中石化石油化工科学研究院有限公司开发的重油高效催化裂解技术在安庆石化成功应用

2023年6月29日,中石化石油化工科学研究院(石科院)有限公司开发的重油高效催化裂解(RTC)技术在中国石化安庆分公司(安庆石化)3 Mt/a重油催化裂解装置一次投料开车成功,产出合格产品,标志着中国石化成为重油催化裂解技术路线应用的领跑者。

该装置为安庆石化炼油转化工结构调整项目核心装置,采用石科院RTC技术。RTC技术具有原料适应性好、产品结构易于调节、能耗与碳排放低等特点,是目前世界范围内丙烯产率最高的工业化催化裂化技术,可有效填补我国利用劣质重油生产丙烯、乙烯的空白。

石科院基于对催化裂解过程反应化学、过程强化以及加氢渣油分子水平的新认识,以反应器为突破口,开发国际首创的新型高效快速流化床反应器,解决现有劣质重油催化裂解技术传质传热效率低、催化反应选择性低等问题,使以往难以加工的劣质重油得以加工。另外,该反应器可大幅提高催化反应选择性和乙烯、丙烯产率,同时降低焦炭产率,提升汽油产品品质。新型高效快速流化床反应器匹配适宜的工艺参数、催化剂等,可以依据市场需求实现劣质重油生产低碳烯烃和生产汽油的灵活调变。

石科院与中国石化工程建设有限公司合作,在工艺与工程技术大型化等方面获突破,最终整合形成重油高效催化裂解技术。

2019年11月,安庆石化采用RTC技术对原有650 kt/a催化裂解装置进行改造,并开展工业试验。与现有工艺相比,该技术在采用掺混不同比例的劣质重油为原料时,加工每吨原料可增加效益65～105元。工业试验数据结果表明,在使用掺50%劣质重油原料时,产物中乙烯和丙烯收率比原有工艺分别提高0.5百分点和2百分点以上,丙烯产量增幅高达18%。同时,焦炭收率下降0.5百分点,且汽油产品中烯烃含量降低、辛烷值提高,碳排放更低,生产过程二氧化碳排放可减少15 kt/a。

该技术于2020年9月通过中国石化集团公司技术鉴定。在两年时间里已许可6套工业装置,总加工能力高达17.4 Mt/a。

未来,石科院将继续在催化裂解反应体系、原料适应性、产品结构灵活性3个方面进行探索,并向上游原料预处理和下游产品延伸,形成一系列炼化一体化转型升级技术路线,助力炼化企业向高端化工新材料产业基地转型。

[中国石化有机原料科技情报中心站供稿]