建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施研究

文／钟林 安徽海螺水泥股份有限公司 安徽亳州 233500

引言：

随着人们生活水平的显著提高，人们对建筑使用品质的要求不断提升，这就对建筑项目质量提出了更高的要求，因此当下建筑市场竞争中的核心问题就是工程质量。良好的项目质量除了需要合理、专业的建设技术，也离不开高品质的建材;唯有通过专业人员的合理建设，且针对混凝土材料，对其质控进行严格要求与把关，通过标准化管理与缜密措施，方可产生高品质混凝土项目，切实提高工程质量。

1.建筑工程施工过程中影响混凝土质量的基本因素

1.1 材料质量

原材料质量对混凝土质量产生重大影响，混凝土质量又会对建筑工程整体质量起决定性作用。因此，在正式开始配制混凝土之前，对于混凝土的原材料一定要在质量上进行非常严格的审查和检验。有许多承包单位会为了一点小的个人利益，而在原材料的采购成本上不断压缩，以至于所购买到的原材料质量不过关，而这样配制而成的混凝土质量也就达不到建筑工程施工的基本质量要求，对于建筑工程整体的质量安全以及后期建筑物的使用寿命来说，都埋下了很大的安全隐患。

1.2 材料配合比例

混凝土的原材料有多种，而材料之间的不同配合比例，也会导致最终所形成的混凝土的质量以及性能表现有所不同。为了能够符合建筑工程的基本质量要求，一定要按照科学的配合比例来进行配置，严格地控制各种原材料的投入和使用，这样才能形成最佳性能的混凝土成品，也就能够为建筑工程最终的建设成果的质量做出一定的保障，可以根据骨料的规格来判断用水量，也可以根据建筑工程对混凝土强度以及耐久性方面的要求，来确定正确的水灰比例，而这些都会对最终的混凝土质量产生较大的影响[1]。

1.3 混凝土浇筑技术

混凝土浇筑技术应用不当也会导致出现较多的混凝土质量问题，一个是混凝土模板的使用不正确，没有及时进行清理污垢，从而导致模板之间的衔接不能够紧密，从而引发后续的许多质量问题。因为混凝土振捣的时间没有进行合理的规划，从而影响到后续混凝土浇筑的成果。如图1 为混凝土浇筑现场。

图1 混凝土浇筑现场

1.4 混凝土养护技术

在完成混凝土浇筑之后也还是要注重后期的养护工作，虽然表面混凝土已经成了凝结状态，但是内部仍然有可能处于水化的状态，在混凝土不断成型的过程当中，其强度也在不断增强，但是在干燥的环境下，很有可能出现混凝土裂缝的现象。因此只有不断地保持表面的湿润，时常进行洒水，才不会对后续的使用造成影响。

2.建筑工程混凝土施工技术分析

2.1 混凝土拌合

混凝土的拌合属于专业技术，根据现阶段建筑工程来看，预拌钢筋混凝土有着普遍的运用，可以较好地满足多种需求，并且基于高层建筑的长足发展，促使泵送混凝土获得了大规模应用。在泵送混凝土进行拌合时，无论其特性及等级要求，都应保证其拌合物具有工作性，具体而言，应包含流动性及保水性等，这是泵送的主要标志。在进行预拌混凝土过程中，应对水灰比开展科学控制，有效保证混凝土强度，对石子级配、砂率进行科学控制，适当掺入一定的外加剂，对用水量进行科学调节;利用搅拌机械进行全面搅拌，制作出流动性及保水性都较好的拌合料;结合生产季节温度以及施工场地时间间隔，对拌合料初凝时间进行科学调整，以更好地实现生产、泵送及浇筑等需要。在后期阶段，还应在做好养护工作，确保完善的混凝土构件工程[2]。如图2 为混凝土拌和站。

图2 混凝土拌和站（图片来源：网络）

2.2 混凝土运输

对于混凝土运输来看，有关要求是非常高的，优异的运输环境能够更好地保证混凝土质量，因此，在进行混凝土运输时，需运用科学的方式完成。一方面，应尽量在短期内实现混凝土运输，这是由于若是运输时间比较长，将不利于混凝土质量，削弱其原有的特性，降低混凝土强度，甚至导致混凝土报废。对此，实际进行混凝土运输时，应对搅拌区和施工场地的距离开展有效计算，把握好相应的时间。另一方面，可借助专用的搅拌车开展运输，避免这一过程中由于振动等问题导致混凝土流动性降低，而不能完成泵送及浇筑。相关运输者应确保均匀搅拌的基础上，确保混凝土运输在短期内做好，防止由于运输问题对后续施工产生影响。

2.3 混凝土浇筑

对于建筑施工而言，该环节是关键的构成内容，应结合施工的实际需求，选用相应的浇筑方式，如大体积浇筑可通过分层浇筑式完成，对于平面顶板浇筑，可使用整体推进式完成。不管运用何种浇筑方式，都应确保混凝土浇筑质量，在此基础上，尽量不采取接头接缝施工。在进行混凝土浇筑时，还应对拌合料下落高度进行有效控制，建议在2m 以下；对于超过2m 的高程，需运用滑模导流方式完成，这样才能确保拌合料质量避免被溅落所影响[3]。除此之外，实际进行浇筑时，还应避免加水，以有效控制混凝土水灰比，防止对混凝土质量产生不良影响。

2.4 混凝土振捣

对于混凝土浇筑来看，振捣是非常关键的工作环节，利用振捣方式，能够让混凝土中的石子等进行全面结合，对于拌合料，振捣可以把其中的多余水分全部排出，以实现紧密及加固效果。由此可以看出，混凝土振捣有着关键的作用，对大部分建筑工程都有一定的影响，进行振捣的混凝土，能够有效填充到缝隙中，全面实现混凝土的作用，可以进一步提升建筑的密实度，确保建筑物质量，为其提供良好的保障。实际开展振捣时，应避免混凝土下沉速度较快，避免其表面出现气泡，同时可借助适当的振捣棒提升咬合作用，我们将其叫做适当振捣。但若是过度振捣，将导致混凝土出现石子下沉问题，导致砂石分层，或是浆体流失，不利于混凝土质量，还会对整体质量造成影响。如图3 为混凝土振捣。

图3 混凝土振捣（图片来源：网络）

2.5 混凝土养护

混凝土的养护尤为关键，它对建筑工程有着重要作用，混凝土养护通常要在部件定型后完成。对于养护完成的混凝土，其强度及硬度都非常高，可以显著增强建筑物质量，为其提供良好的保障。在开展混凝土养护过程中，应结合温湿度要求，通常来讲，混凝土表面硬化持续至发白之后，就需要对其开展补水及洒水保养;对于混凝土养护期限，建议在7 至14d 左右，结合该地区的温湿度状况进行调整[4]。若是在夏季，气温相对较高，那么混凝土表面硬化的时间就会提前，应结合温湿度对洒水频率进行适当调整。若是在冬季，在开展混凝土养护过程中，需对防寒工作加以重视，可基于混凝土表面，增设草帘，建议养护时间在半个月上下，也可以超过半个月;总之，应保证混凝土同其强度达到相关的标准。

3.房屋建筑工程中混凝土施工质量控制措施

我国的房屋建筑大多数采用钢筋混凝土结构，在施工过程中采取切实可行的施工措施，才能保证混凝土的施工要求，保障建筑工程施工的综合质量。建筑工程混凝土施工过程包括施工前，施工过程及施工验收等阶段，因此严格控制裂缝问题的产生，有效提升混凝土结构的质量和耐用性需要从不同的阶段入手，重视房屋建筑混凝土的施工应用，提高其使用质量。

3.1 控制不同阶段的混凝土施工效果

3.1.1 施工前质量控制

施工前的质量控制有助于施工设计人员和施工人员之间的沟通，为施工质量打下坚实的基础，通过科学合理的组织和控制充分配备技术人员，使施工设计和质量管理人员的合作更加默契。在施工中虽然有一些潜在的安全隐患和技术难点，但只要在施工前进行控制和合作，就能使各种技术要求和施工范围被明确约束，合理进行施工技术方案的设计，严格控制质量管理的内容，确保施工项目科学合理。

3.1.2 施工过程质量控制

施工过程中的施工质量也将影响工程的整体质量水平，混凝土施工的质量是控制整体质量的关键，在施工过程的控制中，优化质量控制要点，完善项目控制目标，明确施工技术内容，完善施工权责，都能保证材料供应、结构完善、项目设计要求达成。在施工过程中积极引入质量检查方法，实现质量监督，利用测试工具和施工检查设备能保障钢筋混凝土结构满足施工要求，并使施工工程设计的目标达成，全面提高项目混凝土施工质量的控制水平，控制建筑混凝土建材的应用，使房屋建筑的混凝土材料符合房屋建筑施工工艺的设计标准等。施工工艺被严格保证，施工过程被严格监测，积极引入良性质量检测方法，使混凝土施工质量被全面保障。

3.1.3 竣工验收质量控制

即使是在竣工和验收阶段，也要考虑对不合格项目进行返工，相关人员应依据个人的专业知识提出跟进和更正意见。建筑主体各元素在质量检查的过程中都要被考虑在内，若竣工验收时存在质量缺陷，必须科学根据质量问题，实行返工或者重新翻修等，为房屋建筑整体质量奠定坚实的基础，并能够确保竣工验收的建筑符合国家相关标准的要求，使业主的使用无后顾之忧。

3.2 严格控制混凝土裂缝问题的产生

确保建设项目的整体质量，防止混凝土裂缝的产生，在浇筑中控制浇筑周期，确保混凝土材料的收缩和膨胀能符合建筑规范和标准。因为混凝土中的裂缝会损害房屋建筑的外观，对混凝土结构的安全性构成威胁，因此在混凝土浇筑的过程中，必须采用合理的工艺控制裂缝的形成，加强裂缝的调查，防止裂缝对建筑结构的破坏，此外，一旦混凝土施工完成，要结合相关维护减少混凝土内外温差，只要能够做到这一点就可以有规律地采取相应的混凝土结构维护措施，既能防止安全事故的发生，又能控制混凝土问题的产生。为提高建设项目的总体水平，提高混凝土的施工质量，控制混凝土裂缝问题的发生，控制不必要的温差影响，使混凝土施工能够有条不紊地进行，结合有关的维护和养护措施，使安全系数得以保证，建筑质量越来越好[5]。

3.3 做好混凝土施工后期的维护和管理

混凝土项目的整体收入要求，在设计之初就已经有大致的规划，混凝土项目的养护管理和养护措施等均有助于保证混凝土的强度和稳定性，确保建设项目的安全性。在养护的过程中，一定要把混凝土的湿度和温度等因素作为合理控制的标准，防止热量的不必要散失。为了防止混凝土结构因水分蒸发而松动，使用喷水方法，促使混凝土表面的水分在固化的过程中快速蒸发。尤其要注意的是，在冬季施工过程中，混凝土热源的管理和室外空气之间的过度都属于混凝土施工后期维护和管理的重点。在冬季施工中必须加强热源管理，控制混凝土的温度，提高混凝土的施工质量，如果能够对施工项目的混凝土结构进行后期维护管理，热源控制、混凝土喷水频率、施工人员的施工标准等都有所规范。施工后期的维护和管理工作就可以顺利进行，只要能按部就班地进行混凝土施工，按后期的维护和管理计划进行混凝土的施工控制，就可以确保混凝土结构的坚固，还可以完成对混凝土施工质量的全面控制。

3.4 精准控制混凝土材料的水灰比配比

建筑物的混凝土材料在配合时受到配合比的影响，工程混凝土的施工质量和混凝土材料的配比之间有非常密切的关系，一定要根据混凝土配合比的要求，科学制定合理的配比过程，有效防止后续施工中的混凝土水化或热收缩等。由于混凝土结构最重要的防护内容是提高混凝土材料的防水性、抗龟裂性，并保证其他功能，能够提升混凝土的润滑性，因此在选择外加剂时适当分析外加剂的状态和功能是很有必要的。混凝土配料技术人员一定要结合当地的气候环境、湿度进行混凝土材料的配比，适当地增加粉煤灰等外加剂可以增加混凝土的润滑性和黏度，通过科学实验测试对不同混凝土的耗水量加以分析，结合其他成分的测试，保障混凝土材料具有合格的防水性。混凝土处理条件、施工现场技术运输及具体使用混凝土、其他成分的配合比等都需现场检测人员进行科学有效的检测之后加以规范。在使用混凝土之前，需要对混凝土内的沙子、水泥、石头进行合理分析，结合混凝土施工现场的实际情况，切实保障混凝土的结构性能，控制混凝土不必要的热收缩等。

3.5 做好装饰面混凝土的浇筑和管理工作

质量控制针对混凝土拌合物的工作性能，考虑坍落度的损失，提高混凝土拌合物的均匀性，提高减水剂的利用率，这些都能使装饰面混凝土的浇筑更加合理。具体来说，为保障混凝土浇筑的合理性，投料顺序为沙土、水泥、外掺料、添加剂，然后加水搅拌30 秒左右。及时检查原材料是否与设计的原材料相符，对装饰面的混凝土浇筑更加关注对混凝土浇筑前的上下层浇筑顺序进行科学调整，使新浇筑的混凝土与下层混凝土之间更加均匀，混凝土的配合比更好，同颜色的水泥砂浆和结合层，翻砂层等都能够完全符合使用要求，不会影响表面质量。插入振捣棒尽量避免碰撞钢筋和防水层，振捣靠近模板时，要考虑插入式振捣器的振捣机头与钢筋模板保持10cm 左右的距离，振捣机头开转后可插入混凝土内，应快插慢拔，不能过快，停机后要立刻拔出。当混凝土梁和混凝土板同时浇筑时，由一端开始先浇筑，建筑的梁和根基不稳当达到板底位置时，要考虑与板底同侧的混凝土同时浇筑，还可以对装饰面混凝土浇筑采用阶梯式的方法，用平板振捣器垂直沿着该方向来回振荡，当振捣最终完成后，用长杠尺刮平，用木抹子打平并抹实。

结语：

目前，混凝土浇筑技术应用广泛，保证混凝土施工质量，可提高工程的可靠性和安全性。然而，许多问题严重威胁着混凝土工程施工的整体效率和质量。因此，严格控制混凝土施工的各个阶段是非常重要的，只有保证各环节施工准确合理，才能达到理想的浇筑效果，提高建筑物的稳定性。