王春英：用科技赋能智慧工厂

王小静

“原来光切这个斜角就需要进行直切、分拣、转运、机加工4步，现在在我们车间，一步到位。”在太重集团智能加工配送中心，下料产线总设计师王春英指着完成切割后的钢板，自豪地和记者说道。11月16日，记者在太重集团智能加工配送中心，见到了王春英。

“不要迷信外国技术，要想办法超越它们。”这是王春英常常挂在嘴边的一句话，也是王春英记在心中并为此付诸行动的一句话。从入职以来，王春英就执着地坚守在生产一线，二十多年间，她用行动书写了职业传奇，先后荣获了山西省职业技能鉴定考评员、国际焊接工程师、工信部智能制造能力成熟度模型评估师、山西省国资委联系专家、集团标准委员会专家、集团“512”人才工程（第一批）科技人才。

太重集团智能加工配送中心于2021年3月开始筹建，2022年11月开始试生产，2023年3月正式生产。中心主要承担集团大型矿山、起重、焦化、核电、工程机械等产品的下料任务，为主机产品提供优质的零件，是太重新园区的咽喉要道。承接生产制造的第一道工序，作为智能下料产线技术负责人，王春英深知责任重大。

2022年，在申报国家智能制造示范工厂紧要关头，正逢王春英感染肺炎，可時间紧，任务重，根本没时间养病，于是王春英一边输液一边开视频会议，研究申报方向及选取优秀场景。

最终在2022年12月，智能加工配送中心获评国家工业和信息化部“智能制造示范工厂揭榜单位”称号。为打造世界先进、国内一流的自动化、柔性化、智能化产业园区，建成重型机械行业智能制造示范工厂、黑灯工厂，树立行业标杆奠定坚实基础。多年来，在一次又一次的坚持和超越中，王春英获得了一项又一项的科技成果：她主持完成了乏燃料贮存系统地车轨道梁焊接平面度控制；1800t混匀取料机焊接工艺技术研究；AP1000燃料操作机焊接工艺研究；烧结焊剂SJ101的推广使用；AP1000核电环吊制造焊接工艺研究；不锈钢焊接工艺研究；核电130t乏燃料容器吊焊接工艺标准化；550t铸造起重机焊接工艺研究；14mm不开坡口焊接工艺研究……

“下料产线为五大主机产品提供零件，且都为单件小批量生产模式；零件的坡口量基本占到总零件的50%。坡口问题是制约产能及节拍的主要因素，行业采用坡口机器人工作站适宜批量产品。坡口自动问题是产线需要解决的问题之一。”王春英告诉记者，“通过对行业前沿技术、坡口机器人、三维五轴切割机等的详细了解以及实地考察验证，我们将坡口一次成型技术首次应用于自动生产线，解决了传统模式直切+转运+坡口等复杂工序问题，并实现了自动化，切割质量及效率得到大幅提升。”

2023年，王春英作为集团降本增效板块“优化下料工艺提质增效项目”负责人，通过切割设备升级，实现了零件质量整体提升，尺寸精度±1mm，坡口精度±1°，切割表面精度优于25μm；5～16mm用激光切割代替火焰切割，切割效率提升8倍；16～40mm用等离子切割代替火焰切割，切割效率提升3倍；实现了部分零件替代加工、部分零件切割代替钻孔、坡口一次切割成型等；还实现了零件自动分拣，比传统分拣运行成本降低30%，仅在2023年1～9月综合降本达612万元。

科技这条路是没有尽头的，只有通过不断创新才能创造更大的社会价值。王春英表示，目前制约着我们的行业难题还有很多，例如切割后材料掉落等，下一步中心将对标学习，广泛调研，力求向自动化、智能化、少人化、无人化生产模式更进一步。