建筑工程项目中的清水混凝土施工工艺

方虎

（山西三建集团有限公司，山西 长治 046011）

0 引言

在建筑工程项目中，清水混凝土施工工艺是一个重要的环节。清水混凝土广泛应用于各类建筑结构，具有优良的力学性能和耐久性。因此，正确的清水混凝土施工工艺对于确保建筑工程质量和安全具有重要意义。通过全面了解清水混凝土施工工艺，能够更好地理解和实施施工工作，从而确保建筑工程项目的质量和安全。

1 建筑工程项目中清水混凝土施工工艺的作用

（1）确保工程质量。清水混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其施工工艺的正确与否直接关系到混凝土的强度、均匀性和耐久性等质量标准。通过严格控制施工工艺，能够保证混凝土的质量，从而确保工程的结构稳定性和安全性。

（2）提高工作效率。清水混凝土施工工艺的合理安排和科学执行，能够有效提高施工的效率。包括准备材料和设备的时间，施工流程的安排，操作人员的配合等方面的优化，能够减少工程周期，提高施工速度，从而节约时间和成本。

（3）保证施工安全。清水混凝土施工工艺的规范和安全措施的实施，能够有效保障施工现场的安全。在施工过程中，需要注意模板的稳固性、钢筋的安全布置、混凝土的浇筑和振捣等方面，以防止事故的发生，保护施工人员的安全。

（4）降低质量问题的风险。清水混凝土施工工艺的正确执行能够减少质量问题的发生。通过严格的质量控制和监督，及时发现和解决施工过程中可能出现的问题，避免施工质量不合格的情况发生[1]。

2 施工准备工作

2.1 施工前的准备工作

2.1.1 材料准备

需要准确计算所需清水混凝土的用量，并与供应商进行联系，采购合适的水泥、砂子、骨料和水等原材料。在采购过程中，需要确保材料的质量符合相关标准，并且供应商能够按时供货。例如，进行细磨的矿物掺合料应选用时，其添加量应控制在胶结料总量的25%以内。矿粉的密度应控制在约2.5g/cm 左右，而平均粒径则应控制在0.1～0.2mm。

2.1.2 设备准备

（1）搅拌机。搅拌机是将水泥、砂子、骨料和水充分混合的关键设备。根据项目规模和施工量的大小，可以选择自动搅拌机或手动搅拌机。搅拌机的品质和效率直接影响到混凝土的均匀性和质量。

（2）输送设备。准备清水混凝土时，需要将混合好的材料输送到需要浇筑的地方。根据施工现场的需求，可以选择使用泵车、皮带输送机或自卸车等设备来完成混凝土的输送。

（3）浇筑设备。浇筑设备主要包括浇注斗和输送管道。这些设备要经过检查和维护，确保其在施工过程中的正常运转和安全使用。

（4）振捣器。在混凝土浇筑完成后，需要使用振捣器对混凝土进行振实，以提高混凝土的密实度和强度。振捣器的类型和规格应根据施工的具体情况来选择[2]。

2.2 施工区域的准备

2.2.1 地基处理

（1）确定施工区域。根据工程设计要求和需求，确定清水混凝土施工的具体区域，包括施工范围和施工界限。

（2）清理和平整地表。清除施工区域上的杂草、垃圾和其他障碍物，并对地表进行平整处理，确保施工区域平整，便于施工操作。

（3）安装边桩或建立标志线。根据设计要求，安装边桩或建立标志线来确定施工区域的边界和定位，便于施工过程中的控制和监测。

（4）排水设施。在施工区域内设置排水设施，确保施工过程中的排水通畅，防止水积聚影响施工质量和进度。

（5）施工通道和出入口。设置合适的施工通道和出入口，方便工人和机械设备的进出，以及材料的运输。

2.2.2 建立施工场地

（1）确定施工通道。根据需要，在施工区域内设置施工通道，方便机械设备和人员进出，以及材料的运输。

（2）施工道路和平台建设。根据施工区域的位置、特点和需求，在施工现场建设施工道路和平台，以方便机械运输和人员进出。

（3）建立施工现场布局。根据施工工序和施工流程，在施工区域内进行布局规划，包括各个工序的施工区域划定、设备摆放、材料堆放等，以确保施工流畅和效率。

（4）安全设施设置。在施工区域内设置必要的安全设施和警示标识，如安全防护网、防护栏、安全标识等，确保施工过程中的安全。

3 清水混凝土施工流程

3.1 模板的安装和调整

3.1.1 模板的选择和准备

（1）根据工程要求选择模板材料。根据清水混凝土工程的设计要求和使用条件，选择适合的模板材料。常见的模板材料包括木板、钢板、塑料模板等。根据具体情况，选择材料的厚度、强度和耐久性等指标。

（2）模板的数量计算。根据施工范围和结构形式，计算需要使用的模板数量。考虑到模板的重复使用，通常多准备一些备用模板，以便在施工过程中进行替换和调整。

（3）模板的加工和预制。根据施工要求，对模板进行加工和预制。将模板按照需要的尺寸、形状和曲线进行裁剪和修整，以适应具体的施工要求。

（4）模板的防腐处理。对木质模板进行防腐处理，以延长模板的使用寿命并提高抗水、防潮、防霉等性能。可以采用喷涂、刷涂或浸泡等方法进行防腐处理。

（5）模板的表面处理。对模板的表面进行处理，使其光滑平整，以确保混凝土的表面质量。可以进行涂层处理、镶贴防粘膜，使用模板产生的毛糙和砂眼等缺陷[3]。

（6）模板接口的处理。对模板的接口进行加工和处理，确保连接紧密、不漏浆，以防止混凝土的渗漏或产生裂缝。

（7）模板支撑系统的准备。准备好模板支撑系统，包括支撑杆、支撑架、调整螺丝等。根据设计要求和施工条件，选择合适的支撑系统，并进行准备和组装。

3.1.2 模板的安装和固定

（1）模板支撑系统的搭建。根据设计和施工要求，搭建合适的模板支撑系统。根据模板的尺寸和重量，选择合适的支撑杆和支撑架，在施工区域按照一定的间距和高度进行固定。

（2）模板的安装和拼接。将预制的模板按照设计图纸和施工要求进行安装和拼接。首先，在支撑杆上安装一块模板，并用调整螺丝进行水平和垂直的调整，确保模板的位置正确。然后，将其他模板拼接到已安装的模板上，用螺栓或钉子进行固定。

（3）模板的对齐和调整。在安装过程中，保持模板的水平和垂直，对其进行对齐和调整。使用调整螺丝、定位销等工具，确保模板的位置和角度正确，以保证混凝土的施工质量。控制模板板面拼缝的高差和宽度≤1mm，模板间缝的高差和宽度≤1.5mm。可以使用硅胶或发泡剂进行封闭，以防止浆料渗漏。

（4）模板的固定和加固。在模板安装完成后，使用螺栓、脚手架夹具、临时支撑等方式对模板进行固定和加固。根据模板的尺寸和高度，添加适量的支撑杆和支撑架，以增加模板的稳定性和承载能力。

3.2 钢筋的布置和绑扎

3.2.1 钢筋的准备和检查

（1）钢筋的分类和分组。根据不同构件的使用要求和施工方便性，对钢筋进行分类和分组。将具有相同直径、长度和弯曲形状的钢筋放在一起，进行编号和标识，有利于施工中的安装和使用。

（2）钢筋的存放和防护。在准备过程中，注意钢筋的正确存放和防护。将钢筋垂直放置，避免摞放和扔放，防止弯曲和变形。同时，要防止钢筋的腐蚀和锈蚀，采取相应的防护措施。对于暗梁部位，建议在上下局部水平增加两排直径为φ10mm～φ12mm 的构造筋。同时，在预留的洞口位置进行构造加强筋的绑扎，将所有绑线的毛头逐一甩向墙板内侧，以防止露头丝产生锈斑。

3.2.2 钢筋的布置和定位

在钢筋的布置过程中，需特别注意以下3 点：①钢筋的变形和弯曲：按照设计要求和图纸要求，进行弯曲和修整。使用弯曲工具、切割工具等，将钢筋弯曲或修整成所需要的形状。②钢筋的连接和焊接：根据设计要求和受力需要，在钢筋的连接部位进行连接或焊接。确保连接牢固，满足受力及施工的要求。③钢筋的保护措施：在钢筋的长期受力和保护的考虑下，采取相应的保护措施。例如，考虑混凝土包覆层的厚度和质量，以及采用防锈和防腐涂层等。梁柱主筋（包括焊接、机械连接）的接头处，保护层的厚度应控制在不少于25mm，同时要确保箍筋的保护层厚度不少于15mm[4]。

3.2.3 钢筋的连接和绑扎

钢筋的连接可以通过焊接、搭接、扣钩等方式实现。连接的目的是将多根钢筋固定在一起形成一个整体，以增强混凝土结构的承载能力和抗震性。钢筋的绑扎则是将钢筋按照设计要求的布置方式进行捆绑固定。绑扎应保证钢筋的间距、位置和对齐度，以及绑扎的力度和牢固度。绑扎牢固不松动可以有效防止钢筋移位或脱落，确保混凝土结构的强度和稳定性。在进行钢筋连接和绑扎时，施工人员应参考设计图纸和相关规范要求，仔细测量和标识钢筋的位置和长度。施工过程中要注意钢筋的装配和调整，确保连接和绑扎的准确性和质量。

3.3 混凝土的搅拌和运输

在清水混凝土施工中，混凝土的搅拌和运输是非常关键的环节，直接影响施工质量和效率。混凝土的搅拌通常是通过混凝土搅拌机来完成的。在搅拌过程中，要确保水泥、骨料和水的比例准确，搅拌时间充分，以确保混凝土的均匀性和坍落度符合设计要求。同时，还需要控制搅拌机的转速和搅拌叶片的形状，以保证混凝土的质量和性能。混凝土搅拌完成后，需要及时将其运输到施工现场。混凝土的运输主要采用混凝土搅拌车进行，搅拌车具有较大容量的罐体和高功率的运输系统。在运输过程中，搅拌车要注意避免混凝土的分层、渗漏和泄露，同时要控制运输速度，以减少混凝土在运输过程中的振动和剪切。为了确保混凝土的质量，还需要在运输过程中进行搅拌和均匀的搅拌车搅拌，以保持混凝土的均匀性和稳定性。

3.4 混凝土的浇筑和振捣

在进行混凝土浇筑之前，需要对施工现场进行准备工作。清理施工区域，确保施工基础的平整和牢固。同时，根据设计要求和实际情况，设置好浇筑模板和挡板，以确保混凝土的形状和尺寸符合要求。接下来，进行混凝土的浇筑。将混凝土从搅拌车或搅拌站通过输送管道或运输设备送入浇筑位置。在浇筑的过程中，要保持连续性和均匀性，避免混凝土的分层和渗漏。同时，要注意避免过高的自由落差和冲击，以避免混凝土的坍落度和坍塌性能的变化。浇筑完成后，进行混凝土的振捣。振捣的目的是排除混凝土中的空气和空隙，使其变得均匀、密实和坚固。振捣可以采用手持式振动器、振动台或振动滑板等振动设备进行。在振捣过程中，要注意振动设备的选择和操作，以确保混凝土的均匀性和密实性。在进行振捣时，确实需要充分把握振捣时间，以保证振捣的均匀性和全面性。振捣时间过短可能导致混凝土内部气泡不充分排除，而振捣时间过长则可能导致混凝土过度振实和分层。在振捣过程中，可以通过观察混凝土表面的情况来判断振捣的时间。振捣应持续进行，直到混凝土表面保持水平，无大量气泡冒出，且无显著下沉。此时，可以认为振捣已经达到了均匀性和全面性的要求。为了进一步控制混凝土表面气泡现象，可以考虑在第二层混凝土浇筑前进行二次振捣。通过这种方式，可以将混凝土表面的气泡排除得更加彻底，提高混凝土的密实性和表面平整度。对于顶层混凝土，可以在0.5h 后进行振捣。这是因为顶层混凝土的凝固时间较短，振捣过早可能会损坏混凝土的表面平整度和强度。因此，在振捣顶层混凝土时，需要稍微延迟振捣时间，以确保混凝土的表面质量。

3.5 表面处理和养护

在混凝土浇筑完成后，应立即覆盖塑料薄膜。将塑料薄膜铺设在混凝土表面上，覆盖整个施工区域，保持整个混凝土表面处于湿润状态，以减缓水分的蒸发和保持养护环境的稳定。同时，在塑料薄膜的覆盖下，可再覆盖阻燃草帘。阻燃草帘可以有效遮光，防止紫外线直射。此外，阻燃草帘还能起到保温的作用，尽量避免混凝土表面在低温环境下过快干燥。阻燃草帘中的草帘纤维结构可将养护水分均匀释放到混凝土表面，有助于混凝土的强度发展和表面的平整度。每天或每隔一段时间对塑料薄膜下的混凝土表面进行适量的洒水养护。可以使用洒水车、喷雾器等方式，将水均匀喷洒在混凝土表面上，保持其湿润状态。养护时间方面，一般应控制在7d 以上。在冬季施工中，由于环境温度较低，混凝土硬化速度较慢，养护时间应相应延长至14d以上，以确保混凝土充分硬化[5]。

4 结语

总之，清水混凝土施工是建筑工程中一项非常重要的工艺。在整个施工过程中，要密切关注混凝土的搅拌、浇筑、脱模、养护等环节，确保每个环节的顺利进行。通过科学合理的施工工艺，可以保证混凝土结构的强度和耐久性，为建筑工程的安全运行提供保障。