冯志伟
高邮市华宝颜料有限公司 江苏高邮 225645
石油化工生产相对于其他行业而言,具有一定的危险性,究其原因,主要在于生产加工物料、生产加工人员、安全管理以及生产加工技术等方面都存在着不同风险,企业在实际经营过程中也需面对安全事故所带来的巨大风险,并且不得不承受因此而带来的各种经济损失和社会负面影响。而要想有效避免安全事故发生,则需要企业依托信息化技术,做好相应的安全监督管理等各项工作。
相对于其他行业来说,石油化工安全管理存在着很多亟待解决的问题,如工作量大、环节分散、难度高等,这就要求企业在实际管理过程中,应投入很多财力、物力以及人力等。并且从以往安全管理模式实际运行情况来看,其也很难有效提升管理的实效性。因此,企业可以依托先进的信息化技术,构建出现代化的安全管理系统,以此实现对安全管理工作信息的采集与整合,在与历史数据相对比之后能统计出以往所经历的安全事件,及时识别危险源,建构出安全隐患和实际工作之间的关系[1]。这样做一方面可以使得原本人工工作量得到明显减少,使得安全管理效果得到明显提升,并且还可以深入分析安全信息相关内容,将信息技术的价值充分发挥出来,使得相关人员在开展安全管理工作过程中可以获得真实的依据。除此之外,在石油化工安全管理及信息化建设过程中,有效运用信息化技术是一个科学的选择。因此,企业所有部门和人员应主动树立起安全生产意识,积极展开沟通与交流,在企业内部营造出良好的安全文化氛围,强化职工安全意识,使其积极做好石油化工安全管理工作。
在石油化工企业实际发展过程中,安全管理质量与企业的名誉与发展质量息息相关,如果发生安全生产事故,将会给企业带来毁灭性的影响,一旦发生安全事故,将会让企业蒙受巨大的经济损失,甚至企业主要责任人还将面临刑事处罚,并且还会影响到企业名誉。基于环境保护与健康角度而言,石油化工企业如果发生安全事故,将会导致周边环境被污染和破坏,甚至还有一些有害物质的排放导致人们的生命健康受到不利影响。从现阶段的石油化工企业管理实际情况来看,很多企业存在着安全管理工作氛围涣散,安全管理工作内容无法得到落实、安全管理意识不强以及安全管理人员文化程度较低等问题[2]。很多石油化工企业管理者在提升经济效益方面投入了很多精力,试图通过不同渠道为企业节省经营成本,不断提升企业经济效益,从而进一步扩大企业规模。从某种程度上来看导致一些石油化工企业内部管理比较混乱,很多管理者并未将安全管理工作落到实处,使得企业在生产经营过程中存在着安全隐患。
石油化工企业的实际业务运营与产品生产过程之所以风险性比较高,主要在于其加工生产的原材料及产品本身具有一定的危险性,其中天然气和石油等基本生产原材料都存在着物质形态与性质缺乏稳定性以及易燃易爆等特点,极易导致安全事故发生。此外,石油化工企业所生产的产品以及在生产过程中产生的废物都存在着高危性质,并且所产生的毒性与腐蚀性也会导致周边环境构成严重威胁。如:在石油化工生产加工过程中,二甲苯是基本原料之一,其所具有的危险性不言而喻,易燃易爆物品存在着比较明显的刺激性气味,此外,这种物质属于A4 级低毒类物质,存在毒性。
从当前石油化工企业实际生产情况来看,很多事故爆发的主要原因在于人存在着不安全行为,员工工作质量的提升不仅受到操作技术的影响,还会受到员工个人的工作心理、状态与生理情况等影响。因此,这些不可控制因素也导致安全事故的发生概率无法预估。相关工作人员无法准确识别隐性危险因素,无法妥善管理安全要素,对于工作人员的主观经验过于依赖,这些都会导致安全事故的发生。此外,受员工缺乏安全意识、经验不足等因素制约,使得加工生产过程中存在着不够规范的现象。
对于石油化工企业来说,之所以发生危险事故的原因主要表现在以下几个方面:首先,企业生产设备运行资金不足、缺乏专业人才以及安全监管不够规范等,这就导致石油化工企业内部所制定的安全管理制度仍然需要进一步完善。其次,一些石油化工企业之中的安全监管人员,对于安全监管工作的深层含义缺乏足够的认识,工作内容只是停留在表面,过于形式化。从工作表面情况来看,虽然按照安全监管相关规定进行了监管,实际并未将企业安全生产管理工作真正落实到具体环节之中[3]。这样做不仅导致企业内部产生了诸多不良风气,同时还会导致石油化工企业内部生产行为不够规范、不够严谨,不利于企业安全生产系统规范管理。
随着信息化时代到来,石油化工企业要做好安全监督管理工作,首先积极主动更新管理工作理念,树立起安全监督意识,在开展安全管理工作过程中,将信息化技术有效运用其中,尽量依托先进的信息系统开展人员管理与企业安全管理。石油化工企业应有效运用信息化技术,对于企业内部存在的安全管理工作问题,开展科学的信息系统建设工作,争取依托信息化系统对人员管理与企业生产安全管理开展相关工作。对于安全管理工作,信息化系统常常会使其变得更加系统化,更具连续性,依托信息系统之中的信息共享以及平台所具有的多方面功能,可以增进企业不同部门与不同人员之间的有效沟通和互动,从而促使安全管理整体效果得到有效提升。
石油化工企业在开展安全管理工作过程中,应积极创建出完善的信息化管理队伍,从领导到安全管理工作人员,要求所有人员应结合实际操作内容确定工作岗位职责。在整个管理过程中,信息化建设领导小组应依托数据分析技术,对于生产工作过程中所存在的安全隐患,应从工艺流程、现场操作以及制度建设等方面开展信息分析工作,并制定出科学的安全决策与组织方案。在建设安全管理队伍过程中,首先,各管理阶层的工作人员应结合信息化技术的变更情况实现技术革新,强化信息技术的培训和学习,使得相关人员能够熟练应用信息化技术,并且持续开展新技术的学习;其次,通过有效运用信息技术,可以让员工的安全技能培训工作变得更加便捷化和人性化。如:企业可以通过开展长期的培训活动,使得员工学习与交流过程中,可以树立起先进的理念,掌握先进的管理技术。同时,企业还应提升企业信息化建设工作者的责任感和使命感,使得石油化工产业朝着智能化方向发展,进而推动企业实现高质量发展。
对于石油化工企业来说,其在全面落实安全监管工作过程中,需要从意识角度出发开展一系列变革。要积极落实信息化安全管理原则,通过开展实际调研工作,将可能导致安全事故的隐患开展深入分析,对其进行科学的分类,制定出分模块和分层次的管理体系,这样做才能保证石油化工企业开展信息化安全工作的有效性。同时,石油化工企业将信息化技术的优势充分发挥出来,可以促使其全面分析导致人工、设备老化与环境等因素产生风险的类型和危害性,使得安全管理的实效性得到有效提升[4]。石油化工企业通过制定科学的安全管理方案,基于风险预防角度出发,可以对潜在的隐患予以正确分析并制定出科学的预防办法。在此种情形下,在事故发生之前或者发生之时,相关人员可以依据预防办法选择最佳技术工艺,提前排查出安全隐患,并选择最佳办法对风险进行处理。除此之外,在落实石油化工安全生产作业,并具体进行相关的管理工作的过程中,石油化工企业应有效改善监督体制,落实责任制的工作机制,明确实际的责任主体,创设出完善性的监督体制,在石油化化工生产过程中对于生产人员的实际表现应开展有效监督与管控,进而促使所有作业人员都树立起良好的责任意识。
在信息化时代背景下,石油化工企业应提升对信息化技术的重视程度,依托信息化技术来优化和完善当前的安全监管模式,创设出移动化安全监管系统,进而促使石油化工企业安全监管水平得到进一步提升。由此可见,对于石油化工企业来说,其在使用信息化技术过程中,应从自身实际情况出发,创设出安全信息化管理系统,针对生产现场的实际情况开展整体管理,并为员工提供风险管理方面的内容,使得员工可以系统化地学习安全监管方面知识,进而促使企业员工的安全监管素养得到有效提升,以此促使企业更好地对生产现场进行运作管理[5]。具体可以从以下几个方面开展:首先,从呈现层方面分析,相关人员应将石油化工企业安全检查活动有关内容进行收集与整理,一旦发现潜在的安全监管问题,则应通过业务统计模型加以展现出来,并从不同角度对业务数据进行解读,依托表格和图形等不同种方式及时向相关部门发送预警信号;其次,从业务层分析,其在整个安全监管系统之中处于核心位置,主要包括现场监管、监管规划、工作支撑、远程检查以及问题追踪整改等方面内容;再次,从数据层方面分析,对于石油化工企业来说,其在运作安全信息化管理系统时,需要依托不同类型的软件来进行协同运作,其中势必会产生很多数据信息,这就要求石油化工企业应对这些数据信息展开有效统计分析,通过安全风险信息、多种学习文档、监察数据以及法律范本等多种方式有效存储数据信息;最后,从基础层方面分析,这个基础层的主要目的是保证管理系统与内部软件始终处于正常运作状态,主要由网络以及服务器等不同基础设施构成。
总而言之,从石油化工企业实际生产过程中可以看出,在安全监督管理方面仍存在着很多问题。随着信息化技术高速发展,在安全管理过程中有效应用信息化技术,既可以有效改善安全监管中存在的问题,还可以优化和完善安全监管模式,进而促使石油化工企业安全监管工作效率与质量得到进一步提升。因此,石油化工企业应紧紧把握网络时代发展机遇,依托构建安全信息管理系统,完善信息化管理队伍以及加强人员培训工作等方式,使得石油化工安全工作朝着智能化方向发展。