田吉祥(北京市大兴区消防救援支队,北京 102600)
随着我国社会经济的高速发展,我国石油化工行业也呈现出规模化和集群化发展特点,大型生产装置数量日益增多。在企业规模和实力不断提升的同时,化工企业重大危险源也持续增加,化工企业重大火灾爆炸事故也屡见不鲜,造成人员伤亡和经济损失,对企业良性发展形成阻碍,不利于构建和谐社会。为提升化工企业火灾风险防控水平,避免火灾事故发生,有必要对化工企业火灾爆炸致灾因素进行分析,明确火灾防控重点,并在此基础上探讨科学的化工企业火灾防控措施。
基于海因里希因果连锁论又称海因里希模型或多米诺骨牌理论,该理论认为,伤亡事故的发生不是一个孤立的事件,尽管伤害可能在某瞬间突然发生,却是一系列事件相继发生的结果。因此,据此理论,化工企业火灾事故发生原因主要包括三个方面:一是人的不安全行为,二是物体的不安全状态,三是技术管理缺陷。为了进一步分析化工企业火灾爆炸致灾因素,本文采用事故树分析方式,以化工装置火灾爆炸为例,对近年来国内发生的化工企业火灾事故过程以及原因进行分析,如图1所示。
图1 化工装置火灾爆炸事故树分析
通过化工装置火灾爆炸事故树分析,可以看到化工企业火灾爆炸致灾因素包括多个方面,下面详细进行分析。
化工企业设备装置包括存储设备、物理反应和化学反应相关设备、管道设备等。存储设备主要用于各种原料以及产品的存储,比如,各种储罐等,需要注意的是化工企业存储设备中存储的很多原料以及产品均具有易燃、易爆性质,在存储过程中如果发生原料泄漏等,将可能引发火灾或者爆炸,酿成严重后果。因此,化工企业原料存储对于存储设备安全性具有非常高的要求。物理反应和化学反应相关设备是化工企业生产加工过程中不可或缺的关键设备,在特定的温度、压力、催化剂等条件下,设备中按一定配比进行混合的原料通过一定的物理和化学反应,将会转化为相应的产品[1]。通常来说物理反应和化学反应相关设备需要承受较高的温度和压力,并且具有耐腐蚀性和防火防爆性能,一旦这些设备出现问题将可能导致火灾爆炸。管道设备主要用于对各种原料和产品进行输送,由于多数原料和产品易燃、易爆,因此,在管道输送过程中如果因设备问题出现原料和产品泄漏,也可能引发火灾爆炸。近年来,随着化工企业对安全问题重视程度不断增加,在设备质量以及设备性能方面均有所改善。但是依然存在部分化工企业,特别是中小规模化工企业出于经济利益考虑,没有对相关设备装置定期进行保养维护或更换,导致部分设备装置长期超负荷运行,形成火灾风险隐患[2]。还有部分化工企业在设备装置设计、安装以及运行过程中,没有整体考虑系统风险,也在一定程度上增加了火灾事故发生概率。
随着化工行业不断发展,化工企业生产工艺措施也不断更新,既可以提升产品质量,生产新的产品;又可以减少安全隐患,提升产品生产加工过程中的火灾防控水平。但是化工企业引入新的生产工艺措施需要支付大量的资金,在这种情况下部分化工企业在对关键设备以及先进工艺进行引进时,通常只引进核心工艺,而忽略与其配套的安全包以及相关控制技术,这会导致化工企业只能拼凑式配置安全设施,缺乏系统完善的工艺安全防控系统,在产品生产加工过程中风险抵御能力较差。
目前,我国很多化工企业均存在消防基础设施条件差的问题。化工企业属于火灾事故高危单位,其一旦发生火灾事故将可能导致难以估量的严重后果,特别是部分化工企业在建设过程中装置设备过于集中,储罐之间的安全距离没有达到相应的安全设计要求,在火灾事故发生之后火势容易在短时间内快速蔓延。但是企业内部消防车道较窄,没有专门的消防救援场地,不利于消防救援工作快速开展。部分化工企业在进行升级改造时,没有对厂房内部结构以及相应的消防设施进行同步升级,导致消防给水系统在流量以及压力方面均存在问题,在火灾事故发生之后消防给水系统难以充分发挥作用。还有部分化工企业存在泡沫等消防设施不足问题,难以在火灾发生初期进行及时扑救,导致火势快速蔓延,最终难以控制。有的化工企业虽然配置了各种消防基础设施,但是由于重视程度不足,日常管理维护不到位,导致消防基础设施性能降低,甚至部分消防器材已经失效,在火灾发生后也难以发挥作用。
安全管理是化工企业消除火灾风险隐患,确保安全生产的重要措施。但是部分化工企业安全管理不到位,没有形成完善的安全管理制度,对火灾隐患排查不积极主动,对存在火灾隐患的特殊作业管理不规范,各种违章、违规操作普遍,很多禁止烟火制度没有落到实处,很多厂区进出车辆没有按照要求安装阻火器,工作人员使用手机现象也非常普遍,为火灾事故发生埋下了隐患。在网络信息时代传统的化工企业安全管理模式已经难以满足当前安全管理中复杂问题的处理和要求,很多化工企业安全管理理念较为落后,信息化程度较低,安全管理漏洞普遍存在。目前,针对消防安全推出的各种管理类APP软件,化工企业员工怕领导随时掌握或了解自己的工作状态,使用意愿较低,部分企业管理者也不愿推广,导致企业消防安全管理水平难以得到显著提升。
化工企业火灾事故专业处理能力不足,主要体现在两个方面。一是化工企业自身火灾处理能力较弱。化工企业火灾事故发生之后,由于火势进展快,及时有效的早期扑救对于控制火灾具有重要意义。目前,很多化工企业均配置了一定的消防力量,但是专业处置能力相对较差,在专业水平以及消防救援实战能力方面与专业队伍之间存在明显差距,导致火灾事故发生之后,早期消防救援不及时,错失了最佳的火灾扑救时机。二是当地消防力量配置不合理。目前,我国消防执勤车辆以及器材配置主要是针对城市建筑物火灾,相对来说在化工企业火灾事故方面的消防处置能力较为薄弱。比如,在消防车辆中高喷车数量相对较少,特别是缺乏大吨位、大流量以及射程远的泡沫车和泡沫输转泵车,此外在远程供水系统以及大型拖车炮等方面配置也严重不足,无法有效应对化工企业超大油罐以及超高装置的火灾,因此在化工企业火灾事故发生之后难以实现快速有效扑救。
化工企业工作人员安全素质以及责任意识不足也是导致火灾事故发生的重要原因。目前,部分化工企业缺乏对员工的消防安全教育培训,员工安全基础知识以及安全意识明显不足,在技术操作以及安全管理中难以完全贯彻安全理念和安全制度。很多化工企业员工认识不到化工企业火灾的危害,不了解化工企业各种火灾的特点,没有掌握自己岗位所应该必备的消防安全知识及技能,在火灾发生初期不能采取正确的消防措施进行及时扑救,增加了火灾事故发生概率以及火灾事故的严重性。化工企业存在诸多火灾爆炸危险因素,需要系统完善的进行火灾防控,特别是加强对工作人员的安全教育,只有这样才能够更好避免火灾事故发生。
通过上述分析可知,化工企业火灾爆炸致灾因素包括多个方面,为了有效提升化工企业火灾爆炸防控水平,避免火灾爆炸事故发生,减小火灾爆炸事故的危害和影响,需要充分考虑这些致灾因素,构建一套系统完善的消防安全保障体系。
在对化工企业进行消防安全顶层设计时,为了提升设计的科学性和合理性,消防部门应该加强与住建部门以及安监部门等沟通,针对各种防火设计技术问题采取针对性技术措施。同时应该积极发挥化工行业消防安全专业评价机构的作用,对化工企业建筑布局、消防基础设施配置、生产工艺流程、设施设备安装、危险品数量以及管理、电气防爆、消防安全意识以及消防应急处理能力等多个方面对化工企业的火灾爆炸防控能力进行评价,形成专业的评价报告,给出具体的评价结果,包括存在重大消防安全隐患、存在一般消防安全隐患、存在轻微消防安全隐患和无消防安全隐患。政府消防相关部门便可以基于评价结果对化工企业开展针对性的安全风险治理,有助于显著提升安全风险治理水平,全面消除各种火灾爆炸隐患。同时消防相关部门还应该督促化工企业进行消防安全制度建设,基于当前化工企业消防面临的新问题和新形势对消防安全制度进行优化调整,并采取各种保障措施将消防安全制度落到实处,真正发挥消防安全制度的重要作用。
化工企业火灾爆炸致灾因素众多,火灾爆炸发生频率较高,并且火灾容易快速蔓延,扑救难度大,一旦发生火灾便可能酿成严重后果,造成人员伤亡和重大经济损失。因此,化工企业火灾爆炸事故防控不能仅依靠外部消防力量,还应该积极加强自身消防安全建设,从根本上提升消防安全意识和消防管理水平,杜绝火灾爆炸事故发生,一旦发生火灾能够在早期及时进行科学扑救。化工企业应该严格遵守国家消防安全相关规定,认真履行各项防火职责,同时还应该基于自身实际情况建立火灾实时监控以及定期消防检查等各种消防安全工作机制。在厂房建设方面,明确整体布局、管道铺设、设备安装等各个方面对于消防安全的要求,留足充分的防火间距,设置专门的消防救援场地,便于火灾事故发生之后消防救援人员及时有效控制火势。落实化工企业消防安全主体责任,加强对消防巡查的重视程度,深入开展消防安全隐患排查,加强消防应急演练,持续提升消防安全防控水平和能力。
消防部门应该充分利用各种先进的网络信息技术,建设消防设施联网监测系统,加大对化工企业安全生产的实时监控力度。在电气火灾综合治理过程中,要求所有化工企业均应该安装电气火灾监控系统,提升火灾爆炸事故的早期预警和先期处理能力。同时还应该充分发挥大数据技术的作用,构建化工企业危险品消防安全信息系统以及危险品分析数据库,同时纳入安监部门提供的危险品企业信息、危险品车辆定位信息以及危险品运输单信息等,针对每个化工企业均建立危化品单位数据库,加强对化工企业危化品管理力度。消防部门还可以研发化工企业安全风险监测预警系统,与化工企业的DCS系统进行对接,实现对化工企业各种火灾爆炸事故的提前预警。此外,消防部门还可以运用各种网络信息技术,建立消防指挥辅助决策系统,形成消防救援数字化预案,显著提升化工企业消防救援的流程化、可视化和精准化。
综上所述,化工企业火灾爆炸致灾因素众多,在进行消防安全防控方面需要进行全面考虑。本文分别从消防部门、化工企业以及消防管理信息化技术应用三个方面探讨了化工企业消防安全防控措施,其中消防部门在化工企业安全防控中发挥统领作用,化工企业自身消防安全意识提升和消防能力建设是提升安全防控能力的根本,网络信息化技术的应用是提升安全防控水平的关键。