科技园区厂房结构改造项目中植筋施工技术研究

许景达，贾长庆，夏建新

（中建二局第一建筑工程有限公司，北京100000）

1 引言

厂房建设是一项复杂且烦琐的建筑施工工作，特别是在植筋处理方面更需要专业设备和稳定的技术支持，这样才能确保厂房的工程质量得到进一步保证[1]。 传统的建筑植筋技术多为单向处理模式， 虽然可实现预期的施工任务及目标，但是常常受到外部环境及特定因素的影响，极易导致最终施工质量出现问题[2]。 并且，与其他厂房建设不同的是，科技园厂区的建设具有较强的关联性与动态调整性，一般需要在施工过程中确保基础结构和内置结构稳定及安全，这样才能为后续施工带来便利[3]。 所以，在优化植筋施工技术时，需要对植筋结构的质量差、搭接不紧密等问题进行考虑，以在最大程度上减少筑物存在的质量隐患[4]。在该背景下，本研究以实际项目为例，对科技园区厂房结构改造项目中植筋施工技术进行优化研究，希望可为后续相关施工技术的升级提供参考与借鉴。

2 工程概况

以某科技园区一厂房改造项目为研究对象。 该厂房由两侧的生产辅房和主体生产车间组成，其中，两侧生产辅房采用两层钢筋混凝土框架结构，内部结构与主体生产车间共享主要结构构件，并主要用于除尘、空调、打包等工艺配套。 主体生产车间平面图呈矩形，长×宽为126.4 m×72.3 m。 原设计采用桩基础与钢筋混凝土独立承台，承台的长度和宽度均为3 600 mm，底面标高为2.9 m，混凝土强度等级为C20。 主厂房的1 层、2 层柱截面尺寸相同，1 层的层高为7.1 m。 在2 层，东西轴线方向布置了跨度为13.2 m 的钢筋混凝土梁， 南北轴线方向则采用跨度为7.2 m 的预制钢筋混凝土框架梁。2 层楼板采用叠合板结构，下部为预制双T 形板，顶部为厚120 mm 的钢筋混凝土面层。 屋面板采用预应力多孔板，上面设置了隔热层和防水石棉瓦层。 在对其结构进行加固时，采用模块化的方式完成植筋处理。

3 植筋施工工艺及要点

3.1 弹线定位

厂房结构建设位置设定的要求十分严谨，所以，在植筋施工之前，必须进行弹线定位[5]。 首先，需要确定植筋的具体范围，并对其进行标定，以确定边缘值。 根据设计图的标记，确定拉结筋的具体施工点位。 设置施工点位时，需要特别注意对间距的控制，一般宜控制在2.5～3.2 cm[6-7]。

其次， 在厂房内置结构的填充墙与混凝柱之间预留植筋空间，促使钢筋与填充墙和混凝柱相交的平面保持稳定垂直。此时，使用专业设备和装置向着垂直方向进行弹线。 在横纵弹线交点的位置设定拉结筋的监测点，同时预留出植筋的空间。

完成对拉结筋间距的计算后，可确定弹线的位置，为后续植筋处理奠定基础。

3.2 钻孔及清孔处理

完成弹线定位处理后，综合实际植筋处理需求及标准，在设定的点位钻孔，并对孔内进行清理。 使用弹线定位后，在标定位置开始钻孔。 需要注意的是，钻孔作业的执行必须严谨，对于内置植筋指标的设定与调整也要遵循实际需求， 尽量避免出现钻孔位置不准确、空间不够、钻孔深度不达标等问题，需要根据实际的植筋要求，先确定相关植筋指标参数，具体如表1 所示。

表1 植筋基础指标参数设定表

根据表1 完成对植筋基础指标参数的设定。 然后按照固定的标准进行钻孔。 钻孔的孔径可以根据需求进行调整，宜控制在10～12 mm。 钻孔时需要使用垂直冲击钻，并保持匀速钻入，直到达到合理的孔深。 然后，将钻孔位置平移，继续在同一位置进行钻孔。 完成钻孔后，对孔位进行清孔处理。 这一步骤主要是清理孔内的粉尘和砂石，确保其满足植筋施工要求。 接着，采用“四吹三刷”的方式进行二次清理，避免使用清水冲洗，以降低黏结度。

3.3 配胶与定点注胶

在完成钻孔及清孔处理之后，结合厂房建设的要求，进行配胶与注胶。 配胶之前要对植筋的位置以及范围进行标定，确保弹线定位、钻孔以及清孔等工作符合标准，确认完毕后，进行下一阶段的植筋施工。 此时，可根据植入钢筋的数量，设定液体胶的配置比。 根据计算得出的胶体比例调整施工黏合胶，随即，以此为基础，挑选JGNⅡ型建筑结构黏合剂与黏合胶组合配置，对液体进行搅拌，1 h 之后便可进行注胶处理，结构处理示意图如图1 所示。

图1 植筋注胶处理图示

根据图1 完成对植筋的注胶处理。 在施工时，可使用自动灌浆器，将胶水注入钻孔，注胶深度应控制在6.5 cm 之内。 在距离孔口2.5 cm 处停止注浆。但是这部分需要注意的是，在完成注胶之后，需要利用专业的设备排出孔内空气，避免在植筋的过程中出现过大的反向推力。

3.4 搭设承压支架并植筋

注胶后，为确保植筋的稳定性与可靠性，还需要在厂房结构中搭建承压支架，并开展植筋施工处理工作。 搭设支架时，需要在注胶位置设置4 个支撑点位。 每个点位都需要安装相应的承压柱，并使用钢绳进行关联和搭接，以确保结构的稳定性。 同时，在承压支架上设置钢管碗和加固点扣，旨在尽量避免承压柱出现沉降问题，并确保钢管与加固点扣之间的间距，以保证承压支架的承载力。

然后，使用方木垫入，预留一定的植筋空间，避免在后续的施工中出现问题。 接下来进行植筋。 植筋时，需要确保厂房内部结构稳定、安全。 因此，植筋时应尽量避免放置过快，并按照统一的方向进行旋转设置。 当钢筋插入并与钻孔紧密黏结后，可以对剩余空间进行填充处理，具体如图2所示。

图2 植筋处理图示

植筋处理后，需要排除钻孔内壁的空气，静置3 d 后，便可继续进行植筋空间的填充，完成后续施工。

3.5 固定和养护工序

完成搭设承压支架和植筋处理后， 进行后期的钢筋固定和养护处理。 通常情况下， 植筋后钢筋与内壁之间可能会出现一些空隙，如果不进行及时处理，很容易导致厂房结构不稳定，甚至出现下沉、断裂或倒塌等严重问题。 因此，需要定期对钢筋进行加固。 在填充砌体植筋后，定期清理砂石和灰尘，并在钢筋外部设置支模结构，形成更稳固的支撑体系。通过混凝土垫圈对4 根承压柱进行搭接， 以避免在后续施工中出现偏移或移位的情况。 此外， 还需要对钢筋进行养护， 防止老化，延长其使用寿命。 有效完成植筋施工处理，可提高施工质量和效率。

4 施工结果分析

根据上述植筋施工技术，综合实际的建设需求及标准，检验最终的施工结果。 选定5 个植筋位置进行对比分析，具体如表2 所示。

表2 测试结果对比分析表

如表2 所示，5 个检测区域植筋的极限抗拉承载力均可达到220 N 以上，说明此技术的应用效果更佳，使结构承载能力得到了极大的提升，具有实际应用价值。

5 结语

综上，本研究从弹线定位、钻孔、清孔、配胶与定点注胶、搭设承压支架并植筋以及后期固定养护等方面对植筋技术进行优化，以提升其总体施工质量。 结果表明，采用本文所提技术施工，可使加固后结构的极限抗拉承载力达到220 N 以上，具有良好的施工效果。 由此可证明，通过推广应用该技术，可促使科技园区厂房结构的建设达到较好的质量水平。