降低ZJ118 型卷烟机烟支漏气剔除率

吴伟明 吴克如 单磊磊 章俊杰 叶家胜

（浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂，浙江杭州 310024）

1 存在问题

浙江中烟工业公司提出“利群四百万箱工程”的发展战略，以质量更高、效率更高的要求，聚焦质量抓改进，瞄准对标争进位，夯实基础求突破。为进一步强化质量意识，2023 年开启实施“质量提升三年行动计划”。

杭州卷烟厂作为浙江中烟最大的一个生产部门，生产所有浙江中烟的细支烟。现杭州卷烟厂细支烟主要有西子阳光、西湖恋、江南韵以及云端休闲4 种规格，ZJ118D卷烟机组是生产细支烟的主力卷烟设备，其设计时速为6000 支/min。困扰该机型生产的最大问题便是漏气剔除率较高，平均漏气剔除率高达0.32%，直接导致该卷烟机型的材料消耗居高不下，影响设备效率的发挥。各个机型的烟支漏气剔除率如图1 所示，其中ZJ118D 烟支漏气剔除率远高于其他机型。

图1 各卷烟机烟支漏气剔除率

2 问题分析

2.1 搓板与搓接轮间隙过大/过小

搓接轮与搓板工作示意图如图2 所示，搓接轮表面的吸风孔将烟支、滤嘴、水松纸片形成的“烟组”吸附在搓接轮槽内，“烟组”随着搓接轮转动，在搓板的作用下将上过胶的水松纸片包裹烟支和滤嘴，形成滤嘴烟支[1]。搓板与搓接轮间隙的大小对搓接质量有直接的影响，过大或者过小的间隙都容易造成滤嘴烟支皱头或者漏气。

图2 搓接轮与搓板工作示意图

2.2 胶量的大小

西子阳光、西湖恋、江南韵以及云端休闲都采用预打孔水松纸进行包裹，胶量的大小极大程度影响卷制质量，胶量过大，无胶区被填满，吸阻与通风度不达标；胶量过小，轻则出现皱头，重则出现漏气或者滤嘴脱落[2]。

2.3 吸丝导轨设计缺陷

目前，设备上采用的吸丝导轨为磁珠式吸丝导轨，在运行过程中存在烟丝跑偏、吸丝带运行成波浪形等问题。同时，磁珠式吸丝导轨在运行一段时间后会出现磁珠与导轨前后拦板磨损、磁珠卡死等现象，导致烟丝输送不顺畅，从而使得烟支段出现软硬点、空头等现象。在搓接过程中产生水松纸皱、水松纸翘边等漏气卷烟。

3 改进措施

3.1 改进一：调整搓板与搓接轮间隙

使用不同尺寸的量棒调整搓板和搓接轮的间隙，根据细支烟的烟支圆周确定使用量棒的区间为5.6 ～6.0mm。使用各尺寸调整后运行机器，在相同时间内观察运行情况与烟支质量，将观察到的现象进行记录，如表1 所示。

表1 搓板与搓接轮间隙调整试验结果表

由表1 可以看出，搓板与搓接轮间隙的大小对烟支质量有着明显的影响，间隙过小烟支通过不畅容易堵搓板，间隙过大容易出现烟支皱头。经过对比最终选择使用5.8mm 的量棒作为调整搓板与搓接轮间隙的标准。

3.2 改进二：固化上下胶辊间隙

胶量的大小对烟支卷制质量有着重大影响，通过调整上下胶辊的间隙改变胶量大小，ZJ118 型卷烟机MAX 上胶系统如图3 所示。通过调整胶缸的高低，改变上下胶辊的间隙，从而使水松纸的上胶量发生改变，而仅仅调整螺丝旋钮难以精确地控制间隙改变的量，于是采用塞尺对上下胶辊的间隙进行测量。

图3 ZJ118型卷烟机MAX上胶系统

根据设备说明书以及设备维修经验确定上下胶辊的间隙范围为0.05 ～0.20mm。观察设备运行情况，并将漏气剔除率进行记录，如表2 所示。

表2 胶辊间隙对漏气剔除率影响表

从表2 可以看出，不同的上胶间隙对设备的影响较大，间隙小水松纸的上胶量少，水松纸上胶不充分，不能实现水松纸有效包裹烟支，造成漏气；但过大的间隙，水松纸胶量过大，胶后加热器不能有效地对上胶后的水松纸进行加热，在搓接过程中胶水容易挤出，造成漏气剔除率高。最终选择0.15mm 的上下胶辊间隙并对胶缸定位。

3.3 改进三：更换吸丝导轨

钢条式吸丝导轨避免了吸丝带的波浪式运行，在设备运行后不会吸丝导轨前后拦板的快速磨损，避免出现烟支段出现软硬点、空头等现象[3-7]。通过安装钢条式吸丝导轨后，设备的空头及堵丝情况大大好转，同时软点、硬点都有大幅度下降。改进前后烟支漏气剔除率前后对比情况如表3、图4、图5 所示。

表3 磁珠式与钢条式吸丝导轨运行情况对比表

图4 磁珠式吸丝导轨与钢条式吸丝导轨

图5 磁珠式与钢条式吸丝导轨运行情况对比图

钢条式导轨在运行中吸丝带运行平稳，波动小，烟丝流稳定，软硬点较磁珠式导轨少，漏气剔除率低，使用寿命长。

4 效果验证

通过上述改进后，对一台ZJ118D 卷烟机进行了效果验证，记录设备3 个月的平均漏气剔除率，如图6 所示。

图6 9-11月ZJ118D卷烟机平均漏气剔除率

由图6 可以发现，在经过上述改进措施后，大大降低了皱头烟支的缺陷率以及烟梗戳破烟支的数量。

5 结论

针对ZJ118 卷烟机烟支漏气剔除率高这一问题，对设备上搓板与搓接轮间隙进行了调整，同时固化上下胶辊的间隙，最后将原磁珠式吸丝导轨改为钢条式吸丝导轨。通过上述改进，漏气剔除率由原来的3.2%下降到1.6%以下，大大降低了烟支漏气剔除率，减少了烟支损耗，提高了设备的有效效率。