会显著影响其溶解性能［9］。

（2）水分散性聚酯浆料与其他浆料的配伍性。水分散性聚酯浆料除了与PVA 浆料有好的配伍性外，与淀粉、聚丙烯酸类浆料的配伍性并不好，混用后浆膜脆硬、断裂伸长率低、耐磨性差，这也是在涤纶和涤棉短纤纱上浆中加入水分散性聚酯浆料难以完全取代PVA 的重要原因［10］。

（3）水分散性聚酯浆料的退浆性能。由于水分散性聚酯浆料是一类新型的纺织浆料，印染企业对其性能还不熟悉，对其退浆性能的研究报道很少，目前一般采用和PVA 相同的碱氧法进行退浆。因此，水分散性聚酯浆料的退浆性能还需要进一步研究［11］。

（4）水分散性聚酯浆料的环保性能。水分散性聚酯浆料的BOD5/CODCr在0.054 左右，其生物降解性虽然比PVA 高一个数量级，但远低于淀粉，也远低于BOD5/CODCr不小于0.5 的“可快速降解”标准，因此其生物降解性较差。虽然没有关于水分散性聚酯浆料毒性的研究资料，但其水解产物对苯二甲酸，大鼠一次口服的半致死量LD50为3 200 mg/kg，为低毒（低毒标准为500 mg/kg～4 999 mg/kg）［12］。

综上所述，水分散性聚酯浆料对涤纶的黏附性是目前所有纺织浆料中最好的，而且黏度低，成本也远低于聚丙烯酸类浆料。但浆膜性能一般，特别是与淀粉的配伍性差，影响了其在需要与淀粉配合使用的纯涤和涤棉短纤纱上浆中的应用效果。但对于黏附性要求高，浆膜性能要求低，且不需与淀粉配合使用的涤纶长丝的上浆效果较好。水分散性聚酯浆料的生物降解性较差，对退浆性能也需要进一步研究。

5 结论

（1）评价纺织浆料的上浆性能时，除了考虑其浆膜性能、对所上浆纤维的黏附性、经济性和环保性外，还应考虑其与其他浆料的配伍性。

（2）淀粉浆料虽然是目前最主要的一类纺织浆料，但存在黏度高、浆液流动性差、对被浆纤维黏附性一般、浆膜脆硬等问题，虽然变性处理可显著改善其上浆性能，但对其浆膜性能的改善仍不理想。因此，变性淀粉的发展关键是进一步改善其浆膜性能。

（3）从对纤维的黏附性、浆膜性能和与其他浆料的配伍性等方面综合考虑，PVA 浆料是目前所有浆料中上浆性能最好的一类浆料，但其生物降解性差，使其使用受到一定限制。

（4）聚丙烯酸类浆料合成单体选择范围广，性能可调，对纤维黏附性能优良，但却是所有浆料中成本最高的，而且与淀粉的配伍性差。聚丙烯酸类浆料的固体化是此类浆料以后发展的重要方向。

（5）水分散性聚酯浆料是继淀粉（含变性淀粉）、PVA、聚丙烯酸类之后的第四大类纺织浆料，对聚酯纤维的黏附性是目前所有浆料中最好的，但其溶解性能受很多因素的影响，其退浆性能还需要进一步研究。另外，水分散性聚酯浆料与淀粉的配伍性也一般，生物降解性也不理想。因此，水分散性聚酯浆料更适合于不需与淀粉配合使用的涤纶长丝的上浆。