张俊英, 郑乔文, 李宜珊, 洪文萍, 刘际平, 黄 文, 李飞明, 蔡志雄, 张茂升*
(1.闽南师范大学化学化工与环境学院,福建 漳州 363000;2.福建万安实业集团有限公司,福建 漳州 363000)
粉末涂料是一种由树脂、固化剂和颜料填料通过熔融混合组成的100%的固体绿色粉末涂料,符合当代环境保护的“4E”(环保、高效、生态、经济)原则,常作为基材表面涂层被广泛地应用于建筑、工业、汽车家电等领域[1-3].环氧树脂(EP)因其具有良好耐化学性、耐酸碱等优势成为受欢迎的粉末涂料树脂之一.然而,与传统液体涂料相比,绝大多数类型粉末涂料依然停留在基材保护和装饰层面[4-6],而兼具耐高温、耐腐蚀、绝缘等性能的高端功能性粉末涂料研究还不多,这极大限制了粉末涂料的应用领域.
六方氮化硼(h-BN),作为具有“纳米屏障效应”的新型材料,在导热、电绝缘、抗氧化和辐射屏蔽等方面表现出优异的性能[7],已成功应用于绝缘,防腐和导热领域当中[8-10].故若将h-BN 掺杂于涂层中,有望提高粉末涂料的绝缘和防腐等性能.但是,其相邻层中B 原子和N 原子之间的相互作用力(称为唇-唇相互作用)使得h-BN 容易团聚,以及自身的高化学稳定性和表面缺乏活性基团等因素,都会导致其在粉末涂料中团聚和分散性低[11-13].目前,有研究表明,可通过去除角质(如球磨和液体剥落)的方式来改变h-BN 的惰性以达到高分散目的,但这种方式也会部分破坏h-BN 片的扩展性而影响其自身性能.另外,有人提出使用富电子试剂(如过氧化氢或有机过氧化物等)对h-BN 进行改性,从而降低团聚和提高分散性,而此改性方式也存在着需要高温或强氧化等较为苛刻条件的缺点[14-17].因此,基于非共价修饰的h-BN 改性方法备受人们的关注.通过修饰或功能化到h-BN表面来提高其在聚合物中的分散性和界面亲和性[18].
利用聚多巴胺(PDA)与h-BN 的 π-π 作用,实现对h-BN 进行非共价修饰,后通过静电作用再组装上3-氨基丙基三乙氧基硅烷(APTES)偶联剂,得到六方氮化硼@聚多巴胺@3-氨基丙基三乙氧基硅烷(h-BN@PDA@APTES);然后将其作为填料,通过熔融挤出法和静电喷涂法制备得到新型h-BN@PDA@APTES 掺杂EP 粉末涂料.其中,PDA 具有优良的粘附性能,能提高h-BN 复合材料的耐腐蚀性,APTES 充当中间介质提高h-BN 在EP 粉末涂料中的分散性和界面亲和性.实验结果表明,h-BN@PDA@APTES 掺杂EP 粉末涂料除了具备有EP 粉末涂料的良好性能之外,其电绝缘性、热稳定性和耐腐蚀性也得到显著提高.
1.1.1 主要仪器与试剂
X 射线衍射仪(UltimaIV 型,日本);透射电子显微镜(Tecnai G2 F20 型,美国);扫描电子显微镜(MF31 型,中国);热重分析仪(TG 209 F3 型,德国);双螺杆挤出机(TSK22 型,烟台);傅里叶变换红外光谱仪(NICOLET iS10 型,美国);静电喷涂机(OptiFlex 2 型,上海);盐雾试验机(ME-60 型,东莞);高绝缘电阻测量仪(ZC-90G型,上海);电压击穿实验仪(ZJC-50KV型,北京);漆膜冲击器(BGD304型,广州);凝胶化时间测试仪(GT-Ⅲ型,杭州).
盐酸多巴胺(C8H11NO2.HCl,98%)、三羟甲基氨基甲烷( (HOCH2)3CNH2,99.5%)、盐酸(HCl,36.0%~38.0%)、3-氨基丙基三乙氧基硅烷(C9H23NO3Si,99%)均购于上海阿拉丁试剂有限公司;乙醇(C2H5OH,99.7%)购于西陇科学股份有限公司;以上试剂均属于分析纯.六方氮化硼(h-BN)购于上海巷田纳米材料有限公司;环氧树脂购于南亚电子材料(昆山)有限公司,属于工业级;固化剂、2-甲基咪唑、流平剂、消泡剂和安息香购于宁波南海化学有限公司,属于工业级.
1.1.2 冲击测试方法
按照《GB/T 1732—2020漆膜耐冲击测定法》,使用漆膜冲击器对涂层的抗冲击性能进行测试.
1.1.3 电气强度测试方法
按照《GB/T 1408.1—2016 绝缘材料 电气强度试验方法》,使用电压击穿实验仪以1 kV/s 的升压速度对涂层进行测试.
1.1.4 体积电阻率测试方法
按照《GB/T 31838.7—2021 固体绝缘材料 介电和电阻特性》,使用高绝缘电阻测量仪在500 V 电压下测量涂层的体积电阻率.
1.1.5 耐中性盐雾测试方法
按照《GB/T 1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》,使用盐雾试验机对涂层进行测试.
1.1.6 附着力测试方法
按照《 GB/T 9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验》,对涂层进行测试.
1.2.1 PDA包覆h-BN的合成
制备方法如图 1 所示,三羟甲基氨基甲烷(Tris)加入到900 mL 去离子水中,使用0.1 mol/L HCl 调节pH 值至8.5.向上述溶液中加入2.4 g C8H11NO2.HCl (DH)和6 g h-BN 白色粉末,超声处理30 min,并在室温下搅拌24 h.在此过程中DH自聚合形成PDA,包覆h-BN.反应结束后,真空抽滤,灰色沉淀物用去离子水洗涤至滤液呈无色,产物在60 ℃真空干燥24 h,得PDA修饰的h-BN (h-BN@PDA).
1.2.2 h-BN@PDA@APTES合成
将10 g h-BN@PDA溶于100 mL C2H5OH水溶液( C2H5OH与H2O体积比为49∶1)中,再加入0.5 g APTES,超声20 min,于80 ℃,500 r/min 搅拌6 h.将灰色产物在6 000 r/min 高速离心10 min,并用C2H5OH 洗涤数次,在60 °C真空干燥24 h,得APTES修饰的h-BN@PDA (h-BN@PDA@APTES).
1.2.3 h-BN@PDA@APTES掺杂EP粉末涂料的制备
h-BN@PDA@APTES,EP,固化剂及各种助剂,按照表1配方,混合均匀.然后在双螺杆挤出机中采用熔融挤出法挤出压成片,挤出机的温度设定:I 区85 ℃,Ⅱ 区100 ℃.片状材料在台式刀磨机 (OMC)中研磨,过筛 160 目,得不同添加量的h-BN@PDA@APTES 掺杂EP 粉末涂料.将粉末涂料使用静电喷涂的形式喷涂在基材上,然后在烘箱中于200 °C, 15 min 固化成膜,得新型涂层.为方便描述,后续将h-BN@PDA@APTES修饰的EP粉末涂料简称为m-h-BN/EP.
图1 m-h-BN/EP粉末涂料的合成示意图Fig.1 Synthesis and schematic process for the formation of m-h-BN/EP powder coatings
h-BN,h-BN@PDA,h-BN@PDA@APTES 傅里叶变换红外光谱(FTIR)如图2(a)所示,h-BN 的FTIR光谱显示在1 380 和803 cm-1处存在吸收峰,分别属于B-N 的伸缩振动和弯曲振动[19-21];经过PDA包覆后,除了B-N 原有的吸收峰,在 3 400 和1 580 cm-1出现新的吸收峰,分别对应于PDA 中-OH 的伸缩振动及芳香环中的C=C 振动,说明PDA 成功地包覆在了h-BN 的表面;在h-BN@PDA@APTES 的FTIR 图中,在1 060 cm-1处出现的吸收峰为Si-O 的伸缩振动,可证明APTES 成功修饰了h-BN@PDA.X 射线衍射(XRD)谱图可以看出,PDA 及APTES 修饰前后对h-BN 衍射峰无变化, 都在26.82°和41.78°处有两个衍射峰,分别对应于h-BN(002)面和(100)面,还在44.02°,50.32°,55.2°,76.98°发现衍射峰对应h-BN 的(101)面、(102)面、(004)面和(110)面,以上均表明改性没有改变h-BN的晶体结构[22](图2(b)).
图2 h-BN@PDA@APTES复合材料的结构表征Fig.2 Structure characterization of h-BN@PDA@APTES composites
通过扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对h-BN、h-BN@PDA、h-BN@PDA@APTES的形貌进行表征,结果如图3 所示.在图3(a)中,原始h-BN 表现为厚块状结构;图3(b)中,随着PDA 的包覆,h-BN变得圆滑并呈现薄片状;图3(c)中可看到改性h-BN表面附着若干凸起状物质,应为APTES通过静电组装附着在h-BN@PDA 上,证明材料复合成功;图3(d)中,h-BN 的TEM 图像显示为二维薄片形貌,PDA 修饰的h-BN 保留了h-BN 的原始形貌.但是对比图像发现,h-BN@PDA 的边缘比h-BN 的边缘更光滑,且具有一层薄膜状结构如图3(e)所示.随着APTES 的加入,在h-BN@PDA 的基础上包覆了一层膜如图3(f)所示.以上均证明,h-BN@PDA@APTES成功合成.
图3 h-BN@PDA@APTES复合材料的形貌表征Fig.3 Morphological characterization of h-BN@PDA@APTES composites
通过SEM 对EP 粉末涂料、h-BN/EP 粉末涂料(h-BN 质量分数为2.0%)、m-h-BN/EP 粉末涂料(h-BN@PDA@APTES质量分数为2.0%)所形成涂层的横截面和表面形貌进行了研究,如图4所示.从图4(a)可以看到纯EP 粉末涂料是典型脆性横截面,相对光滑且没有明显的缺陷,随着h-BN 和h-BN@PDA@APTES的掺杂;从图4(b和c)可看出.断裂形貌为较粗糙的横截面和不规则的纹路.比较图4(d)和(e)可以看出,掺杂未改性h-BN 的EP涂层存在明显的凹凸颗粒.这是由于h-BN 团聚和分散性差造成的,而掺杂改性的m-h-BN/EP粉末涂层更为光滑和平整.
图4 EP复合粉末涂料的涂层形貌表征Fig.4 Coating morphology characterization of EP composite powder coatings
对不同含量的m-h-BN/EP 粉末涂料进行了涂料的基本性能测试,结果如表2 所示,可以看出h-BN@PDA@APTES的加入不影响EP粉末涂料的基本性能,并且冲击强度有所提高.
表2 m-h-BN/EP粉末涂料基本性能Tab.2 Basic performance of m-h-BN/EP powder coatings
采用热重分析仪(TGA)分析了N2条件下EP 及其复合材料的热稳定性.纯EP 和EP 复合材料的TGA曲线如图5所示, 所有粉末涂料在350~500 °C范围内表现出一级降解行为,可能是由于环氧链网络的热分解.用t5、t10和 t50分别表示失重率为 5%、10%和 50%所对应的温度,根据表3可得知1.5% m-h-BN/EP在800 ℃下的焦残渣约为12.0%,高于纯EP的0%残渣.证明 h-BN@PDA@APTES的加入可以提高EP涂层热稳定性,并导致焦炭率的增加.
表3 纯EP及其复合材料在N2气氛下的TGA数据Tab.3 TGA data of pure EP and its composites under N2 atmosphere
图5 不同含量的m-h-BN/EP粉末涂料的TGAFig.5 TGA of m-h-BN/EP powder coatings with different contents
按照国家标准GB/T 1771—2007,对不同含量m-h-BN/EP粉末涂料划X 字至底材,在 3.5% NaCl 盐雾(pH 值为 6.5~7.2)下进行500 h的耐盐雾测试;在260及500 h取出样品板进行拍照.测试结束后,沿X划痕处剥开锈蚀,对底材腐蚀最大处量取长度.结果如图6 所示,可以看出,所有涂层均观察到锈蚀,其中1.5% m-h-BN/EP产生的锈蚀最少.剥开锈蚀测量腐蚀长度,发现纯EP粉末涂料受到的侵蚀相较最为严重,达到0.40 mm, 1.5% m-h-BN/EP的耐腐蚀性相对最优,仅达到0.28 mm.证明h-BN@PDA@APTES 能提高EP的耐腐蚀性.
图6 不同含量的m-h-BN/EP涂层浸入盐雾室不同暴露时间的图片Fig.6 Images of m-h-BN/EP coatings with different contents immersed in a salt spray chamber for different exposure times
体积电阻率和电击穿强度是评价材料绝缘性能的重要依据,如图7(a)所示,不同含量的h-BN@PDA@APTES均提高了EP粉末涂料的体积电阻率,其中1.5% m-h-BN/EP的体积电阻率最高,达到4.54×1017Ω·cm,比纯EP粉末涂料提高了19.2倍,而添加2.0% m-h-BN/EP的样品板与添加相同质量未改性h-BN体积电阻率相比,改性h-BN的EP粉末涂料相对较高,这是因为改性h-BN在EP粉末涂料中分散性提高.电击穿强度如图7(b)所示,可以观察到1.5% m-h-BN/EP粉末涂料电击穿强度最高,达到91.97 kV/mm,比纯EP 粉末涂料的54.45 kV/mm,电击穿强度提高了69%.以上均说明h-BN@PDA@APTES 提高EP 粉末涂料的绝缘性.
图7 不同含量的m-h-BN/EP粉末涂料绝缘性能测试Fig.7 Insulation performance test of m-h-BN/EP powder coatings with different contents
利用PDA 与h-BN 的 π-π 相互作用对h-BN 进行非共价包覆,根据PDA 在不同pH 值下电荷不同的特性静电组装APTES,使h-BN 结合PDA 的优异粘附性和APTES 的改善填料在聚合物中的相容性的特性.通过熔融挤出和静电喷涂的方式制备m-h-BN/EP 粉末涂料.实验结果表明,仅掺入1.5% h-BN@PDA@APTES,EP 复合材料的电绝缘性得到显著提高,电击穿强度提高了69%,体积电阻率提高了19.2倍.h-BN@PDA@APTES的加入可以显著提高EP热稳定性,焦炭率增加了12.0%.最后,由于PDA良好的附着力和改性h-BN 的高不渗透性,改性h-BN 可以很好地分散在EP 基体中并形成较强的界面相互作用,提高EP耐腐蚀性.