房建施工中现浇筑梁板模板施工技术研究

历秋菊

摘要：为进一步探究房建施工中的现浇筑梁板模板施工技术要点，以某新建房建工程项目为研究案例，结合其具体需求，从测量放样、模板设计、支架与模板安装，以及模板浇筑等主要施工流程环节着手，详细探讨了房建施工中现浇柱梁板模板施工的主要技术要点和质量管控措施。通过分析最终的验收环节数据可知，本次现浇柱梁板模板施工符合预期要求，相关研究成果可为后续的类似工程项目提供参考借鉴。

关键词：模板施工；现浇梁板；验收；监测

0   引言

在当前的房建工程施工作业中，现浇柱梁板因其具有较高的性能优势，在建筑施工中得到了较为广泛的应用。鉴于当前建筑工程施工作业较为复杂，对于现浇柱梁板施工技术有着较高的要求，为了保证整体施工质量，通常需要从设计、施工和管理等多个角度严格管控，方可实现预期目标。

为了确保这项施工技术的优势得到充分发挥，本文以新建房建工程项目为研究案例，结合其具体需求，从测量放样、模板设计、支架与模板安装，以及模板浇筑等主要施工流程环节着手，详细探讨了房建施工中现浇柱梁板模板施工的主要技术要点和质量管控措施。

1   工程概况

某地针对某新建房建工程项目开展二期工程建设，该二期工程主要包括三栋建筑，分别标记为A座、B座和C座。

其中A座总建筑高度为97.35m，包括地上18层和地下3层，为框架式剪力墙结构，其基础采用桩承台基础和复合地基施工模式。

B座总建筑高度为32.55m，包括地上6层和地下2层，为框架结构，其基础采用独立基础和复合地基施工模式。

C座总建筑高度为23.95m，地上4层，为框架结构，其基础采用独立基础和复合地基施工模式。

该二期工程的总建筑面积为80705.1㎡，设计使用年限50年，抗震烈度设计为VIII度。总体来看，该工程项目对现浇柱梁板的技术要求相对较为严格，特别是对A座地下三层现浇柱梁板的承压能力要求较高。

2   现浇柱梁板模板施工工艺流程

2.1   测量放样

为提高现浇柱梁板模板施工的精准度，首先需要进行测量放样。在该环节工作中，先结合施工场地平面图纸，选择其中的关键节点，将GPS信号设备布置于上述节点当中，将其作为控制点。而后启动这些设备进行控制网的布设，基于该控制网完成高精度的测量放樣工作。

2.2   模板设计

2.2.1   楼板模板设计

在获得测量放样结果后，结合本次房建施工的实际需要，针对现浇楼板模板进行设计。在设计过程中，应用“竖向铺设法”。

先按照楼板尺寸规格，在最下层进行钢管的搭设，合理控制钢管间距。而后在搭设完成的钢管上方铺设横木，并对横木间距进行有效控制。最后在横木上方铺设楼板模板，以完成目标设计。在本次设计中，楼板模板的主要设计参数如表1所示。

2.2.2   剪力墙模板设计

该环节主要参考设计图纸，直接对模板进行测量、切割与拼装操作。在拼装完成后，根据相应的控制线直接执行操作。

针对木模板的设计，在横木支撑的基础上，采用“企口对接”的形式进行设计，并在对接口处增设海绵条，以避免出现漏浆现象。在设计柱模板的过程中，通过长度为10～20cm的横木进行连接，以保证柱模板的长度符合要求。

2.3   支架安装

2.3.1   立杆的搭设

立杆接长采用对接扣件将钢管对接（超重梁严禁对接，采用定尺钢管），针对长度不合适的立杆用立杆上部可调顶撑进行调节。

立杆间距采用弹线定位。同时，对两个立杆接头之间的距离进行调整，控制此二者在垂直高度上的差值始终大于0.5m。

2.3.2   水平杆的搭设

水平杆按照步距，搭设于立杆之间.使用直角扣件将扫地杆与立杆相固定，同时将水平杆增设于可调托撑底部，水平杆与拖杆之间的距离则控制在200mm左右。

2.3.3   搭设剪刀撑

本次采用竖向连续剪刀撑模式进行设计，并按照自下而上的顺序进行剪刀撑的搭设，所有剪刀撑的宽度均保持在5m左右。

在此基础上，在竖向剪刀撑的上、中、下3个节点处进一步增设间距为4m左右的水平剪刀撑，以实现设计结构的优化。

2.4   模板安装

2.4.1   施工流程

在本次工程施工中，模板安装的整体施工流程如下：搭设满堂支撑架→龙骨安装→模板铺设→校正和→后期辅助工作→预检。

2.4.2   安装要点

基于这一顺序，本次模板安装从内侧开始进行，并优先对非标准模板进行安装，以避免出现模板安装精度不足等施工问题。在梁板模板安装环节，对工程图纸进行重复分析，以此对模板安装应保证的精度进行确认。

严格按照模板设计图纸对所有模板逐一进行铺设，当铺设完成后，使用专用设备检查模板安装指标是否符合要求，确定其全部合格后，进一步进行搭设支撑系统等后续辅助工作。待辅助工作环节全部结束后即进行预检作业。

2.4.3   施工质量控制

在模板安装环节中，为提升模板安装质量，施工单位按照表2的参数控制要求对施工进行控制。

模板安装完成后，拉中线迸行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模安装后，检查并调整标高，以确保模板安装质量符合要求。

2.5   混凝土浇筑

2.5.1   铺设木跳板

混凝土浇筑是模板制作过程中的重要环节。施工前在相应浇筑区域铺设好木跳板，作为工人浇筑混凝土时的操作平台。

2.5.2   确定混凝土材料配比

综合考虑到施工质量要求，本次采用强度等级为C50混凝土进行浇筑，所选用的混凝土配料的具体情况如表3所示。本次混凝土材料中的水泥采用低碱硅酸盐水泥，外加剂主要为减水剂。

2.5.3   混凝土浇筑要点

在施工环境及模板周边的杂质均得到有效清理后，开始进行混凝土浇筑作业。使用“赶浆法”来进行混凝土浇筑，以保证浇筑工作的连续性。

在浇筑过程中进行振捣，振捣器插入混凝土材料的间距控制在20cm左右，每次振捣时间则控制在30s左右。而后再使用平板振动器设备进行拖行振动，保证混凝土材料振捣均匀性。

2.6   模板拆除

在模板浇筑完成3d后，测试人员可对混凝土强度进行检测。當前混凝土强度已经达到本次工程设计标准值的90%左右，即可拆除模板。

在拆除模板环节，首先拆除模板的顶板，保留后浇筑带模板，至后浇筑带模板浇筑的强度达到设计标准值的100%后，再对其进行移除。

3   质量管控措施

为提高本次房建工程的施工质量，在本次施工环节，采取如下质量管理措施：

首先，在模板施工环节，使用全站仪等设备多次测量模板安装的垂直度与平整度，根据测量结果及时采取纠偏技术措施。

其次，在混凝土浇筑施工环节中，为确保柱模板两侧标高的误差维持在相对较小的水平，通过铲子进行找平处理。

最后，考虑到本次建筑施工后期涉及到模板内部的供水管线和电气线路设计施工，施工部门应用BIM技术对模板部位进行分析，以合理规划模板的拆除路径及方法。

4   工程验收

在本次房建工程中现浇筑梁板施工环节全部完成后，由监理单位组织验收工作人员，对工程质量进行验收。

4.1   模板安装偏差验收

首先对模板安装偏差进行验收，验收结果如表4所示。在本环节的检查中，如轴线具有多方向特征，则以各个方向中偏差最高值作为量测结果。

通过表4中的数据可以看出，本次模板安装环节的各项检测指标均在模板安装的允许偏差之内，表明本次现浇筑梁板施工准确度较高，安装偏差等各项指标上均符合预期要求。

4.2   模板安全性监测

监测项目主要是模板安装后的位移与沉降。本次使用全站仪和水准仪分别监测模板安装后的位移和沉降情况。

在模板搭设完成后，每隔3h进行一次检测，并取监测得到的最大值作为测量结果，得到的监测值如表5所示。

根据表5中的监测结果可知，本次所安装的模板，在位移和沉降量两项指标上均处于较低水平，明显低于预警值和允许值，表明本次施工的安全质量符合预期要求。

综合以上两方面的验收数据信息可知，本次房建工程中现浇筑梁板施工全部通过验收。

5   结束语

整体来看，现浇柱梁板模板的施工是房建工程施工中的重要组成部分，其对房建工程的整体质量起着至关重要的作用。

施工单位应当本着“精准化”的态度开展相关作业，以确保现浇筑梁板模板施工的质量和安全性，进而提高房建工程的整体建设质量。

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