浅谈钢结构冷库库体施工技术及效果评估

李船船

（中国友发国际工程设计咨询有限公司，北京 100000）

0 引言

冷库是食品行业中最常见的设施之一，通过冷库可以储存各种食品，如肉类、蔬菜和乳制品等[1]。通过控制冷库的温度和湿度，可以延长食品的保鲜期，减少食品的腐败和浪费；冷库也可以用于农产品的储存，可以帮助农民和批发商在丰收季节将农产品储存起来，并在销售季节供应市场，这样可以减少农产品的损失，并提供稳定农产品的供应[2]。因此，冷库的建造可以有效改善食物以及物品的保鲜储存能力[3]。钢结构冷库库体是一种以钢材为主要材料的冷库建筑结构，相比传统的砖混结构冷库，钢结构冷库具有较高的强度和刚度，可以采用预制钢构件进行组装。此外，钢结构冷库施工速度更快，同时钢材具有良好的抗震、抗腐蚀性能，可以为食品、物品提供良好的环境条件，确保产品的质量和安全。本文对钢结构冷库库体施工技术进行分析，并介绍建设效果的评估方法，可供钢结构冷库库体工程建设参考。

1 工程概况

在一马铃薯种子冷库工程中，工程主体采用单层钢结构，建筑高度为10.10m，占地面积达到8030.4m2。该冷库包含20个冷藏室，整体面积较大，每一冷藏室设计承重200t。冷库中存放的马铃薯种子放置在可移动货架上，为延长冷库使用寿命，降低冷库日常能耗，需采用合理手段，降低冷库温度与湿度的波动。为此，在冷库中配备内保温系统，并采用100mm厚聚氨酯夹芯板制作冷库外围结构保温板。另外，该冷库工程包含大量设备，需要采用合适的金属隔热板。

2 钢结构冷库库体施工技术要点

钢结构库体施工工艺流程如图1所示。

图1 冷库库体施工工艺流程

2.1 施工准备要点

2.1.1 材料准备

冷库房间即内胆尺寸为18m×16m×6m，采用100mm 厚的预制夹芯板作为冷库保温板。该保温板采用刚性高均质聚氨酯芯以及自熄聚氨酯泡沫制成，在一定压力的作用下聚氨酯泡沫隔温材料被注入夹芯板中，保证其保温能力，墙板内外表面通过0.5mm的镀锌钢板制成。该钢板颜色为RAL9002正宗聚酯色。

2.1.2 卸车及材料现场堆放

当板材运输至施工现场后，需立即检验板材质量，查看板面是否存在划伤、磨损等质量问题，再检验板材厚度，分析厚度是否达到施工标准，并及时记录板材状态[4]。

在施工场地内，需按指定位置放置板材，堆放处应平整、整洁，以防板材受到污染，并在堆放处设置隔离标志，若堆放处影响施工，需将板材移动至易于搬运的区域。板材堆放时应放上聚苯泡沫或其他材质的垫块材料，需保证垫块高度在6cm以上，以防板材损坏，板材堆放整齐后，需采用塑料薄膜覆盖。

2.2 板材拼装技术要点

在库板装卸过程中，需在每层库板与地面接合处放置防滑层，且需要轻拿轻放，避免库板损坏[5]。在库板拼装前，应在板内凹槽处填充发泡材料，之后采用挂钩将两块待拼接板材固定；在拼装板材时，需在墙体与屋顶之间留出空隙，并清理施工周围环境，拼装过程中，需保证板材之间保温材料平整；拼装完成后，需在两板材接缝外侧填充硅胶，使其达到密封状态，从而实现板材防水，同时需要拼装完成的内表面涂抹一层防潮层。

外墙板通过横装方式拼接，为提高外观的稳定性，在两板材之间的连接处槽口形态为建筑外墙插入式板型。通过U型定位槽件固定墙板下缘与地面接触处，并通过混凝土螺栓固定槽钢与地面。冷库屋面施工通过2mm厚度U型槽封屋面顶部，同时采用螺钉固定在彩钢板上，在固定完成后，需对转角连接处缺口进行填充，之后即可装置装饰条。

2.3 关键施工环节的技术要点

2.3.1 钢结构檩条施工

在施工开始之前，需先对现场地面进行清理、找平，采用混凝土抹平地面，之后采用膨胀螺栓将钢结构檩条固定在构造柱位置上，并在檩条焊接之前检验其垂直度。当确定檩条垂直度未发生偏移后，即可进行现场测量放线。

2.3.2 底板隔气层施工

采用空铺法进行底板隔气层施工，在施工时，需保证地面基层平整，将隔气层铺设在基层上，保证接缝处密实，之后封严穿过隔气层的管线区域，完成施工后，检验隔气层是否存在破损，若破损需及时返修。

2.3.3 板固定底槽安装与板材槽口打胶

将带螺纹的射钉射入板中，之后拧紧射钉，完成板固定底槽安装。在打胶之前，需清理板材表面，之后将胶体涂抹在板材槽口区域，用工具将胶体压实，即可进行下一步骤施工。

2.3.4 保温板安装

保温板采用横排布置方式，按照自下而上的原则，实现保温板安装。在安装之前，需标注板材底部标高与龙骨中线，之后定位第一块板安装位置。结合施工图纸准备板材安装时所需配件，例如U 形槽钢、止水带等。为避免板材运输过程中受到破坏，需在出厂时贴上一层保护膜，在现场施工完成后即可撕下。具体施工步骤如下：

（1）在板材与龙骨之间敷设密封带，同时在密封带内侧装置螺钉；

（2）利用起吊设备将板材吊运至合理位置，之后将板材紧密拼接，并按照顺序进行安装，在安装过程中，需保证每一板材的公肋向上，还需保障板材支撑宽度＞50mm；

（3）通过紧固件固定板材，装置螺钉时，需保证螺钉中心与板端之间距离在20mm左右；

（4）自下而上进行板材安装，并在板材之间的缝隙中填充发泡胶，之后安装垂直装饰条并粘贴胶带，之后安装垂直防水板；

（5）采用密封胶密封板材全部开孔与切割位置。每当安装3块板材时，即对板材平整度进行检查。

2.3.5 屋面板安装

将屋面板板材运输至施工现场，并妥善摆放，之后即可进行屋面板施工，具体施工步骤如图2所示。

通过图2步骤即可完成屋面板施工，当施工安装完毕后，可留有一名施工人员清理面板区域垃圾。

2.3.6 收边收口施工

当全部板材安装完毕后，即可进行收口收边工作，在收口收边时，应注意放坡排水问题，安装螺栓的距离应在300mm以下，当螺栓安装完成后，用密封胶密封板缝，并进行淋水实验，测试冷库库体的密封与防水性能。

2.4 施工检验要点

2.4.1 板材隔热效果检查

当板材安装完毕后，需及时检验板材隔热效果，避免保温层存在异常隐患。在检测时，施工人员采用专业仪器检验外墙与屋面结构缝隙，避免出现漏洞，同时采用水准仪检测楼板垂直度，避免板材偏移。同时检验施工材料是否妥善保存，避免材料外观损坏或出现腐蚀问题。施工人员还需明确划分职责，严格遵守施工规范，避免发生安全隐患。

2.4.2 施工质量检查

当全部施工步骤完成后，即可检验施工质量，具体检验内容如下：

（1）板材排版布置应符合设计规范；

（2）板材连接处应牢固，夹缝处需涂抹密封胶；

（3）板材预留缝隙应灌注聚氨酯，避免存在空腔现象。

3 钢结构冷库库体施工效果评估

施工完成后，该项目开展了施工偏差分析、保温性能分析、防渗透效果分析工作，对施工效果进行了检验。

3.1 施工偏差分析

分析按照本文介绍的施工技术进行施工时存在的偏差情况，并对比施工规范允许偏差，分析该施工方案是否能够有效保证施工稳定性，分析结果如表1所示。

表1 施工偏差检验

根据表1可知，在进行施工效果检验时，库体主要结构产生的偏差相对较小。其中，铆钉间距的偏差仅为0.2mm，而实际允许偏差为±5mm，其他检验项目偏差同样也保持较低水平。为此，应用该施工技术，可有效保证冷库库体的稳定性与安全性。

3.2 保温性能分析

测试该冷库施工完成后不同日期的导热系数，从而验证冷库的保温性能，测试结果如图3所示。

图3 冷库库体保温性能测试

由图3可知，当施工完成后，冷库库体的导热系数呈波动形式，但波动幅度并不明显，说明冷库墙板的导热系数始终保持在0.005～0.007W/（m·K）之间，可以维持稳定的隔热性能，且导热系数始终保持在较小范围内，说明该工程施工方案的实施可以有效保证冷库的保温效果。

3.3 防渗透效果分析

施工完成后，测试冷库在不同时间下的透湿系数与吸水率变化，从而分析冷库的防渗透效果，当库体材料吸水率≤1%、透湿系数≤3%时，即可说明库体抗渗性能处于较好状态，分析结果如图4所示。

图4 透湿系数与吸水率测试

根据图4可知，当施工完成后，冷库库体的吸水率与渗透系数处于平稳状态，说明库体的抗渗性能始终保持这一状态。库体吸水率始终保持在0.5%左右，而透湿系数保持在0.8%～1.0%之间，均处于较低水平。由此可知，本文介绍的施工技术可以保证库体具有较强的抗渗透能力。

4 结束语

本文结合某马铃薯种子冷库工程，研究了钢结构冷库库体施工技术及效果评估。通过研究可知，良好的施工准备是施工顺利开展的保障；掌握板材拼装技术对于板材安装质量和使用效果尤为重要；施工过程中，还应熟练掌握钢结构檩条施工、底板隔气层施工、板固定底槽安装与板材槽口打胶、保温板安装、屋面板安装、收边收口施工等施工技术要点；施工完成后及时开展板材隔热效果检查和施工质量检查。施工结束后，开展了施工偏差分析、保温性能分析和防渗透效果分析等，施工效果评估良好，满足施工规范和相关要求，验证了施工技术的合理性和有效性。