预制构件与铝模间防漏浆以及预制构件防渗漏技术研究

马凯，谢靖，冉鹏，陈圣尧，邓鸿昌

（中国建筑第二工程局有限公司华南分公司，广东深圳518048）

1 工程概况

绿景玺悦湾花园（北区）位于珠海市香洲区，占地面积50 057.26 m2，总建筑面积290 379.94 m2，为东桥城中村城市更新项目。 项目主要包括8 栋高层住宅楼，其中3 栋为超高层住宅，其余5 栋为高层住宅，结构形式为框架-剪力墙结构，项目采用的预制构件种类包括预制凸窗、 预制外墙、 预制内隔墙、预制楼梯、预制叠合板、预制阳台等，项目标准层采用铝合金模板施工。

2 施工重难点

预制构件与铝合金模板之间容易因加固或连接不到位发生漏浆，影响混凝土成型效果，造成混凝土浪费，此外，预制构件与现浇结构接触面之间也容易发生渗漏。 针对预制构件与现浇结构间的漏浆及渗漏问题，需要根据工程的不同部位、不同情况采取不同的应对措施， 才能有效解决漏浆及渗漏的问题，提高施工效率，减少返工的成本。

本工程的预制率较高，预制构件多，施工工期紧，高端住宅楼对工程质量要求高，因此，解决好预制构件与现浇结构间的漏浆及渗漏问题在施工过程中极为重要。

3 预制构件与铝模间防漏浆技术研究

3.1 预制凸窗与现浇结构间的防漏浆技术

3.1.1 预制凸窗窗台与现浇结构间防漏浆措施

凸窗窗台一般采用一半预制一半现浇的形式， 窗台预制部分与铝模连接处在浇筑过程中易因固定不到位而发生漏浆。 传统工艺是在铝模拼装完成后通过安装立杆将上下铝模进行固定，从而达到固定铝模的效果，避免爆模、漏浆情况发生，其加固平面图和立面图如图1 和图2 所示。

图1 预制凸窗预制与现浇部分铝模加固平面图

图2 预制凸窗预制与现浇部分铝模加固立面图

在传统工艺的施工过程中，往往会因立杆安装偏位、立杆支顶不到位等情况导致漏浆情况的发生， 为了避免此类情况的发生，本项目在预制凸窗深化过程中，在上下窗台预制部分预留相应的螺栓洞口及套筒，当完成凸窗吊装与铝模拼装时，采用螺栓穿过预制凸窗窗台中的预留螺栓洞口进行铝模的加固，同时螺栓下方需放置垫片[1]。

通过螺栓与垫片形成的组件， 可在铝模拼装后对其与预制凸窗连接部位进行加固， 可能够有效将铝模与预制构件较紧密的贴合，相比使用立杆进行固定，能更有效地防止铝模在浇筑过程中因传统立杆支顶不到位导致铝模偏位等现象，从而有效防止浇筑过程中产生漏浆[2]。

3.1.2 预制凸窗与现浇结构上下部交接处防漏浆措施

在预制凸窗安装时，上下凸窗连接处存在一定的缝隙，而内侧是采用铝模进行施工，浇筑过程中如若缝隙填塞不密实，易导致漏浆情况的发生。

为防止在浇筑过程中发生漏浆， 预制凸窗上下部交接处填塞A25 防漏浆胶条、A25 圆形PE 棒及厚度≥10 mm 的耐候胶，通过填塞3 层密封性较好的胶条及PE 棒，能有效防止在浇筑过程中凸窗上下部交接处因连接不紧密发生漏浆，交接构造节点如图3 所示。

图3 凸窗上下部交接构造节点

3.2 预制叠合板与现浇梁间的防漏浆技术

浇筑混凝土过程中， 叠合板底部与下一层铝模之间若加固不到位易发生漏浆，在叠合板吊装时，通常是通过在叠合板与铝模连接处打上密封胶条来进行防漏浆处理， 但打胶的防漏浆效果欠佳。 为此，在叠合板深化过程中，针对叠合板与铝模之间易发生漏浆部位进行企口深化， 通过企口使得叠合板与铝模更紧密地连接在一起，而后再填塞密封胶条，利用企口+密封胶条达到防漏浆的效果[3]。

常规叠合板安装， 在进行铝模拼装时往往只采用了双面密封胶条在叠合板与铝模拼接处进行黏结封闭， 然后底部通过顶撑进行加固。 这种常规的连接方式在平常的施工中往往容易发生叠合板与铝模之间不能通过胶条对缝隙进行有效填塞的情况，易发生漏浆。

为此，叠合板深化过程中，在底部深化一个50 mm×4 mm的小企口，在安装过程中，企口能够更好地与梁底铝模进行拼接，而后再用顶撑进行底部加固。 利用企口加密封胶条进行拼接加固，能够减小叠合板与铝模之间拼接的缝隙，从而达到防漏浆的目的， 相比于传统拼装能更有效地预防漏浆，如图4 所示。

图4 叠合板企口深化

4 预制构件防渗漏技术

预制构件防渗漏在工程施工过程中是重要的质量把控要点之一， 而预制构件与现浇面交接处往往是最容易发生渗漏的地方， 预制部分与现浇部分交接面往往因为连接不紧密导致发生渗漏。 本文针对该工程采取的防渗漏措施做相关介绍。

4.1 企口及凹槽深化

本工程多处采用预制凸窗，由于预制凸窗为外墙构件，在后续使用过程中容易发生渗漏，为了后期能有效防水，预制凸窗在深化过程采用结构企口+ 构造防水与防水密封胶建筑防水相结合的方式，使室内外形成高低差，从而令外部流水不易进入室内，同时凸窗吊装前在凸窗外侧粘贴PC 专用密封胶条进行封堵密实[4]。

同时，本工程还采用了预制外墙，预制外墙与现浇层交接面在浇筑过程中容易因连接不紧密导致渗漏现象发生。 为了使预制外墙与现浇面能更好地连接， 使预制面与现浇面能够更紧密贴合，在预制外墙与现浇层交界处深化一个宽80 mm，深度为20 mm 的凹槽，使预制外墙与现浇层通过凹槽进行拼接，使其能更好地贴合，再用专用密封胶条进行封堵密实，以达到防水的效果[5]。

同时，本工程部分预制外墙用于室内卫生间隔墙，由于卫生间属于涉水房间，对防水要求较高，为了能更有效地防水，此类预制外墙深化时底部深化280 mm 宽的凹槽，凹槽部分位于卫生间一侧， 凹槽在隔墙施工完成后采用水泥砂浆进行填补，如图5 所示。

图5 预制外墙立面、剖面图

4.2 水洗面优化

针对预制构件与现浇层交接面的连接， 除了在交接面深化一个凹槽以外，在预制构件生产时还做成了凹凸差不小于6 mm 的水洗面。 因为水洗面为凹凸不平的粗糙面，在浇筑后现浇层能够更好地贴合预制构件。 优化成水洗面后进行浇筑，预制构件与现浇层的交接面达到了“等同现浇”的效果，两者之间能够更紧密地贴合，从而有效防止渗漏。

5 结语

在施工过程中， 项目上所采取的防漏浆措施均有较好的效果，在混凝土浇筑过程中显著减少了混凝土的浪费，有效降低了混凝土的材料费支出，同时，预制构件与现浇面之间的防渗漏措施有效防止了渗漏现象的发生， 节省了后期因渗漏问题所造成的人力物力资源的投入， 从人工以及材料上节省了相关费用。

装配式建筑结构在运用时可以将自身的又是展现， 而且符合多种建筑施工类型，在减少施工时间、保护环境的方面，装配式施工也展现出了它较大的优势。 但装配式建筑是新兴工艺，预制构件与铝模之间的防漏浆处理、预制构件与现浇层防渗漏处理都是目前在装配式建筑施工中所需要重视的，工程中所应用的措施， 在实际施工过程中均有着较好的效果呈现，而针对防漏浆与防渗漏，应进一步加强对该方面的认识，并结合现场实际采取有效的方式去进行处理， 从而进一步加强整体装配式建筑结构的质量保障， 也进一步推动装配式建筑的发展。