电气钢导管预埋施工质量控制和提升

中广核苍南核电有限公司 蒋 宇

1 引言

根据 《建设工程质量管理条例》第30条规定“施工单位必须建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知建设单位和建设工程质量监督机构”，由此可见隐蔽工程在施工质量中的重要性[1]。本文就重点针对电气钢导管预埋（以下简称电气预埋管）的施工质量控制和提升进行阐述。

2 电气预埋管施工流程及要点分析

电气预埋管施工基本流程大致为预制→测量放线→电气预埋管安装→成品保护→隐蔽施工。

电气预埋管施工要点主要在电气预埋管安装以及隐蔽前后的成品保护，本文根据多个项目的电气预埋管施工经验，重点针对这两部分描述施工方法。

2.1 预制

电气预埋管预制主要质量控制要点如下。

一是管线下料尺寸与图纸保持一致，确保安装后整体横平竖直、整齐划一。二是管线切割下料以及套丝（若有）后的表面应进行修整，确保管口无毛刺和尖锐棱角。三是管线炜弯后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。四是无防腐措施的金属电缆管应在表面涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处应补刷镀锌漆。五是埋设于混凝土内的电缆管弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍，同时电缆管的弯曲半径还不应小于电缆的最小弯曲半径[2]。

测量放线是根据图纸上坐标放出电气预埋管的位置，对于管线应放出起点、终点、拐弯点的坐标。

2.2 电气预埋管安装

对于电气预埋管施工来说，电气预埋管安装是最重要的一步工序，其中常见的质量通病为管线固定方式不够牢固在其隐蔽过程中因土建振捣或者压实造成管线移位或歪斜。以常见的图集为例，其混凝土楼板预埋管施工采用的施工方式为钢导管与钢筋采用绑扎的方式，该类方式在后续土建混凝土施工进行振捣时以及预埋管线回填压实时极易造成导管移位或者歪斜的情况。施工方法如图1所示。

图1 《建筑安装工程施工图集-电气工程》中施工方法

按照图1施工方法，经统计现场出现电气预埋管位移偏差超25.4mm（1”）约20%，出现歪斜的约20%。通过对电气预埋管固定方式优化后的工艺，电气预埋管位移偏差超25.4mm（1”）为0%，出现歪斜的约0%。

2.2.1 混凝土墙体或楼板电气预埋管安装

由于混凝土浇筑后会进行振捣，因此此类预埋物项安装固定方式尤为重要，此时固定可以选择的生根点仅有钢筋，可以先用U 型卡将角钢固定在钢筋上，然后再用U 型卡将预埋物项与角钢支架固定，经过实践，该方法较常规扎丝固定可以有效提升安装质量。电气预埋管固定方式优化如图2所示。

图2 电气预埋管固定方式优化

2.2.2 混凝土地面电气预埋管安装

混凝土地面电气预埋管安装，可以在地面垫层施工后采用膨胀螺栓施工固定支架，再通过U 型卡将钢导管与支架固定，确保在后续混凝土振捣中不会出现倾斜移位。混凝土地面电气预埋管安装如图3所示。

图3 混凝土地面电气预埋管安装

2.2.3 地下直埋电气预埋管安装

地下直埋电气预埋管一般预埋在地下0.7m 深，由于地下回填层并没有垫层加之土壤地面本身也不平整，为了保证预埋管安装满足要求，此时可以在地面根据临时支架布置点浇筑支架支墩，然后再施工临时支架，进而对电气预埋管进行固定，确保电气预埋管满足图纸要求，并且在回填压实后不会移位和偏斜。直埋电气预埋管安装如图4所示。

图4 直埋电气预埋管安装示

2.2.4 石膏板等带龙骨墙体电气预埋管安装

此类墙体电气预埋管施工较为简单，直接固定在龙骨上即可。带龙骨墙体电气预埋管安装如图5所示。

图5 带龙骨墙体电气预埋管安装

2.2.5 电气预埋管安装主要质量控制要点

一是电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。二是电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，否则应设置人孔、手孔或拉线盒等，以保证后续电缆敷设能顺利穿过。三是直埋的电缆管的埋深一般不应小于0.7m，且应在各类水管上方。四是如果采用剔槽或者暗敷在混凝土内的管线距离建构筑物表面不得小于15mm。五是室外埋地敷设的钢导管壁厚应大于2mm。六是钢导管不得采用对口熔焊连接，镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm 的钢导管，不得采用套管熔焊连接。七是钢导管采用丝扣连接时，套接的短套管或带螺纹的管接头长度不应小于电缆管外径的2.2倍，同时应在丝扣处涂抹密封胶，以防止渗水。八是预埋套管安装时两端伸出墙面的长度宜为30～50mm。九是直埋的电缆管应设置有不小于0.1%的排水坡度。十是电气预埋管在穿越外墙时应设置防水套管，且管线宜有向下的坡度以方便排水，防止顺着管线流到墙面。最后是电气预埋管过建筑物、构筑物变形缝处时应柔性/可伸缩连接以避免不同位移时造成损坏。

2.3 成品保护

电气预埋管施工完成后，应及时采取合适的措施进行成品保护，以防止隐蔽时异物进入管内，导致后续穿线时划破电缆，其质量直接关系到后续电气预埋管的可用性以及电缆的施工质量。

一般的施工现场通常采用透明胶带和碎布的方式进行管口保护，该类成品保护方式经统计电气预埋管进入异物的约10%，丝扣被污染的约5%，本文中对此施工方式分类进行优化，经过优化后电气预埋管进入异物的约0%，丝扣被污染的约为0%，能有效提升成品保护效果，确保电气预埋管的质量安全可靠。外丝管口防护如图6所示。

图6 外丝管口防护

电气预埋管管口若为外丝时，可采用内丝管帽进行保护，防止丝扣被污染导致后续无法正常使用。电气预埋管管口若为内丝时，应采用外丝堵头进行封堵，能有效防止异物进入管内，保持管内清洁。电缆管口若无丝扣时，应采用便于取出的材料封堵严实（柔性材料为宜），并采用适当固定措施进行固定，以防止封堵材料脱落而达不到保护效果。内丝管口防护如图7所示。无丝扣管口防护如图8所示。

图8 无丝扣管口防护

2.4 隐蔽施工

隐蔽施工属于土建施工范畴，安装方需要做好过程监督，确保施工过程中无破坏电气预埋管的情况，并做好隐蔽记录，隐蔽后再次对管口等关键位置进行测量，并对管口等进行检查，确保预埋管质量满足要求。

3 结语

通过项目的实践分析，本文中优化后的施工方法相较于一般图集采用的电气预埋管施工方式，可以有效提高电气预埋管的施工质量，确保一次合格率，避免后续因为不合格造成的隐蔽工程难以返工和返修的难题，有效的保障施工进度，确保后续电缆敷设顺畅和敷设质量。