高速铣在汽车零部件模具制造中的应用

冯昊

摘 要：伴随着当前社会的进步，高速铣加工技术在汽车零部件模具制造中的应用越来越广泛，并在实际应用的过程中发挥着很大的作用，已经成为汽车零部件模具制造未来的发展趋势，如目前一些传统的制造加工技术在应用时已经被很多企业所淘汰，大多企业都在应用高速铣技术。该技术在应用的过程中不仅仅使得模具加工的生产效率和质量得到了改善，促进了汽车零部件模具制造生产产量的提升，且在生产的时候发挥着无可替代的作用。本文主要针对高速铣技术自身的优势特点，高速铣技术在汽车零部件磨具制造加工当中的应用情况等分别进行了分析，从而为我国汽车零部件模具制造工作的实施提供了保障，并促进了该行业的进步。

关键词：高速铣 汽车 模具制造

1 引言

随着科学技术的迅速进步发展，各个行业在发展的过程中新型科学技术的应用越来越多，高速铣技术也得到了有效的进一步提升，该技术是一项现代化的高新技术，在投入使用的时候可以将制造生产技术以及理论进行有效的结合，技术在使用的时候应用了信息技术将高质量材料进行运用，将多种先进的技术进行结合。科学技术在不断进步的影响下，高速铣技术在制造行业当中的应用中发挥了重要作用，并且为制造企业创造了良好的经济效益。尤其是对于精密数控机床加工的时候，其可以确保加工系统的稳定运行，提升工作的质量和效率。在当前社会进步发展的过程中，汽车制造行业的发展也越来越快，其对于汽车零部件模具的生产制造要求非常高，将高速铣技术在汽车模具制造当中进行应用，是未来我国汽车零部件模具制造形成行业发展的必然结果，改善磨具生产的效率。

2 高速铣技术的优点

2.1 切削效率比较高

通过对目前汽车零部件制造企业工作开展情况进行分析，将高速铣削加工技术和传统的技术进行比较可以得出，如果在进行材料切除的时候，材料切除率得到了有效的提升，对制造加工当中工作时长的减少也有促进作用，所以在生产过程中科学的应用高速铣技术，使得工作的效率有所提升，从而降低加工成本。

2.2 模具表面质量高

高速铣技术在应用的时候主要是运用比较小的行距，并对行距进行了把控，有助于零部件表面质量的提升，在切削的时候对速度进行合理的把控，能夠使其表面磨削的同样光滑，从而让零部件模具表面的粗糙度得到了有效的改善，节省了模具制造中修光工作人员的工作量。特别是对于一些汽车零部件来说，人们对其的表面光滑度的要求非常高，只有表面光滑度达到标准规范，才可以使模具在投入使用时满足实际的需求。

2.3 加工系统的振动小

高速铣削机床在运行的时候主轴的转速特别高，机床的运转频率远大于系统当中固有的频率，可以使其系统整体的振动得到降低，从而促进工作可以平稳的进行，有助于提升零部件的加工精准度和表面的加工质量，原有的技术在使用的过程中系统振动大，导致机床在运行的时候不够平稳，从而影响零部件模具整体的加工质量，对后期模具的投入使用特别不利。

2.4 工件变形较小

在高速铣削的应用到零部件的制造过程中可以让切削热在很大程度上得到降低，大多的切削热能够被切屑带走，所以工件生产的时候产生的形变比较小，适合于一些易发生形变的零部件加工。相关部门工作人员在进行工件加工的过程中，需要根据工件的特点科学的进行该技术的选用，保证其在落实工作的过程中工件质量不会受到影响，从而为汽车制造企业生产工作的实施提供保障，避免生产的时候模具质量达不到要求，工件一旦发生变形，将会对后期模具工作的实施有影响，工件变形问题需根据目前模具制造情况高效的实施奠定基础，提升汽车生产制造的质量和效率。

2.5 加工精度高

高速铣削工作在开展的时候其剪切角有所增大，剪切变形系数在一定程度上得到减小，从而让切削力也得到了降低，有助于零部件模具加工过程中精准度的提升，尤其是对于一些大型的薄板件等进行加工时，高速铣技术的合理运用是特别有效的一种加工生产方法。模具加工的精准度直接影响着后期零部件的生产，不利于汽车制造行业的进步。因高速铣技术具有加工精度高的特点，在加工的过程中使用效率特别大，需要生产人员根据该特点科学的进行相关操作，对更好地落实后期相关工作格外重要。

2.6 刀具耐用度较高

高速铣削当中每次刀具的切削量都是特别的小，在进行切削的时候单位切削力度不是特别大，所以产生的切削单位的切削力也比较小，切削温度不是特别的高，在进行数控系统控制工作开展的时候可以根据需求合理的进行参数的调整，使其在不同切削速度下都可以达到恒定的切削负载要求，且在数控系统控制下能合理调节切削参数，从而保证刀具在不同速度下保持相对恒定的切削负载，进而使刀具的耐用度能够得到提升。

3 高速铣在模具制造过程中的应用

高速铣削加工技术在投入使用的时候主要是按照加工的目的进行分类，当前我国的高速铣技术在使用的时候可以分为两大类，可以达到单位时间当中最大材料去除量制造加工的目的，能够有效的实现高质量表面加工和精密结构的加工，高速铣削加工技术在汽车零部件模具加工生产当中的主要应用于以下几点：

3.1 淬硬模具型腔加工

高速铣技术在应用的过程中主要采用特别高切削速度以及超硬刀具，在生产加工的过程中可以直接对淬硬后的模具型腔进行加工操作，在一定情况下取代了传统的加工技术，且与传统的加工技术相比，该技术的工作效率特别的高，且在加工的时候质量非常高，省略了电极加工操作，减少了加工工序，使得制造人员在加工生产的时候可以采用简便的工序实施工作，从而减少制造当中的人力资源成本投入。该模具在加工的时候对于技术要求特别高，需要相关部门工作人员根据当前情况科学的制定加工方案，按照技术的标准科学的落实工作。

3.2 EDM电极的加工

EDM电极加工操作的过程中，提升了电极表面的加工质量，高速铣削电极提高了电极的表面质量和精度，减少了后续加工操作当中的工序，合理的应用该技术可以提升电极加工的效率，促进加工人员高质量加工工作的落实，为未来汽车制造企业工作的开展提供支持，有助于我国新时代进步发展当中，汽车制造行业的发展以及社会经济的进步。电极加工是模具制造当中非常重要部分，该项工作在实施的时候对于加工技术的要求特别高，运用新型技术能够弥补传统技术的不足。

3.3 样件快速加工

利用高速铣削加工效率高的优势特点，将其应用于塑料与铝合金模具的加工当中，利用相应的计算机技术生成模型，比进行原型制造技术的还原工作效率高。因此，在生产制造的时候该技术可以对样件进行快速的加工处理，生产制造企业在落实工作的时候，需主动的进行新型技术的引进，从而为加工操作人员提供相应的加工技术保障，改善传统制造技术在进行样件加工时带来的问题，进而有针对性的进行样件的加工操作，保证样件在加工时可以按照标准规范实施，为更进一步的落实后期工作提供支持。

3.4 模具的修复

模具使用的时候需要对其进行多次的修复，才可以使其在使用的时候自身的使用寿命延长，传统的模具修复是通过电加工进行的，利用高速铣削加工技术能够高效的开展加工工作，优化原有的修复程序，无需对程序进行重新的编制，所以在模具修复时需要工作人员结合技术的特点进行应用。模具修复的时候积极运用相关技术开展工作，有效的提升模具修复质量和效率，从而为模具修复相关工作的科学合理实施提供保障。

4 高速铣在汽车零部件模具制造中运用策略

高速铣技术对零部件加工工艺在投入使用的过程中，其中立铣刀和端铣刀在应用的时候主要指的是备旋转刀头等，可以针对实际情况进行主轴运转轨迹加工操作，铣床在应用的时候是指高速铣切削机床，在运用的时候是以数控中心作为基础的。但是目前在落实工作的时候，数控铣床不能针对存在的部件进行夹持，在运用铣刀针对部件落实模具加工操作，部件加工的过程中位置会受到设备等的影响出现移动，为了更加有效进行相关问题的解决处理，从而提出一种数控铣加工装夹设置。

4.1 设施结构的分析

设施底板顶部在施工的时候需要具备相互对称的连接板才能够开展相关工作，连接板顶部在进行加工的时候采用同一个顶板，要求顶板顶部拥有伺服电机，在第一伺服电机建设工作在开展的时候具备转柱，转柱底部拥有相应的电机槽，电机槽在投入使用的时候具有推杆电机，推杆电机以及外侧连接是能够安装相应的刀片，如果拉杆电机在启动之后，进行汽车零部件模具加工时，需要安装工作人员在施工操作的时候连接板之间贴近固定槽，保证固定槽的顶部和底部之间能够拥有固定柱，在施工操作的过程中相关部门工作人员针对实际情况科学的进行固定柱等的安装使用。设施结构当中进行高速铣技术的投入使用，可以在不同的组成构件当中进行加工问题的优化，从而保证其在施工加工操作的时候能够按照技术标准开展，进而最大程度上使得未来汽车零部件模具的制造质量得到提升，使汽车制造生产的质量也能够满足目前社会进步发展中的需求。这就需要制造工作人员根据模具加工的结构特点机械技术的使用，生产制造企业需对模具生产中的情况进行分析，保证模具生产制造的时候机床的运行能够更加的稳定，高速铣技术不仅可以提升生产效率和质量，对制造系统的稳定运行也有促进作用。

4.2 设施作用的分析

在该设施当中因为需要进行降座，转柱等环节情况的分析，使其能够达到夹持的效果，其中最为主要的是第一伺服机与推杆电机在开启应用的时候可以进行运转，从而使得环形槽在运转的过程中对升降座进行推动，有助于相关部门工作的高效实施，高速铣技术在投入使用时设施发挥着重要作用，对技术发挥自身的重要性有很大影响，使其在模具加工时自身优势得到充分的发挥，为未来相关部门工作的高质量落实奠定基础。此外，工作人员在进行加工操作的时候推杆电机运转之后会对刀片加工工件进行推动，对该制造环节的压板实现夹持的目的，在此过程中设施的结构十分的简单，在操作的时候应用起来比较简便，对于工作人员自身的专业技术能力要求不是特别高。生产制造企业在模具加工时重视设施发挥的重要作用，按照设施设备在高速铣技术运用当中发挥着独有的重要性，重视设施设备的合理运用，根据不同加工阶段伺服机的运转情况科学的实施工作，避免在加工的时候设施出现运转故障，影响加工质量。同时还应对加工操作人员进行专业技术能力的考核，保证在操作相关设备的时候可以按照标准技术要求落实工作，对更加高效的开展后期工作有促进作用。

5 模具高速铣削技术以及使用要点的探究

5.1 机床在模具高速切削技术应用中的要求

高速切削的时候相对来说切削速度特别的高，高速切削机床在开展工作的时候机床的支撑部件比较容易发生移动，一旦移动将会对切削的深度等造成影响，所以在模具加工当中速度都有一定的规范，主轴设计工作在开展的时候需要设计人员根据使用的需求采用大功率的主轴单元，使主轴单元在开展工作的时候功率能够有所保障。高速切削过程中其进给速度远超于传统的技术，为了可以满足制造加工的需求，需要根据进给系统运转速度进行合理的控制，该系统的调速范围比较大，加工制造人员可以根据需求合理的进行调速处理，使其能够满足实际加工操作的标准，从而达到长期稳定的工作需求。高速切削加工的过程中CNC系统拥有较高的精准度以及数据整合处理能力，具有一定的插补方法与误差补偿等功能。

5.2 刀具在模具高速铣削技术的要求

刀具材料应用的过程中具有一定的特性，需要根据特性要求进行相关操作，其中材料的硬度高、强度高以及耐磨性好等特点都在模具加工当中有着很大的影响，刀具材料的合理使用对刀具正常切削有一定的帮助。因此，工作人员必须针对目前情况科学的选用切削材料，当前汽车零部件模具加工时陶瓷、CNB等材料都可作为高速切削模具钢件中的刀具材料进行使用，合理的进行刀具结构的选择，使其在落实加工当中切削工作的时候能够高质量的实施，使得零部件加工的精准度有所提升，从而达到汽车安装时的要求，模具制造过程中型腔的粗加工、半精加工和精加工采用的都是球头铣刀，并且刀具的直接都是最小曲率半径，而模具零件精，粗加工整体模具的加工质量影响非常大。

5.3 高速铣在汽车零部件模具制造当中应用的要点

在汽车零部件模具制造工作开展的过程中应用高速铣，需要主要的事项非常多，其中需要确保切削负荷以及深度是否均匀，避免在加工的時候对刀具与机床冲击影响设备使用寿命，同时在应用高速铣切削的时候需要根据螺旋式等进行走刀的展开，从而确保在设备高速运行过程中机床自身的方向不会受到影响，并且提升圆弧过度轨迹的过程中避免制造方向发生一定的变化，影响机床的振动。与此同时，在开始进行零部件模具制造环节工作开展时，需要根据需求挑选较大刀具，并且按照刀具自身的实际大小，针对切削数据进行合理的设计，从而更进一步的增每齿进给量进行科学的挑选操作，从而有效的提升进给过程中与主轴运转时的实际速度，以此为汽车零部件模具制造生产工作的高质量落实提供相应的保障。

6 结束语

综上所述，在进行汽车零部件模具制造的过程中应用高速铣技术，不仅能够使得磨具的制造质量可以得到有效提升，同时对制造工作质量的效率也有影响。模具质量的改善对其使用寿命的影响特别大，所以在当前社会进步发展当中，汽车零部件磨具制造企业在开展工作的时候，都应该结合自身技术水平特点进行高速铣技术的应用，以上内容主要针对技术特点和该技术应用的实例等进行相应的分析，为未来相关部门工作的高质量实施奠定基础，也能够促进汽车零部件模具制造行业等的发展，这对我国社会经济的进步发展格外重要，该项技术在应用的过程中应该重视制造技术人员能力的提升，保证在运用高速铣技术时可以按照标准的规范实施。

课题：铣工职业技能等级（四级）认定题库开发，院级课题，编号ZTTC2022YB14。

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