混凝土装配式住宅建筑施工技术优势探析

文／刘子源 日照鸿方建设工程有限公司 山东日照 276800

宋元璋 日照兴业房地产开发有限公司 山东日照 276800

方红梅 日照银华建设工程有限公司 山东日照 276800

1.混凝土装配式住宅建筑工程施工概述

混凝土装配式住宅建筑工程是一种新型的建筑技术，是将混凝土在工厂或生产线上进行预制加工，再将各个部件运输到建筑现场进行组装和安装的建设方法，这种建设方式被广泛应用于住宅建筑、公寓、酒店、办公楼等建筑领域[1]。混凝土装配式建筑工程具有工期短、质量稳定、耐久性强、安全可靠、环保节能等优点，它能够大幅度降低施工现场的噪音和污染，减少了对建筑现场的干扰和影响，同时混凝土装配式住宅建筑的生产和施工模式具有较高的标准化和模块化程度，能够更好地实现工业化生产和智能化施工。随着技术的不断发展和应用经验的积累，混凝土装配式住宅建筑的应用前景将会越来越广泛，并成为未来建筑行业的发展趋势之一。

2.混凝土装配式住宅建筑的施工技术优势

2.1 保护环境，节约资源

第一，减少建筑垃圾和废弃物的产生。混凝土装配式建筑工程在工厂预制构件，减少了在现场施工时所需的浇筑、砌筑等环节，从而大大减少了现场施工时所产生的建筑垃圾和废弃物的数量。此外，工厂内的生产线也能够对废弃物进行有效的管理和回收，最大限度地减少了建筑垃圾对环境的污染和对资源的浪费。

第二，减少施工现场对环境的污染。混凝土装配式建筑工程在工厂内进行构件的制造和预制，现场施工仅涉及构件的安装和拼接，减少了现场施工所需的机械设备和工人人员的数量，减少了噪声和废气等污染物的排放，降低了施工现场对周边环境的影响[2]。

第三，优化建筑材料的使用。混凝土装配式建筑工程在构件的生产和预制过程中，可以根据实际需要对混凝土材料进行精确的计量和控制，从而最大限度地减少了混凝土材料的浪费和过度使用，降低了建筑对资源的消耗和对环境的负担。

第四，提高建筑能效。混凝土装配式建筑工程采用预制构件的方式，可以在生产线上进行严格的质量控制和测试，保证了建筑结构的稳定性和耐久性，从而提高了建筑的能效和使用寿命，降低了建筑的维护和能源消耗成本。

2.2 施工工期短

第一，工厂化生产。混凝土装配式建筑工程采用预制构件的方式，可以在工厂内进行大量的预制构件生产，减少了现场施工所需的时间。在生产过程中，机器设备、工人等资源的利用效率更高，生产速度更快。同时，由于生产线上的操作是标准化的，所以生产效率更稳定，产生的误差更小。

第二，现场组装快捷。只需要进行预制构件的组装和连接，可以极大地缩短施工周期。而且，混凝土装配式建筑工程的预制构件在工厂生产时就已经完成了防水、隔热、保温等一系列工作，现场组装时间更短。

第三，减少人员和机械设备的使用。该工程不需要大量的人员和机械设备，这不仅可以缩短施工周期，还可以降低施工成本。

2.3 工程质量高

其一，精密制造。预制构件的质量和精度都是可以得到保证的，因此混凝土装配式住宅建筑的工程质量较高。其二，质量可控。预制构件在工厂内生产，工厂可严格控制质量，以确保每个预制构件的质量符合标准要求。由于工厂生产线的自动化程度较高，生产过程中的人为因素和质量问题也较少，预制构件的质量更加可控。其三，防水性能强。混凝土装配式住宅建筑的预制构件在生产过程中可以进行防水处理，而传统的混凝土建筑在施工过程中需要进行防水处理，且效果难以保证。混凝土装配式住宅建筑的预制构件防水性能强，可以有效避免室内发生渗漏等问题[3]。其四，耐久性强。混凝土装配式住宅建筑的预制构件可以在工厂内进行质量检测和加固处理，预制构件的强度和耐久性更加可靠。此外，预制构件的表面可以进行防腐处理，可以有效地延长建筑的使用寿命。其五，环保性强。混凝土装配式住宅建筑的预制构件采用干法生产，不需要进行混凝土的浇筑，因此可以避免大量的水泥浆液排放。此外，在预制构件生产过程中可以采用再生材料，减少资源的浪费和环境的污染。

2.4 资金使用率高

其一，节约劳动力成本。混凝土装配式住宅建筑的预制构件在工厂内生产，可以避免传统混凝土建筑施工中需要大量的人力搬运和浇筑混凝土的情况。这样可以大幅降低劳动力成本，提高资金使用率。其二，减少建筑材料浪费。混凝土装配式住宅建筑采用预制构件的方式进行施工，预制构件的尺寸可以精确控制，可以减少建筑材料的浪费，从而降低成本。其三，缩短工期。混凝土装配式住宅建筑采用工厂化生产和预制构件的方式进行施工，可以大幅缩短建筑工期。缩短工期可以降低施工所需的资金和时间成本，提高资金使用率。其四，减少施工现场人员和设备。混凝土装配式住宅建筑的预制构件在工厂内生产，减少了现场施工过程中的人员和设备需求，从而降低了施工成本和风险。

2.5 性能良好

其一，抗震性能优越。混凝土装配式住宅建筑采用预制构件的方式进行施工，构件之间采用钢筋连接，构件的精确度高，可以有效提高建筑的抗震性能，提高建筑物的安全性。其二，保温隔热性能好。混凝土装配式住宅建筑采用预制构件的方式进行施工，构件内部可以填充保温材料，外部可以贴上保温板材，从而有效提高建筑的保温隔热性能。其三，防火性能好。预制构件内部可以填充防火材料，从而有效提高建筑的防火性能。其四，耐久性好。预制构件采用高强度混凝土和钢筋，结构稳定，可以有效提高建筑的耐久性。其五，声学性能好，预制构件可以在工厂内进行隔音处理，从而有效提高建筑的声学性能。

3.混凝土装配式住宅建筑施工技术的应用

3.1 预制墙板施工

混凝土装配式住宅建筑的预制墙板是指在工厂内预先制作好的混凝土墙板，在现场进行组装和安装。预制墙板是混凝土装配式住宅建筑的重要组成部分，其施工技术直接关系到建筑物的质量和工期。

预制墙板的施工技术主要分为以下几个步骤：第一，墙板制作。预制墙板的制作一般在工厂内完成，生产工艺包括混凝土搅拌、浇筑、养护、拆模等步骤。在混凝土搅拌时，需要按照设计要求配制混凝土，并控制混凝土的水灰比和塑性度。浇筑完成后，还需要进行养护处理，使混凝土充分硬化。第二，运输和组装。预制墙板在工厂完成后，需要进行运输和组装。在运输过程中，需要注意墙板的防震、防晒、防潮等措施。在现场组装时，墙板需要进行准确的定位和调整，确保其平整度和垂直度。墙板之间采用钢筋连接，形成一个整体。第三，现场浇筑。墙板之间的接口需要进行现场浇筑。在浇筑前，需要清理墙板接口处的杂物，并进行粘结层的处理[4]。浇筑时需要按照设计要求配制混凝土，并控制混凝土的振捣和养护。第四，后续工序。预制墙板的施工完成后，需要进行后续工序的处理，包括门窗安装、管道穿墙、墙面涂装等。在进行后续工序的处理时，需要注意不要损坏预制墙板。

3.2 预制叠合板施工

预制叠合板具有轻质、高强度、防火、防水、隔音等优点，是混凝土装配式住宅建筑中常用的建筑材料之一。其施工技术也非常重要，影响着建筑物的质量和工期。

预制叠合板的施工技术主要分为以下几个步骤：其一，板面清理。预制叠合板在工厂内制作完成后需要进行板面清理，板面上的浮灰、杂物等需要清除干净，以便于粘接层的施工。其二，粘接层施工。在预制叠合板上涂抹粘接层，粘接层的厚度、强度要符合设计要求。粘接层施工完成后需要充分干燥，以便于下一步的施工。其三，钢筋加工。根据设计要求，在预制叠合板上进行钢筋的加工，钢筋的数量、型号、弯曲要符合设计要求。其四，预埋件安装。在预制叠合板上预留预埋件的位置，以便于后续的安装，预埋件的位置、数量、尺寸要符合设计要求。其五，混凝土浇筑。在预制叠合板上进行混凝土浇筑，混凝土的配合比、强度等要符合设计要求。在浇筑前需要进行检查，确保粘接层、钢筋和预埋件等已经完成。其六，养护。混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理。养护时间要符合设计要求，在养护过程中需要注意保持适宜的湿度和温度，以保证混凝土的充分硬化。

3.3 预制楼梯施工

在混凝土装配式住宅建筑中，预制楼梯是常见的楼梯类型之一。相对于现场浇筑的楼梯，预制楼梯具有生产制造周期短、工厂化程度高、质量稳定等优点。

预制楼梯的施工技术主要包括以下步骤：

第一，设计与制造。在建筑设计阶段，需要根据建筑平面布局和楼层高度确定楼梯类型、长度、高度等尺寸参数，然后将设计方案提供给预制楼梯厂家进行制造。预制楼梯通常使用混凝土、钢筋和预制板材等材料进行制造。

第二，运输与安装。制造完成的预制楼梯会通过运输车辆运输至现场，在安装前需要根据楼层高度进行切割，以适应现场的实际高度。安装时需要将楼梯吊装至安装位置，进行定位和调整，然后使用膨胀螺栓或焊接等方式将楼梯与楼板固定连接，接着进行楼梯与楼板的粘贴处理，以及楼梯与墙面的封缝处理等工序。

第三，检验与验收。完成楼梯安装后需要进行质量检验和验收，包括楼梯尺寸、表面平整度、坡度、防滑性等方面的检查。同时，还需要对楼梯与楼板的连接、楼梯与墙体的封缝、楼梯的承重性等进行验收。

3.4 套筒灌浆施工

其一，签订合同。在施工前需要与施工方签订套筒灌浆的施工合同，约定施工范围、施工时间和施工质量等事项。其二，预处理。在进行套筒灌浆施工前，需要对预制构件进行预处理。首先对预制构件表面进行清理，确保表面没有任何杂物和灰尘。然后在预制构件表面涂抹一层基础灌浆材料，以增加粘接性能和附着力。其三，套筒制作。制作套筒需要使用钢模具，将钢筋网固定在模具内壁上，然后将模具置于预制构件的连接处，将模具中心线与预制构件的中心线对齐[5]。其四，灌浆。套筒制作完成后，开始进行灌浆。灌浆时需要将预先准备好的灌浆料加入注浆机中，通过高压泵将灌浆料注入套筒中，使其充满整个套筒。注意，在灌浆过程中需要保证注浆压力和注浆速度的稳定性，以保证灌浆质量。其五，后处理。套筒灌浆施工完成后，需要进行后处理。包括将灌浆料表面平整化、平滑化，确保灌浆料与预制构件表面的紧密贴合。同时，还需要对套筒内部进行清理，确保套筒内部没有残留物和孔洞。

3.5 墙体混凝土建筑

第一，在施工前需要根据设计要求进行材料准备和技术措施准备。准备工作包括混凝土材料的进场检验，模板搭设、模板检查、模板涂油、模板拆卸次数的控制等。在这些准备工作中，关键是模板的搭设。模板的搭设不仅需要保证其稳定和牢固，还要保证墙体表面的光滑和平整度。

第二，在混凝土浇筑前，需要对墙体模板进行检查，确保模板表面平整度符合设计要求，并且模板的四周要密封好，防止混凝土外漏。在检查完模板后，需要对模板表面进行涂油处理，以防止混凝土与模板表面黏合，影响墙体表面质量。

第三，混凝土浇筑前需要对混凝土进行搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。在搅拌完成后，需要快速地将混凝土运输到墙体模板内进行浇筑。墙体混凝土浇筑时，需要根据墙体的高度和设计要求，采用适当的浇筑方法，一般采用分层浇筑或隔板浇筑等。

第四，墙体混凝土浇筑完成后，需要进行混凝土养护。混凝土养护的目的是使其充分凝固和硬化，以达到设计强度要求。养护的方法有水养护、喷水养护、防风养护等，养护时间一般为28 天左右，期间需要注意保持墙体表面的湿润和温度稳定。

第五，混凝土浇筑和养护完成后，需要进行模板拆卸和墙体表面处理。模板拆卸需要注意操作，防止对墙体表面造成损坏。拆卸后需要对墙体表面进行清理和修补，使其表面平整度和光滑度符合设计要求。

4.混凝土装配式住宅建筑工程施工质量控制措施

4.1 加强预制构件管理

第一，建立严格的材料进场检验制度是保证预制构件质量的基础，只有材料质量有保障，才能保证预制构件的质量。

第二，预制构件的生产过程需要严格按照相关标准和设计要求进行，每个环节都要有质量控制人员进行监督和检查。对于每批生产的预制构件，都要进行批量检验，以保证质量稳定可靠。

第三，预制构件的安装质量对整个工程的质量影响较大，需要严格控制。在现场安装前，需要对预制构件进行检查，确认质量符合要求后再进行安装。在安装过程中，需要注意施工工艺和安全措施，确保安装质量和施工安全。

第四，预制构件的使用档案包括材料进场检验记录、预制构件生产记录、预制构件批量检验记录、预制构件安装记录等，这些档案是预制构件质量管理的重要依据，建立预制构件使用档案可以保证预制构件的质量可追溯和管理。

第五，对于每一个预制构件应该建立质量追溯体系。这样一来，即使在工程中出现问题，也能够通过质量追溯来查找问题的原因。

第六，预制构件在生产完成后需要进行存放和运输。在这个过程中需要有专业的人员进行管理，确保构件的安全运输和存储。同时，还需要注意存放场所的环境条件，避免环境因素影响构件质量。

4.2 加强工程施工管理

其一，在施工前，应制定详细的施工方案，包括工程施工进度安排、施工工艺、安全措施等。施工方案应经过专业人员的审核，并在施工过程中得到严格执行。其二，对现场施工过程进行管理，包括组织施工队伍、材料和设备的进场管理、现场卫生与环境管理、现场安全管理等。应对施工现场进行定期检查，及时发现和处理存在的问题。其三，混凝土装配式住宅建筑中大量使用预制构件，对于预制构件的材料质量要求非常高。因此，应对预制构件的材料进行管理，包括材料的进货检验、储存管理和保护措施等。其四，在施工过程中，应按照要求进行质量检验，确保施工质量符合要求。质量检验包括外观质量检验、尺寸检验、强度检验等。其五，工程管理人员应具有一定的专业知识和管理能力，能够对施工现场进行有效的管理和指导。因此，需要对管理人员进行培训和提升，提高其素质和能力。

4.3 严格验收工程质量

其一，在施工过程中，应对预制构件的制作、运输、吊装、安装等过程进行检查验收，特别是对连接处的质量进行把关，确保施工过程中质量的可控性。其二，验收预制构件的连接结构，确保结构连接处的牢固程度和抗震性能，同时应关注构件的尺寸精度和垂直度等方面的验收。其三，严格按照设计规范要求，对混凝土、钢筋等原材料的质量进行验收，确保材料质量符合国家和行业标准，避免材料质量对工程的影响。其四，在施工现场进行现场质量验收，包括砼强度、墙面平整度、竣工验收等。其五，对预制构件进行砼混凝土强度等技术性能验收，如墙板的厚度、混凝土的抗渗性、抗压强度等方面进行严格把关。其六，对施工过程中的安全问题进行验收，如施工人员的安全防护、吊装过程中的安全等方面的把关。

结语：

在本文中，主要对混凝土装配式住宅建筑施工技术的优势进行了全面探析。通过分析其具有多种方面的优点，可以发现，混凝土装配式住宅建筑施工技术在当前建筑领域中具有较为突出的优势。然而，在实际施工过程中，仍然需要加强预制构件管理、工程施工管理和严格验收工程质量等方面的控制，以确保工程质量和施工效率的稳定提升。因此，混凝土装配式住宅建筑施工技术的应用仍需要在不断总结和改进中不断完善，为建筑领域的发展做出更大的贡献。