高性能液体橡胶花开茂名石化

文 ‖张亚培 潘亚男 罗 伟 陈柳梅

中国石化高端新材料再度实现突破，茂名石化5000 吨/年液体橡胶装置成功投产。

10 月12 日，中国石化茂名石化5000 吨/年液体橡胶装置成功产出合格产品——高频覆铜板用液体橡胶。该装置采用中国石化北京化工研究院自主研发技术。标志着我国高性能液体橡胶首次实现国产化，将为我国信息产业安全提供关键原材料支撑。

瞄准高端关键基材

高频覆铜板是应用于高频电子电路的超低介电损耗电子电路基材，是覆铜板领域最高端的电子电路基体材料。高性能液体橡胶是高频覆铜板主要基材之一的优选材料。由高性能液体橡胶制备的高频覆铜板具有低介电常数、低介电损耗和低吸水性等特性，信号传播速度快，传输过程不失真。

由于技术壁垒高，我国高频覆铜板等高端领域用关键基材高度依赖进口，是我国石化行业亟待攻克的技术难题之一。中国石化把液体橡胶作为高端新材料的重点攻关方向之一，打破我国在该领域受制于人的现状。

乳腺癌是女性恶性程度较高的肿瘤，其发病率占女性肿瘤的31%[7]。研究[8]发现，在乳腺癌的发生发展中，细胞增殖、凋亡、紊乱、肿瘤基质及肿瘤周围血管形成等因素与之密切相关，这些因素受到IL、TNF等细胞因子的调控。因此，对IL、TNF等细胞因子水平的变化与乳腺癌的发生、转移及预后的关系进行探讨，可为乳腺癌的早期诊断、治疗及预后评估提供新的研究方向。

近年来，中国石化不断引领我国新材料行业实现高质量发展，初步形成了从研发生产到市场销售的完整全产业链条。上海石化成功投产了大丝束碳纤维，镇海炼化国内首套千吨级高等规聚丁烯-1 装置顺利投产，仪征化纤实现PBST、PBAT、PBSA 三个生物可降解塑料品种的工业化，茂名石化合成油装置、1000 吨/年POE 中试装置成功开车。此外，中国石化正加快推进高端电缆材料、医卫材料等关系国计民生的重要领域新材料研发工作，目前已经在宁波、天津、安庆等地成立了专业的新材料公司和研究院，涵盖高性能树脂、高性能合成橡胶、高性能纤维和功能性膜材料等多个领域。

战争的硝烟终于弥漫到了扬州，清军的铁蹄到了城门下，一开始，人们仍然信心满怀地战斗。可是，这马上的军队到了江南这种平原可以说是一马平川，毫无遮挡，没有地理屏障，没有坚固的城墙，这江南自古繁华地，从来不似北方要塞，致力于防守。而我们的部队，好多是才刚刚拿起武器的百姓，可想而知，这种抵抗无异于以卵击石。

目前，中国石化已围绕高性能液体橡胶技术成功开发出4 个种类、8 个高端产品牌号及其生产技术，并将陆续实现规模化生产。该系列高端新材料将广泛应用于手机、电脑、汽车、军工、航天等5G 高频通讯，婴幼儿、食品、化妆品等环保要求较高的柔性印刷以及高性能TPV 和绿色轮胎等领域。

全力决战项目开车

他们凭借丰富的化工生产操作经验，对液体橡胶装置的核心结构调节剂的阴离子低温聚合技术进行了深入的研究，同时科学合理地精心制定了液体橡胶操作工艺原理培训计划，通过“输出”倒逼“输入”学考结合的形式巩固学习效果，根据职工考试情况调整培训方案。他们坚持严格落实培训“三关”的基础和底线，通过抓好管理、带好队伍，全面提升员工的安全意识、专业素质和安全技能，成功完成了开车前的培训工作，为项目的顺利开工打下了坚实的人力和技术基础。

液体橡胶项目技术含量高，开车难度大。在项目中交后，茂名石化化工分部合成橡胶部严抓“三查四定”，高标准开展管线吹扫、单机试车、气密吹扫、联动试车等生产准备工作，稳扎稳打，为项目顺利开工打下了坚实的基础。每一名员工都铆足了干劲，从严从细、高质量做好各项工作，全力决战项目开车。

液体橡胶项目是国内合成橡胶领域首次进行工业化生产的项目，没有可借鉴的经验，但茂名石化项目开工组并没有退缩。

我国监理单位工作人员从不同部门、人员素质参差不齐的质量监督。一些监事缺乏相应的职业标准和职业道德，影响了监理工作的正常开展。很多单位领导层不具备基本的素养意识，只重效率不重质量，也没有出色的管理能力，长此以往也会失去市场竞争力。本公司获得市场份额的监督，往往采取首付等无序竞争方式，可以减少人员数量和降低监管成本、监管人员数量不足，在职又能发挥关键作用的寥寥无几。因此监理工作不利，也会严重干扰市场的监管秩序，破坏我国的监理体系。

10 月12 日，中国石化宣布茂名石化5000 吨/年液体橡胶装置成功产出高频覆铜板用液体橡胶。

在装置开车阶段，关键机泵PD3306B出现了异常振动，导致设备无法保持正常运转。这一突发情况引起了设备工程师团队的高度重视。他们迅速行动，组织专业施工力量，对关键机泵PD3306B 进行了详细的解体检查。雷振胜、李淘强和张海军三位工程师采取“车轮战”方式，经过两天两夜的轮流坚守现场和全程监控整个维修过程以及深入的检修和排查，最终精准地找到了异常振动的根本原因。通过对转子及壳体内壁进行仔细打磨，他们成功地解决了这一问题。执着的精神和专业的态度，让整个团队在面对困难时更加团结和有力。

黍子需要多种营养元素，生长前期缓慢，吸肥量少，生长中期吸肥量逐渐增加，并达高峰，但P的吸收高峰晚于N、K，生长后期吸收速度逐渐减弱。吸肥量N＞K＞P。

●茂名石化液体橡胶项目为中国橡胶产业的发展注入了新活力。 摄影/陈柳梅

他们在装置开车过程中还发现，胶液齿轮泵的实际流量只有设计流量的50%～60%，达不到实际生产所需要的流量。于是，设备团队加班加点蹲守现场，先是完善了各台泵的参数收集和整理，再进行设计参数、实际运行参数，找出偏差情况，最终找出问题的症结所在。他们再结合当时的运行工况，精准选用更为合适的泵型，确定彻底解决问题的改造方向及方案。在液体橡胶设备检查、调试、故障维修等过程中，虽然遇到了许多困难和挑战，但他们凭借着团队合作和专业精神，及时协调解决问题，不浪费一分一秒。由于时间紧迫，雷振胜、李淘强和张海军主动放弃了休息时间。他们的努力确保了液体橡胶项目的顺利启动并运行成功。

合作破解开工难题

茂名石化液体橡胶项目的成功开车不仅突破了国外技术封锁，也为中国橡胶产业的发展注入了新的活力。在这个过程中，中国石化专家组以及茂名石化员工展现了卓越的专业素质、严谨的工作态度和勇于攻坚克难的精神风貌。他们以实际行动为国家高性能液体橡胶首次实现国产化做出了贡献，也赢得了业界的广泛赞誉。

项目开车期间，中国石化集团公司十分重视，安排开工专家组进驻现场一线，指导开工。中国石化总部科技部、化工事业部和北化院、化工销售、玉龙院等组成的专家组，驻守在现场精心指导。茂名石化相应安排了技术人员深入一线服务开车。化工分部合成橡胶部开车团队积极攻坚克难，坚持高标准，反复研究开工方案、确认开车条件，多次组织桌面推演，在集团公司开工专家的指导下、在公司和分部的主动服务下，积极解决了开车过程中出现的各种“疑难杂症”。茂名石化与专家组反复研究开工方案，精心细致地把好每一道关，精心组织桌面推演，认真确认开车条件，积极解决了开工过程中出现的反应波动大、产品挥发分高等难题，实现了装置一次开车成功。

接下来，他们将继续研究开发生产具有优异性能的液体丁苯橡胶、柔性树脂版用液体聚丁二烯、柔性树脂版用液体丁苯橡胶等产品，进一步满足国内市场对高端液体橡胶产品的需求。