装配式内装修墙面调平及干法施工体系研究

王洪波，刘智彬，肖耿，赵铮，张迎港

（北新集团建材股份有限公司，北京 102209）

0 引言

2021年住房和城乡建设部关于发布行业标准《装配式内装修技术标准》的公告明确了装配式内装装修的行业施工标准，同时将装配化装修的应用要求更加明确，尤其是墙面体系以干法调平体系与部品装配化应用相结合的模式，是未来装配化装修围绕解决墙面应用的实践目标。

1 工程概况

本文以北京市昌平区北新中心大楼装修项目为例，该建筑采用装配式建筑结构形式，建筑面积为50 000余m2，内墙装配化装修面积达15万m2，建筑内外墙装饰材料及安装工艺均采用装配式施工模式，尤其是装饰材料采用以工业废弃物为原材料的新型材料予以应用，在国家践行的“双碳”要求下起到了很好的推广作用。

2 施工难点分析

2.1 内隔墙平整度较差的问题

因其部分墙体采用混凝土现浇模式，造成墙面误差值在±50mm，常规作业找平作业工程量巨大，同时还伴有后期因找平层过厚出现开裂等质量问题，如何用装配化干法墙面调平技术工艺予以解决此类问题，至为关键，尤其是方便施工的可在外侧正向螺旋调平的方式尤为重要。

2.2 内隔墙、外围护墙体结构形式不同的问题

该建筑基础墙体分为混凝土墙、蒸压加气混凝土条板墙、轻钢龙骨石膏板墙，如何用一种调平工艺体系适用于这些不同形式的隔墙成为核心点。尤其是在施工标准性方面还是在物料的供应储备以及物料的多样性复杂性方面都予以考量。

2.3 部品安装及交付标准统一性的问题

该内装项目施工作业面很大，如何让施工人员按照一种施工作业模式及施工交付标准开展施工安装工作，这是比较考验整体调平体系及部品装配化安装的成熟性及可执行性。

2.4 如何满足该建筑的装配式评分标准

国家对绿色建筑二星、装配率达到60%等技术要求列入到土地出让条件中，从土地挂牌环节就对新建建筑绿建星级、装配率提出要求。在装配式建筑方面，装配率≥91%得13分，装配率≥76%且≤90%得8分。高装配率的实施需要主体结构预制构件应用比例和装配式装修应用比例双重性提升，这就强调了装配式建筑不仅仅是主体结构的装配式，更是大力发展装配式装修，同时提倡其他宜居技术、BIM信息化技术的应用，超低能耗建筑和健康建筑技术应用，实现全方面节能减排、提质增效。

2.5 实现国家提出“双碳”目标的要求

随着人们对环保和可持续性的追求，装配式内装已经成为一个备受关注的重要议题。在建筑行业中，装配式内装被认为是一种更加环保、高效的建筑方法。有许多理由支持使用装配式内装来打造高品质住宅并实现碳中和。

首先，装配式内装可以大幅减少建筑废弃物的产生。因为这种内装方式意味着建筑材料组件的制造、装配和拆卸都可以在工厂里进行。这样不仅减少了施工工地上的噪音和粉尘污染，同时也大大减少了建筑废弃物的产生，而这些废弃物往往是建筑行业的主要环境问题之一。

其次，装配式内装可以在不影响建筑质量和安全的前提下提高建筑速度。因为装配式内装需要在工厂里完成，建筑师和技术员们能够在一个标准化的环境中设计、制造、调试、测试内装组件，使用计算机辅助设计和生产工艺的方法，可以极大地提高内装组件的精度和质量，使得在现场内装的时间大幅缩短。

最后，采用装配式内装也可以实现碳中和。人们都知道建筑物在整个生命周期中将会产生大量的温室气体。但是由于颜色、材料等各种原因，内装组件的制造工艺也可以影响建筑物的碳排放。然而，装配式内装工艺非常先进，因此将使得内装组件的高准确度和高质量成为可能，从而降低建筑物的碳排放。

表1 装配式建筑评分表

3 施工工艺流程及操作要点

3.1 施工流程

（1）墙面定位放线（放置正向螺旋调平固定位置、放置部品完成面线）；（2）安装调平件及固定龙骨（通过旋钮调整龙骨平整度）；（3）安装装饰墙板（借助专用配套辅助设备予以组合。

3.2 操作要点及部件工艺

（1）操作要点

首先，注意原建筑墙面平整度误差值，便于后续调平工作；其次，注意调平件的横纵尺寸间距，合理布置相应调平点位，使结构更加稳固；再次，装饰板与配套型材组合过程，必须按照操作台的技术要求进行开展工作，实现安装过程的标准化。

（2）部件工艺

该调平件外观尺寸及示意图如图1所示。

图1 调平结构示意图

应用时，构件底部可固定于墙和顶两个施工面。当用于吊顶系统时，顶部的卡口设计，可与北新建材CB50覆面龙骨相扣，安装便捷牢固，无需其他多余配件。顶部丝口可与底部丝口对接，吊顶调平空间最少可到3.5cm，当调平尺寸需要增加，可增加构件中部以扩大调平空间，调平尺寸最高可达8cm。整体构件安装完成后，在安装吊顶板材之前，可用内六角螺丝刀，通过顶部中心圆孔，左右旋转来进行微调。应用在墙面调平系统时，施工方法与顶面调平相同。该设计使墙面与吊顶调平在施工时能使用相同产品，与现有龙骨相配合，减少了市场推广成本，使设计施工更加简明有效。干法插接结构示意图如图2所示。

图2 干法插接结构示意图

3.3 干法插接技术

鲁班万能板插接安装工艺根据现有铝型材插接工艺改良而来，主要由两个部分组成：万能板背面安装背衬龙骨；铝合金金属线条。通过铝合金金属线条的调整能做到板面无缝安装、离缝安装以及墙面造型拼搭。如图3所示，安装构件简单成本低，万能板插接安装工艺主要组成部分是背衬龙骨搭配铝合金线条，其背衬龙骨制作工艺成熟，铝合金线条因受到万能板独特插接结构影响，需要在传统的线条结构做出简单调整。

图3 背衬龙骨

如图4所示，背衬龙骨安装便捷，原铝插接条大多使用螺钉固定，在安装插接条过程中，安装工人需要在插接条打入多颗螺钉，不但损坏插接条的强度结构，也无法完全做到二次安装使用，背衬龙骨采用打码钉的方式安装，自带码钉安装固定窗口，安装工人将背衬龙骨限定位置后，直接采用气钉枪进行安装，快捷且不破坏结构。能真正做到可拆卸，可更换，可二次使用；万能板插接安装工艺，安装过程中板面并未与墙面产生实质连接，通过在铝合金金属线条预留的插接口，衔接板材背面的背衬龙骨，形成固定，再将铝合金金属线条进行螺钉固定即可完成安装，拆卸方面，只需损坏一块固定收尾板材，即可完成所有材料的无损坏拆卸，更换，二次使用。安装结构简单，方便施工，简单易学；插接式安装方式配件无公母槽之分，将背衬龙骨安装完毕之后即可搭配金属线条开始安装，没有其他复杂的安装教程，工人一学即会。

图4 万能板操作台结构图

3.4 相关配套设备

鲁班万能板在项目实际安装过程中还有需要板材裁切，安装插接铝条的工作，为了项目现场方便施工人员操作，因此设计出一款方便施工人员安装且能够方便现场万能板操作的操作台。现阶段，施工现场环境复杂，为了方便鲁班万能板以及其他各类板材的裁切安装，木工师傅会使用细木工板临时在施工现场搭建出一个操作平台，但是无法做到鲁班万能板插接条安装限位，万能板在该操作平台上抽拉容易划伤板面，且该临时操作平台多为一次性产品，不易搬动，用完即拆毁，容易形成材料浪费。鲁班万能板操作台，主要为替代施工现场临时操作台，做到一人即可操作，可折叠安装，方便携带，能解决万能板安装前期的准备工作，避免了万能板在二次加工中可能受到的损伤，施工结束后还能收回反复使用。

3.5 主要功能目标

解决万能板插接条限位，万能板放置于操作台，插接条只需往限位轴承上一靠，即可完成限位，直接安装，减少了靠尺等复杂手续，安装工人一人即可操作。以流利条代替传统台面，万能板在流利条上滑动不易损伤板面，保持饰面的完整性，且流利条作为台面，施工人员在施工过程中更加省时省力。可调节限位装置，因为项目施工现场，万能板安装不可能全部为标准板，因此，可调节的限位装置可以根据板幅大小进行调节，非标板放置于台面之上，滑动限位轴承即可调整限位，然后能达到快速安装插接条。可折叠操作，方便运输以及反复利用，万能板操作台在其折叠之后能收缩到高度1.2m，宽度1m，厚度0.3m，占用空间小，且重量轻，一名安装工人三分钟内即可实现操作台安装，极大地缩短了现场搭建操作平台的时间。

4 结论

装配式内装墙面及调平工艺模式常规是以粘接为主，因此，在面临一些特定工艺要求的时候，如何实现装配化装修及干法施工应用的时候，其短板就显现出来，螺旋正向调平技术与干法插接工艺相结合的施工方法，弥补了装配式内装安装工艺上的缺失，对北新建材鲁班万能板及其他装饰一体板装配化装修的推广具有非常积极的作用。螺旋正向调平技术与干法插接工艺相结合的施工方法，适应装修市场施工方式的发展，解决了劳动力紧缺以及施工劳务费过高的问题，装配化的施工方式不仅能减少人力成本，更能在材料的节约与环保方面作出重要贡献。