克朗斯服务全球客户

斯里兰卡狮子啤酒厂开展可持续评估

狮子牌拉格是斯里兰卡最受欢迎的啤酒。作为斯里兰卡的行业头部企业，狮子啤酒厂负责任地开发、生产和销售产品，并长期致力于将可持续解决方案纳入生产流程。除了质量，啤酒厂还非常重视面向未来的环保。

为了找出生产区域各个环节的改进潜力，公司委托斯坦尼克进行设备分析。最初，只调研糖化区域，但很快就发现，不谋全局者不足以谋一域。如果整体考察流程技术、灌装部分和公用工程，效果更好，更有意义。很快，克朗斯工厂规划部门也参与其中：由克朗斯和斯坦尼克专家组成的跨学科团队立即开展工作，对各个区域的消耗进行评估，确认优化潜力，制订改进措施。

基于双方多年的伙伴关系，工作大多由远程解决，一方面，工厂拥有自己的专业经验，另一方面，克朗斯对现场设备非常熟悉。早在1996 年公司就在比亚加马区按照当时的先进水平建造了一家啤酒厂，克朗斯和斯坦尼克作为总包商提供玻璃瓶灌装和糖化设备。此后，又安装了第二套糖化设备， 对发酵间进行了扩展, 增加了一条玻璃瓶生产线和一条易拉罐生产线。

酒厂工程设计总裁威墩努瓦说，克朗斯向我们推荐了创新酿造技术Brewnomic 积木系统，这是一个能源自给、碳中性方案，能减少初级能源需求，回收热能跨区域使用。残余物再利用可替代能源的原料。克朗斯团队提供了主动、透明和专业的技术咨询，帮助酒厂更好地走可持续发展之路。酒厂已经取得了初步成就，目前正在进行中长期优化。

模块化结构可根据需要进行组合。理论上，可以单独对每一个部分进行优化或者使用。但是，如果将多个模块组合，它们之间可以相互补充，产生协同作用，取得更好的整体效果。克朗斯琢磨着哪些模块可以给狮子啤酒厂用上。最初是先着手于那些“低垂果实”，即那些相对简单、不需要很大投资就能快速取得效果的项目。对于今后几个月和几年，按照预测的销售数据和可持续目标设立了阶段性发展计划。节约的热媒、电量和水清晰地体现在财务数据上，为管理层制订设备投资决策提供非常好的依据。

威墩努瓦

第一阶段对糖化设备进行能源优化，利用能源回收系统和Stromboli 麦汁煮沸系统降低总蒸发量。下一步，还将在两套醪液系统中利用热水替代蒸汽，也就是 EquiTherm Brew 能源回收系统驱动糖化设备。利用麦汁冷却器的第一段回收热能，保存在储罐中，并提供给全部糖化流程。按照长期目标，热能储罐还将连接其它消耗载体，以此进一步削减功率峰值。

狮子啤酒厂

另一个解决方案就是热灌装。目前温度是8 ℃，今后的目标是15℃。借此可以节省冷量，这对灌装区域和能源供应部分也具有积极的影响。一是降低换热器的能耗，另外还能减少冲洗机的水耗。伴随着制冷能耗和加热能耗的降低，供能设备更高效，损耗更低。此外，通过顶水、时间、温度等刷洗流程的工艺优化，不需要投资新设备就能获得明显的改善。将来酒厂还要用 Phoenix BMC 系统向能源自给、气候中性啤酒厂的方向迈进。

艾希霍芬啤酒厂以惊人的速度更换机器

艾希霍芬Eichhofen 城堡啤酒厂的恶梦突如其来，在旺季来临前，已经运行近40 年的洗瓶机变速箱损坏。然而，克朗斯子公司ecomac和一次幸运的偶然成为危急中的拯救者。

在雷根斯堡城外，就是拥有300多年历史的艾希霍芬啤酒厂，酒厂由家族的第四代掌管。有八个啤酒品种，合计年产量超过了2800 千升。多年以来，主要是满足上普法尔茨和下巴伐利亚地区的需求。17 名员工以满腔热血日复一日地精心打造产品。还有一位“重量级员工”—克朗斯设备，它兢兢业业地清洗空瓶、灌装啤酒、粘贴商标。

艾希霍芬城堡啤酒厂

克朗斯Lavatec KEK 洗瓶机就位

米契尔（左）和海因里希（右）共同庆贺成功

2023 夏季即将来临，为了满足旺季生产，设备始终高速运行。4 月29 日，洗瓶机突然发出巨大声响。啤酒厂业主米契尔在生产日志中这样记录，“上午10 点，灌装车间停产。”

米契尔回忆说，“这个周六原本计划灌装拉格啤酒。为了启动旺季生产，我们从星期三至星期五还进行了常规的预防性维修保养。星期六早晨，事情发生了，洗瓶机的变速箱损坏。这台设备由斯坦尼克提供，制造日期是1986 年。我们立即考虑：这该怎么解决？我们很快就明白，事情比想象的更严重。很显然，变速箱完全坏了，我们必须为这台变速箱找到一个替代品。”

为了寻找变速箱备件，酒厂联系了二手机器供应商、克朗斯子公司 ecomac。但是机器的生产年代过久，仓库中已经没有合适的配件。局面似乎毫无希望，直到ecomac公司突然想到：不久前，一家啤酒厂刚刚倒闭，需要出售一台机器，不知道是否合适？ecomac 高级销售经理海因里希回忆说，“我们知道这台机器在哪里。马上查阅了图纸，发现：似乎可行。”

听起来是一个好消息，但对于啤酒厂业主米契尔来说，这无疑又是一次震惊：需要更换整台机器？不过，大家很快就已经明白：时间紧迫，没有其它选项。在此期间，克朗斯专家已经现场查看了替换机器，认为它完全适用。为了立即进入下一个流程，ecomac 于5 月16日购买了这台机器，然后转售给艾希霍芬啤酒厂。

在克朗斯为设备更换做好所有准备的同时，米契尔还要做许多协调，一方面是 “新机器”的组织工作，另一方面，必须为过渡期寻求一个直接的解决方案，即寻找一家贴牌灌装厂，避免生产全部中断。”这就是说，在酒厂只进行糖化和发酵，然后将啤酒运到一家贴牌灌装厂。米契尔先生说，“这是一段紧张的时间，也是我们这家小公司的一件大事，此后，我们大家齐心协力，所有一切都快速进行。”5 月26 日，在设备损坏整整四个星期之后，新机器到达现场。

这是一台克朗斯 Lavatec KEK，制造日期2002 年，设备就位也是一项挑战。米契尔回忆说，“实际上，我们的厂区完全不适合这种项目。这台机器重约40 吨，需要动用许多大型平板车和吊车。我们的土建工程师、电工，大家都非常紧张，这是毫米级工作，最后，机器以最高精度安装到位，每个方向只有大约15 毫米的空隙。此外，还要铺设80根电缆和管路，分别用于蒸汽、电和水。”

此后，就是最紧张的时刻：设备调试。此前机器已经停运一年半。六月初，进行了首次水试，运转正常。米契尔说，“我们终于了却了一桩心事。现在回想，那真是疯狂的速度。”新机器甚至还有一些技术优势，一方面，能耗、水耗、控制系统以及安全性方面，较前一台设备明显更好。另一方面，所有备件供应不再存在问题。快乐的结局，值得庆贺。

尼日利亚Mamuda 聚焦未来

尼日利亚人口2.2 亿，居非洲之首，其北部市场潜力巨大。Mamuda集团是真正的地方冠军：该企业生产箱包、皮革和糕点，从2021 年开始生产饮料。近期其在北方城市卡诺新建一家饮料工厂，利用自有能源设施和多条克朗斯PET 瓶生产线为尼日利亚北部提供软饮料。

实际上并不简单，这是因为尼日利亚的燃气管网主要集中在南部，公司必须在新建工厂的附近设立自己的液化天然气加气站。液态天然气通过货车从南部运来，重新气化后使用。

克朗斯为新建饮料厂安装了首条生产线，安装结束之前，该饮料生产商又订购了其它的灌装设备。不仅如此：2022 年，该企业庆祝投产运行一周年，为了满足增长的市场需求，又签订了另外一条PET 瓶软饮料灌装生产线的合同，能力为每小时4.5 万瓶。这条生产线2023年6月试运行，将于2024 年1月正式投产。

生产线包括：Hydronomic 水处理设备、SyPro 糖浆设备、Contiform Speed 吹瓶机、Modulfill VFS 容积式灌装机、检查液位高度和商标的 Checkmat FM-X 和 Checkmat E 检测机、Linadry 容器吹干机、Contiroll 贴标机、Variopac Pro FS 包装机。还配备了新型 Modulfill VFS-M 灌装机，内置混比机和PFR 比例阀。除了优化灌装流程，还能降低压缩空气消耗，减少占地。借助无级调节的PFR 比例阀，流动速度可以精确地按照对应的产品进行调节，不会因流速过快而溢沫，也不会过慢而浪费宝贵的时间。此外，两套灌装设备还采用了“跳过并继续运行”技术，对型腔锁紧装置进行监控，在不停机的状态下将缺陷瓶坯剔除。借此，可以确保稳定的灌装速度，减少产品损耗。

Hassan Hammoud 集团总裁

Mamuda 公司的加气站就在工厂的旁边

Mamuda 公司生产软饮料以及能量饮料

其中一条近期投入使用的生产线用于灌装软饮料，采用350 毫升和600 毫升PET 瓶。基于细致的前期规划，在最短的时间内完成了设备安装。Mamuda 集团执行总裁Hassan Hammoud 表示，“我们的工期非常紧张：只有大约四个星期。克朗斯西非团队出色地完成了任务，这条生产线的安装又是一次重大的经验积累。每完成一个合作项目，我们之间的工作就更加协调。”

克朗斯也非常满意，“尽管当时该地区正处于一个艰难时期--出现了政治问题，还有经济问题，安全形势也不乐观。但我们大家都付出了艰苦的努力，确保客户实现其设定目标，提升工厂产量。”

美国巨石啤酒公司应用波塞冬

斯坦尼克波塞冬Poseidon 系统可以保证罐内的均匀混合，减少啤酒损耗，加快发酵流程。

波塞冬是一种可以补充安装的单元，它能够控制啤酒的循环流动。最初，这套系统的开发目标是加快发酵进程，现在，它因为能够保证罐内的均匀混合而深受啤酒企业的欢迎。到目前为止，已经有100 多套波塞冬系统应用于各种场合和不同规格的大罐。

波塞冬系统研发工程师Johannes Eymess 表示，客户基于各种不同的原因选择了波塞冬系统。作为斯坦尼克的研发工程师他从最初开始就参与这个项目。开始阶段，它被称作“动态发酵”，在2017 年慕尼黑drinktec 展览会上首次推出。

怎样在最短的时间内介绍波塞冬系统，取决于客户是精酿啤酒厂还是来自工业化啤酒厂。如果是精酿厂，Johannes Eymess 会说，“您还在为干投酒花时啤酒灌装酒损过高而苦恼？因为最初里面的酒花太多而最后酒花太少，因为啤酒和酒花一起残留在大罐里？波塞冬系统可以让啤酒在发酵罐里循环，始终保持均匀混合。这样，从第一瓶到最后一瓶都保持最佳的质量，用更少的酒花量保证同样的口味。还可以中断灌装，而啤酒中的颗粒物质继续保持流动。”

如果客户来自工业化啤酒生产厂，那么这样介绍，“您的企业是否需要这样一项技术，它可以为某些原料或者高浓度原麦汁缩短占罐时间？波塞冬系统可以使啤酒中的颗粒物分布更加均匀，从而加快发酵流程。作为流程一个组成部分的啤酒降温，可以通过循环变得更快。”

Johannes Eymess

这是一个持续大约七天的流程。发酵时，二氧化碳上升，借此以自然状态保持酵母的悬浮状态。发酵接近结束时，酵母下沉，后熟的工艺流程因此而变慢，进而影响啤酒的降糖速度。波塞冬系统可以在这个阶段人工保持酵母的悬浮，从而加快进程。主发酵结束开始降温时，受罐体几何形状的影响（大部分情况因土建结构的限制），或多或少存在一些混合较差的区域。系统通过强制循环避免温度分层，实现最佳的降温速率。波塞冬系统安装简单，不需要改造大罐，也不需要再次进行压力测试。

这套方案运行良好：实施首批用户测试时，发酵时间从七天降到五天，有些啤酒厂甚至可以降到四天。对于使用50 个或更多发酵罐的大型企业，这是巨大的收益。不过，能够缩短的时间在很大程度上取决于原料和原麦汁含量。

在保证罐内均匀混合方面，波塞冬系统目前已经成为畅销产品。克朗斯与许多精酿啤酒厂合作，他们在冷储时将酒花或者风味物质添加到啤酒中。离心泵可以毫无问题地处理这些颗粒物质。对于精酿啤酒厂，其常见问题是固形物沉到罐底、在啤酒中的分布不再均匀，目前这一问题得到了解决。

许多客户采用三个进出口配置。这是最常用的选项，可以在部分满罐时就开始混合，或者在后期让酵母沉降，只在其上部进行循环。也有些客户只需要两个进出口，还有的客户更看重罐底的分流体。它可以防止酵母回收时部分酵母附着在罐壁上。这种分流器可以形成一定的缝隙，将所有的酵母抽走，罐壁只留存很少量酵母。通过上部开口出酒时，波塞冬系统的作用是酵母挡，这样只有沉淀物上面已经预澄清的啤酒流出。

对于波塞冬系统是否需要为每位客户单独定制，回答是尽可能实现标准化制造。公司可以提供五种产品规格，与客户协商确定每一个参数。发酵罐的容量决定了设备规格以及管路的流量。确定中间出口的高度时，必须确保它在沉积酵母之上结束。这取决于大罐的几何尺寸和预计的沉积量。上部出口的高度按照地面与罐底开口之间的距离确定。所有部件都经过预先组装，在现场通过罐底开孔安装。

波塞冬系统可以补充安装在罐底开孔

波塞冬总体来说是非常成功的。五年来销售了100 多套，包括各种不同的规格，用户从小型传统啤酒厂到大型啤酒企业。客户的一个重要认同点，就是不需要对大罐做任何改造，也不需要重新申请使用许可。

特点是大罐内部实现最佳混合，无论有无沉淀物。在不同高度设立三个进出口，两个循环区也就是两个循环方向。通过均匀混合实现高效的干投酒花和风味物质。减少酵母回收损耗和排渣损耗，分流体可以更好地排掉酵母和酒花等固形物。取决于原料和原麦汁浓度，能缩短发酵时间，通过改善混合加快啤酒的降温速率。还可以通过在循环管路上增加体外冷却器加快降温速度，发酵罐净容规格从10 立方至750 立方，有五种功能方式。

美国的首批波塞冬系统应用在巨石啤酒公司。这家企业成立于1996 年，2022 年被美国啤酒协会列入全美七大精酿企业。目前，该公司经营两家生产厂，分别位于加利福尼亚州埃斯孔迪多和弗吉尼亚州里士满。

Stone IPA 是巨石公司最受欢迎的产品

建于2016 年的里士满啤酒厂采用一套斯坦尼克30 立方糖化设备，包装线来自克朗斯。生产运营总监坤茨说：“建造里士满新厂之前，我们进行了广泛考察。我们非常赞赏克朗斯的技术支持和美国分公司提供的服务。”

目前，巨石啤酒公司每年生产大约4.2 万千升精酿啤酒，（其中波塞冬生产大约1.7 万千升），具有扩建至7 万千升的能力。公司的品牌标识是IPA 啤酒，畅销产品Stone IPA 经久不衰，还有大量的特制产品，例如即将推出Stone Xocoveza，这是一种从热巧克力汲取灵感的帝国世涛。2022 年8 月，里士满啤酒厂安装了两台新的120 立方发酵罐和两台清酒罐，配备波塞冬单元。

坤茨说，“按照我们的工艺流程，发酵和干投酒花在一个发酵罐中同时进行，需要占用大罐几个星期，借助波塞冬系统，我们希望实现更好的罐内混合，借此加快双乙酰还原和干投酒花的进程。目前还是实验阶段，我们需要调整许多地方，只能用两个大罐每隔几个星期做一次试验。结果令人振奋，因此，我们又为另外的十台发酵罐和两台清酒罐订购了波塞冬单元，这些装置于2023 年8 月安装到位。”

波塞冬系统的其它优势很快就已经显现。例如，自从罐中的啤酒处于运动状态后，排酵母前以及后储前的降温时间明显缩短。从发酵罐到离心机，这一工艺流程也受益于波塞冬系统，“对于IPA 啤酒，我们在发酵罐中使用大量的酒花。如果不进行混合，开始的时候啤酒带着大量酒花进入离心机--很快就造成机器过载，必须重新启动。采用波塞冬系统后，酒花在啤酒中呈现均匀分布，离心机可以长时间运行。此外，大罐出口也不再会被沉淀的酒花堵塞。我们因此还降低了酒损。”还有一个附加效应，就是罐壁上不再有沉积的酒花，从而大幅度减少了大罐刷洗的水耗。

对于清酒罐，主要受益的是浑浊啤酒的混合。这种所谓的“雾状浑浊”啤酒是未经过滤的酒液，有时还添加了果粒或者其它的香味物质，采用波塞冬系统后，它们在清酒罐中保持运动，固形物不会沉降。借此整罐啤酒保持恒定的产品质量，不会有与固形物结合的啤酒留存在罐内。

巨石啤酒团队表示，波塞冬系统的使用异常简单。另外，这种系统在自动化方面也没有太高的要求--完全可以根据需要将兄弟工厂的系统复制过来。回想起斯坦尼克团队在现场调试波塞冬系统，大家都非常兴奋。我们相互之间建立了良好的合作关系。

韩国七酿啤酒打造全新工厂

德国有句民间俗语，不经岁月磨练，就是长大也不成人。韩国七酿 啤 酒 公 司Sevenbräu，20 年 前创建时只是首尔东部江西区的一家小啤酒馆。目前，已经成为韩国最大的精酿啤酒公司，经营着江原道Hoengseong、京畿道Yangpyeong、全罗北道的益山市Sevenbräu 等3家啤酒厂。近期，公司与克朗斯以及斯坦尼克签订合同，为最新的益山酒厂安装全套糖化设备、冷区设备以及易拉罐灌装机。

直到2011 年，公司才在创始人的带领下正式进入精酿啤酒行业，当时，该公司也是韩国首家获得啤酒生产许可证的小型企业。最初，该啤酒厂通过扎啤桶销售。

益山市七酿

2020 年5 月，Gompyo 品 牌 推出，在全国范围内取得巨大成功。该款小麦啤酒是合作产物，由七酿公司、大型便利店连锁CU 以及大韩面粉公司联合推出，采用当地小麦酿制，有百香果、水蜜桃和菠萝三种口味。最大特点在于使用一种独特的比利时季节酵母，而不是常规的小麦啤酒酵母。

CombiCube 糖化设备采用预组装设备模块，可以快速完成现场安装和设备调试

发酵罐和后储罐

其商标构图源于大韩公司传统的面粉品牌Gompyo，白熊标识在韩国明确代表了特定产品，gom 在韩语中是熊的意思。

产品推出后不久，Gompyo 就已经占据CU 便利店连锁的啤酒销量首位，超过了国外竞争者和传统的市场头部企业。同年，韩国法律做出相应修改，此前，啤酒生产商只能在自己的啤酒厂生产其产品。借此，CU 便利店连锁和七酿公司可以借用大型啤酒厂的设备贴牌，将产能提高15 倍，达到每月300 万罐，成功实现突破。2023 年初，Gompyo 的生产许可证到期，此后，公司利用新的品牌名称Daepyo 继续按照原来的配方生产小麦啤酒。

自2012 年推出首款当地的艾尔啤酒“七酿易拉罐IPA”之后，该企业形成了多样化的产品结构，其中包括以知名城市和地点命名的精酿啤酒，例如，空港、首尔、汉江、杨平。这些啤酒的包装形式为扎啤桶、玻璃瓶和易拉罐。

新糖化车间包含三套散料进货装置，一套大袋进料装置，三台30 吨麦芽仓。干粉碎机每小时能力1.6 吨。投料装置，每小时10 吨。CombiCube 糖化设备，每批次10立方，其中包括：ShakesBeer 糖化锅，过滤槽，配备外加热器和热能回收设备煮沸锅、回旋槽、三台酒花添加器、酒糟罐、热凝固物罐、麦汁冷却器、CIP 设备。按照每天十个批次、每周生产五天计算，每个星期可以完成50 次糖化。配合当前的发酵和后储能力的扩展，可以形成1.2 万千升的年产能。发酵和后储改造全部完成后，新糖化设备的产能甚至还能翻倍，达到2.4 万千升。

这套设备最初按照三个啤酒品种设计：小麦啤酒，拉格啤酒，IPA。这种IPA 啤酒的原麦汁浓度达到20度，因此，每批次的热麦汁量只有7.2立方。

模块化CombiCube 酿造方案是精酿啤酒企业的理想选择，可以灵活调整酿造工艺和生产批量，同时，占地面积也比较少。

发酵和后储设备包括酵母扩培、干酵母添加、二氧化碳添充、混合、流加设备、后缓冲罐脱氧水设备和缓冲罐无菌风供给设备，脱醇设备能力每小时500 升，以及Botec F1 流程引导系统。

三个啤酒品种的三种酵母全部在一个扩培罐中完成扩大培养，然后分别保存在四个酵母储罐中。啤酒的发酵期按6 天计算，在17 个净容量为10 至60 立方的大罐内完成，此后，进行8 天的后熟。总计采用四个清酒罐，容量也是10 至60 立方，灌装设备能力按照每小时15 立方设计。在发酵区域，还安装了一套新的CIP设备。

克朗斯还提供了一台新的Craftmate C 易拉罐灌装机，能力为每小时1.2 万罐（500 毫升易拉罐），2022 年初投入运行。Craftmate C专门用于低速领域的易拉罐灌装，但它采用了电动气动控制灌装阀、电磁流量计等“大型灌装机”的技术。

执行总裁Kim Kang Sam 评价说：“这是一个涉及生产和包装的总包项目，因此我们选择了克朗斯。作为一个快速发展的企业，我们需要相应的技术装备。到目前为止，我们对一切都非常满意，尤其是现场服务和快速反应。”