李 强,郑 琪,任瑶瑶
(1.中国石油集团西部钻探工程有限公司国际工程公司,新疆 乌鲁木齐 830000;2.中国石油集团西部钻探工程有限公司物资采购中心,新疆 乌鲁木齐 830000;3.中国石油集团西部钻探工程有限公司玉门钻井分公司,甘肃 酒泉 735000)
庆1-12-75H2井是长庆油田的一口天然气井水平井,该井井眼轨迹设计采用五段制剖面,三开从1550m处开始造斜,1740~1900m为稳斜段。在该井三开微增斜段钻进及完钻后通井过程中共发生∅127mm G105钻杆刺漏7根/次,由此耽误的生产时效共计187.5h。
通过表1的统计数据可以发现,该井钻杆刺漏点位置均位于距离钻杆母接箍1.2m 之内,刺漏位置多位于井深1500~1900m之间,刚好处于该井三开造斜及稳斜井段。通过对表2 观察发现,该井1500~1900m 之间井深1730m处狗腿度最大,为4.23°/30m。由此判断,钻具刺漏可能与造斜段狗腿度过大存在一定关系。
表1 钻杆刺漏统计
根据A.Lubinski 提出的理论,钻杆在弯曲井眼中转动时将产生周期性的弯曲应力。钻杆的每旋转一周都经受从拉伸到压缩的循环应力。如果井斜角大于某一临界值,在狗腿处旋转钻杆将会引起严重的疲劳破坏。不会引起疲劳破坏的最大狗腿度计算方法如下[1-2]:
上式按规定单位代入后,得到的是每英寸多少弧度。为化成100英尺为单位,应乘以100×12,将弧度化成角度再乘以,于是可得:
其中:
对于E级钻杆,最大弯应力:
对于S135钻杆,最大弯应力:
式中:C——狗腿最大允许曲率,(°)/30m;
E——弹性模量,钢的弹性模量为30×106psi;
D——钻杆外径,in;
L——两钻杆接头间距离的一半,对于二级钻杆,取L=180in,即30ft;
T——狗腿以下的拉伸载荷,lb;
∑b——允许的最大弯应力,psi;
I——钻杆的转动惯量,in4。
由于本井使用的为G105 钻杆,查阅资料,对于G105 钻杆暂无推荐的最大弯应力计算公式,无法准确计算最大允许狗腿度,因此分别按照E 级钻杆及S135 钻杆用修正后的古德曼曲线方程计算最大允许狗腿度[3]。
接下来以第一次刺漏点位置举例。第一次刺漏点井深3330m,刺漏位置1574m,钻井液密度1.02g/cm3,浮力系数0.87,为了简化计算,不考虑钻铤、加重钻杆等。假设刺漏位置至井底全为壁厚为9.19mm 的∅127mm钻杆,线重284.58N/m,内径5in,钻杆截面积为A=π×(52-4.2522)/4=5.435(in2);转动惯量I=π×(54-4.2524)/64=14.634(in4)。
(1)确定井深1574m处钻杆所受的拉伸载荷:
(2)确定该点所受的拉伸应力:
(3)确定该点最大许可弯应力,对于S135钻杆:
(4)确定该点K值:
(5)确定S135 钻杆在井深1747m 处的最大允许狗腿度:
以上计算以S135钻杆为例,若对于E级钻杆,由公式(5)可计算出最大许可弯应力为:
其他计算步骤与S135 钻杆相同,可算得E 级钻杆在1574m处最大允许狗腿度为5.65°/30m。
使用上述计算方法,分别计算E 级钻杆及S135 钻杆在7个狗腿位置的最大允许狗腿度,计算结果汇总如表3所示。
由表3中的计算结果可以看出,钢级较低的E级钻杆在钻杆刺漏位置均未超出最大允许狗腿度。虽然计算的狗腿度未超出最大允许值,但是由表2中实测井眼轨迹可以看出,该井在井深1500~1900m 的范围内,多个位置狗腿度超过3°/30m,狗腿度最大处为井深1730m,达4.23°/30m,与理论计算的最大允许狗腿度值接近。考虑到本井使用的G105钻杆成色较差,钻杆疲劳寿命降低,所以分析认为狗腿度过大仍是本井钻具刺漏的主要原因之一。
另外,在井深相同情况下,越接近井筒上部,狗腿以下钻具的悬重越大,钻杆不会引起疲劳破坏的允许狗腿度越小,即钻具所受拉伸应力越大,钻杆疲劳所需的最低弯曲应力幅越小。井口附近狗腿最危险(即浅造斜点),井越深越危险[4]。表3中第7次钻具刺漏位置没有位于斜井段,而是比较接近井口,分析原因为该钻杆已存在先期疲劳损伤,在起下钻过程中倒换钻具使得该钻杆位于上部井段,因此钻杆受到的拉伸载荷较大,所以导致了钻杆的疲劳损伤进度加快,从而导致钻具刺漏。
钻杆疲劳失效的原因既与钻杆本身的结构尺寸和材料质量有关,也与钻杆的使用情况有关。本文通过计算分析,仅研究了井斜对钻具疲劳损伤的影响,实际钻进作业过程中,钻杆疲劳损伤乃至钻杆刺漏是多种因素综合导致的,如钻进参数不合理、钻井液对钻具的腐蚀、上扣时大钳对钻具本体的破坏等均可引起钻具疲劳损坏。
其次是计算狗腿位置以下钻杆浮力载荷时,为简化计算,假设狗腿位置以下全部为钻杆,未考虑加重钻杆、钻铤及螺杆等,狗腿以下钻具实际的浮重要大于计算值。另外,鲁宾斯基提出的计算最大允许狗腿度的计算公式中,假设钻杆不与井壁接触,狗腿处的钻杆曲率与井眼曲率相同,实际上,对于钻杆来说,两端有直径较大的接头,在轴向力和重力作用下,其曲率并不等于井眼曲率[5]。在实际钻井过程中,钻杆受到的交变弯曲应力更为复杂。
(1)由以上计算分析结果可知,狗腿度过大是钻具疲劳损伤的重要原因之一。
(2)在钻进过程中,合理优选钻井参数,减轻交变应力对钻具造成的疲劳损伤。
(3)对钻具进行严格的管理,及时进行检验和分级,通过软件模拟对钻具疲劳寿命做出预测,及时更换钻具,避免损伤累积导致的钻具事故。