建筑外墙保温节能技术在建筑施工中的应用

丁志鹏，张浩林，刘依琳

（中国建筑一局（集团）有限公司，北京 100161）

1 引言

随着我国经济的快速发展，人们的生活理念随之改变，由传统粗放式经济生产向绿色生产理念转变， 愈发关注节能环保，促使建筑形式发生变化，以往使用单一建材实现保温的措施与当前节能环保需求相距较远，需推动外墙保温技术创新。在此背景下，EPS 板薄抹灰外墙保温系统、EPS 板现浇混凝土外保温系统、 岩棉外保温系统等节能技术取得了较好的应用效果。 本研究重点阐述岩棉外保温系统在建筑施工中的应用，使外墙具备保温、抗裂、防火等性能，且施工速度快、成本低、绿色环保，具有较高应用价值。

2 工程概况

以某云计算机基地建设工程为例，项目位于天津市宝坻区，建筑面积57 996 m2， 分为地上和地下两部分。 地上建筑面积54 440 m2，包括运维楼、动力楼、厂房；地下建筑面积3 556 m2，共2 层。 基础形式为桩+ 承台+ 底板，地上建筑结构类型为钢混框架+ 剪力墙结构。 施工内容包括电气工程、电梯工程、消防工程与室外工程等。 为响应绿色环保施工号召，该建筑外墙采用保温节能材料，通过幕墙深化设计与节能材料使用，预防和减少空鼓、变形等质量问题，降低建筑内部温度变化，提高建筑外墙的节能保温性能。

3 外墙保温节能技术工程应用

3.1 施工准备

在技术准备阶段，相关管理人员应认真审核图纸，掌握设计意图，明确工程施工重难点与所用新技术，审查图纸是否完整，图纸中各组成部分是否存在冲突，尺寸与坐标是否符合现场实际；编制施工组织设计方案，上报审批，为工程施工提供指导；在总工程师的主持下，对施工人员开展技术交底，使其明确工程的工艺要求、质量要求及安全管控难点，开展针对性技术培训后持证上岗；在现场准备阶段，根据施工平面图进行现场布置， 确定现场各功能用房， 确保外墙施工所需材料充足，并按照材料、零部件的需求量按顺序进场，由专人负责存储和堆放管理，准备好玻璃存放所需架体；根据施工方案选择适宜的加工仪器设备，按照工程进度制订设备使用计划；结合工期要求与现场施工情况，科学安排劳动力，并加强现场人员管理[1]。

3.2 幕墙深化设计

该环节应综合分析幕墙通风、防火、保温、安全等后续服务问题，采用先进成熟的技术，使深化设计后的平面变形、抗震、耐冲击、抗渗漏等性能均满足要求。 深化设计重点在于开模图、加工图、施工图方面，其中，开模与加工两幅图纸是幕墙制作质量控制的关键， 施工图的重点在于幕墙系统制定与节点制作。 在一次深化设计中，利用sketchup 软件建模对平板类玻璃进行设计，绘制开模与加工图纸，提交至生产车间进行预施工。 结合施工情况，对关键节点进行初步深化设计，形成深化设计图，为非特异形结构施工提供指导。 在外墙保温节能施工中，玻璃采购为重点，因采购周期较长，应在图纸设计阶段即与厂家沟通，编制加工方案，待钢结构复测结构确定后，立即深化图纸，由厂家按计划安排生产。 各玻璃板块皆需有对应的编号与二维码， 以便随时查看所处位置、 状态与负责人信息，有助于施工安装时迅速定位，加快幕墙施工进度[2]。

3.3 施工技术

3.3.1 基层处理

该项目采用聚苯颗粒浆保温节能技术，结构如图1 所示。在基层墙体抹灰前，先将原结构墙面清理干净，确保无油渍、灰尘，再用1∶3 水泥砂浆找平后抹实，抹灰层之间、抹灰层与结构层间皆需黏接牢固，没有其他缺陷。 将界面剂涂抹于抹灰层上，确保粘贴的胶泥与抹灰层紧密结合，发挥保温效果。 配制黏结所用的聚合物砂浆，砂浆干粉与水按4∶1 比例配制，利用电动搅拌器持续搅动3 min，静置5 min 后，再次搅拌均匀，每次配制量需在2 h 内用完， 配制好的砂浆不可受阳光暴晒，如超过可用期限则禁止使用。

图1 外墙保温结构图

3.3.2 粘贴岩棉板

该环节采用点框布胶法， 用抹子在每块岩棉板四周涂抹胶黏剂，宽约50 mm；在岩板顶部中间预留排气孔，直径约50 mm，再在岩棉板上分别设置4 块直径为200 mm 和150 mm的黏结点，点位分布均匀，以确保板与基层墙面的黏结面积超过40%，使二者紧密黏结，黏结层厚度为5~10 mm。 门窗洞口等特殊位置的临边可采用条黏法进行粘贴，宽约80 mm。 墙体质量受砂浆、保温板间黏结程度影响较大，岩棉板粘贴从阴阳角开始，逐渐朝中间粘贴，采用专用工具，粘贴时动作轻柔，用力均匀，不可因用力过度弄破板材，也不可因力度过小影响粘贴牢固度， 在粘贴的同时经常用2 m 靠尺与托线板检查平整度、垂直度；黏板过程中将周围溢出的胶黏剂清理干净，使板材之间无 “碰头灰”，否则此处便会成为冷桥。因此，每粘贴完1块，皆需及时清理周围挤出的聚合物砂浆。 针对易变形结构应提前预留变形缝，在墙体底部保温板黏结时，还需做好防潮工作，在保温板上铺满黏结胶，用抹子将胶体推平，并清除胶中杂物，利用条黏法粘贴保温板，不仅可预防空鼓，还可减少聚苯板变形情况，且砂浆消耗量较少，节能高效；墙角位置的岩棉板应交错互锁， 窗口位置竖缝应与角部相距至少200 mm，耐碱玻纤网需加强处理，顺着45°方向加铺1 层网格布，增强防护效果[3]。

3.3.3 抹面胶浆

为保障施工质量与安全，施工阶段需安装固定装置，前提是确保砂浆干燥，以免保温板位移，降低黏结效果，影响建筑保温与后续施工。 岩棉板粘贴24 h 后便可安装锚栓，施工时嵌入长度超过50 mm 的混凝土、砌块，将锚栓呈梅花状设置在岩棉板与板交接位置，每平方米可设置6 个锚栓，如图2 所示；在门窗洞口、墙角等处可适当增加锚栓数量，如图3 所示；锚栓设置完毕后，打入膨胀顶帽，在四周涂抹界面剂，晾干后再用面层聚合物砂浆对表面进行找平处理。 聚合物砂浆干燥后，在岩棉板面上均匀涂抹界面剂，再在岩棉板面抹底层抗裂砂浆。

图2 墙面锚栓布置图（单位：mm）

图3 墙角锚栓布置图（单位：mm）

3.3.4 压入耐碱玻纤网

将玻纤网抻平后粘贴在抗裂砂浆上， 用抹子将其玻纤网从中间向四周压入砂浆表层，确保表面平整无褶皱，紧紧贴合在底层聚合物砂浆上，也不可压入过深，外表需暴露在底层砂浆之外。 在底层砂浆固结前，还需再抹1 层抗裂砂浆罩面，厚度控制在2 mm 左右，并将玻纤网完全覆盖，不露痕迹，面层砂浆不可反复揉搓，避免空鼓。 在第三遍抹面胶浆完成后，由监理负责人和质检人员进行保温层验收， 在通过检验的情况下完成饰面层施工。

4 外墙保温节能技术的质量保障措施

4.1 科学选择施工材料

保温施工应重视材料选择， 确保所选材料符合工程质量要求，并保证材料的兼容性。 例如，聚苯板具有阻燃性能，在涂抹饰面时，聚苯板密度应处于18~22 kg/m3，确保压缩强度超过0.1 MPa；应加强玻纤网材料的选择，优先采购抗裂性、耐碱性好的材料；在黏结胶材料选择中，应分成单、双两种类型，单组分较简单，可弥补其他材料的性能缺陷，而双组分模式在拌和阶段难度较大，应加强施工工艺把控，以免增加开裂风险。

4.2 合理控制施工环境

外墙保温施工较为复杂，特别是在节能技术应用后，对施工环境提出严格要求，如若强行在恶劣环境下施工，势必会影响整体施工质量。 对此，在施工准备阶段应格外重视材料存储与堆放管理。 因节能保温所用材料以玻璃、岩棉板、聚苯颗粒砂浆为主，如若存放环境不合理，质量便会大打折扣，尤其是聚苯板存放不可盲目大意，要避免风吹日晒，合理控制存储环境，避免出现变形，影响使用效果。 在施工阶段如遇大风、雨雪天气，应立即暂停施工，还需保障施工后24 h 温度始终超过5 ℃，避免墙体或材料变形、开裂等情况发生[4]。

4.3 注重施工细节把控

通常情况下，墙体外保温项目采用薄层保温形式，抹面与饰面参数差异较大，应加强基层墙体质量的把控。 在基层墙体建成后应加强质量检验，确保质检合格才可投入使用，如若墙体存在质量问题，如空鼓、不平整等，需及时利用水泥砂浆修复。 此外，还需检查墙体的黏结性，开展相应测试。 在基层墙体抹灰中需重视砂浆收缩性、 干燥性， 在符合要求的情况下使用。 此外，在特殊节点位置应加强保温层防渗水处理，以窗侧位置为例，保温施工前应用岩棉将窗侧、窗副框间的孔隙填塞密实，预留5%~10%的流水坡度，保温施工完成后立即用中性硅酮密封胶将其与窗户间的缝隙密封处理，预防渗水。

5 结语

综上所述，外墙施工作为建筑施工的重要分支，其施工质量对建筑整体质量影响较大。 因此，可将外墙保温节能技术应用于建筑工程中，进而有效降低建筑整体能耗，促进施工质量提升。 在实际施工中应结合工程设计要求，做好施工前准备工作，并把握基层处理、粘贴岩棉板、抹面胶浆、压入耐碱玻纤网等技术要点，注重施工材料、施工环境和施工细节的控制，实现工程经济与社会效益双赢目标。