从国际纺机展看纺织器材创新与发展

秋黎凤

(全国纺织器材科技信息中心,陕西 咸阳 712000)

1 近9届国际纺机展纺织器材制造企业参展概况

中国国际纺织机械展览会自1988年举办以来,在北京连续举办了10届;自2008年起该展会更名为中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会(ITMA ASIA+CITME),举办地改为上海,截止2021年6月,已成功举办7届(以下简称“国际纺机展”)。

1.1 纺织器材产品分类

在国际纺机展的展品评估报告中,纺织器材分为6大类,分别为纺纱器材、织造器材、针织器材、带类器材、印染器材和纺织器材用辅机。

纺纱器材分为10小类:梳理器材,评估产品为金属针布齿条、回转盖板针布、固定盖板针布、弹性针布、整体锡林、顶梳、预分梳板、针辊与针板;牵伸器材,主要评估产品以胶辊、胶圈为主;转杯纺器材,主要评估产品为纺杯和分梳辊;纱线捻接器;金属槽筒;钢丝圈;条筒;纱管;上销、下销;集聚纺器材,主要评估产品为网格圈、集聚纺装置用元件、上罗拉专件、异形管等。

织造器材分为:无梭织机用筘,钢片综、塑料综(胶片综),停经片,综框,边撑刺轴,引纬器材(剑头、剑杆带、传剑轮、主喷嘴、辅喷嘴、片梭),提花织机器材(通丝、综丝、目板、回综弹簧、海底板)。

针织器材分为:大圆机针,袜机针,手套机针,电脑模机针,经编机针,辅针,无缝针织机针,内衣机针,毛皮机针,簇绒针及配件,缝纫机针,刺针,鞋针。

带类器材分为:锭带,龙带,皮带,输送带,糙粒面橡胶包覆带,输送网孔带,同步带,工业呢毯。

印染器材分为:印染导带,预缩毯,印花镍网,印染胶辊。

纺织器材用辅机分为:针布用辅机,胶辊用辅机,理管机,筘用辅机,其他辅机(锭子清洗加油机、粗纱头开松机、绒辊清洁机、环锭细纱机落纱小车、尾纱清除机、全自动印花镍网再生机、圆镍网除胶循环利用系统、各种纺织工具等)。

1.2 国内外展商数量变化

笔者参与了9届(2004年—2020年)国际纺机展纺织器材展品的评估工作,表1为9届国内外纺织器材展商数量对比[1-9]。需要注意的是,展商数量因产品分类的原因,个别有重复;因新冠疫情影响,2020年展会延期于2021年6月举办,国外展商数量相比上届减少较大(约54.76%),国内展商相比国外展商降幅收窄(约28.11%);总体规模比上届减少较大(约35.48%)。

表1 9届国际纺机展国内外纺织器材展商概况

1.3 近5届国内外展商展出的纺纱器材新产品新技术

为了重点分析近10年国际纺机展新产品新技术展出情况,笔者以近5届展出的纺纱器材为例进行说明,具体见表2～表6。

表2 ITMA ASIA+CITME 2012新产品新技术一览

表3 ITMA ASIA+CITME 2014新产品新技术一览

表3 (续)

表3 (续)

表4 ITMA ASIA+CITME 2016新产品新技术一览

表4 (续)

表5 (续)

2 我国纺织器材的技术进步

国际纺机展一直以来重在集中展示新产品、新技术、新工艺,特色鲜明,每届都围绕主题、注重创新。从近10年国际纺机展纺织器材展商的国家、企业及展品情况看,紧跟纺机技术发展前沿、以使用企业需求为导向,注重为客户创新价值、以系统思维持续提升产品质量,积极使用新技术、提升自身制造自动化水平,延伸产业链、以技术服务提升用户使用体验。从拓宽参展产品范围到展出规模、从展期开展技术交流到为用户个性订制产品、从增加产品规格到持续提高产品适应性等,展现了以技术创新实现全方位创新的脉络[10]。

2.1 产品制造精度高、一致性好,具有原创技术,产品适应性强,能紧跟主机发展趋势,满足客户个性化需求

以2020国际纺机展为例,国内外一流制造企业展出的产品和技术均体现了目前纺织器材领域的最高水平。如,金轮针布推出的机采棉高效梳理针布配套方案,可有效提升梳理效果,带籽皮碎屑排除率提升达30%以上;推出的GJX-E-90-TP53型与GJX-E-112-TP23型高速精梳整体锡林,精梳条棉结排除率比传统产品提升50%～60%;实现了高速高效高质。光山白鲨推出机采棉用1816DS境泉系列锡林针布,通过工艺创新确保针尖硬度一致和梳理效果,能适应高产和高效工艺要求,梳理机采棉的棉结清除率超过86%。重庆金猫推出的适应高速纺的高耐磨RF(黑金)钢丝圈,通过黑金表面处理,满足长寿命需要;通过改进圈型优化的JM系列钢丝圈产品,更适应于高速纺、集聚纺与紧赛纺等。浙江三友开发的工业4.0纱管,根据用户需求持续创新,在产品结构方面更好地适应了不同智能装备的需求,实现了纱管产品智能化水平的再升级。无锡二橡胶展出的两款胶辊产品,均采用新型高分子弹性主体材料、功能助剂研发,结构为均质三维交联,可降低纺纱过程中的意外损伤,产品性能衰减周期长;展出的两款胶圈采用新型高分子弹性主体材料、功能助剂研发,表面摩擦因数合理、抗静电性能良好,具有使用寿命长、通用性强,以及抗污性好、不易损伤等特点,延长了平车周期、提高了机台利用率并节约平车成本;此4款产品配方体系均已获得国家知识产权局颁发的发明专利证书。安徽八一展出的BYC188型高速并条胶管,采用两种物理相完全不相容的高分子弹性体,通过特殊工艺并用,使材料性能优势互补,具有耐磨、抗绕、耐高温特点,产品适纺范围广、性价比高。

济南天齐展出高强聚酯传动带,体现了节能、减排特点;短纤倍捻机用T4E/31型传动带,锭速不匀率降低约14.3%、吨纱节电144 kW·h,吨纱可减排CO2约36 kg;310倍捻机用T2E/24型传动带,锭速不匀率降低约33.3%,吨纱节电133.9 kW·h,吨纱可减排CO2约33.9 kg。

2.2 围绕实现主机高速优质、低消耗目标,在采用新材料新技术、优化工艺提升产品精度、使用寿命和表面性能,实现节能减排、降本增效等方面成效显著

我国在2035年达到碳中和目标的提出,为行业发展提出更高要求。为适应节能减排设备要求,纺织器材及专件的性能提升变得尤为重要。围绕实现主机高速优质、低消耗的目标,自2018年国际纺机展以来,纺织器材在采用新材料、新技术、优化工艺提升产品精度、使用寿命和表面性能,实现节能减排、降本增效等方面成效显著。从梳理用针布齿条、喷丝板、喷丝头、计量泵到钢领、钢丝圈;从喷气织机用异形筘到无梭织机用剑头等,与国际先进水平的差距越来越小,部分已经达到或超过国际先进水平。

印花镍网花回规格加大,最大值为2500 mm,朝着满足高产量、方便工人操作需求方向发展。络筒集中理管系统可实现自动分色和大小头整理,处理纱管速度高,且故障率低、安装与维护简单方便;全自动高速理管中心在分色要求上由识别6～30色提至识别6～40色;自动络筒插纱机器人能代替人工插纱,效率高,投资少,回报快;智能插纱机器人,采用机械手和视觉相机产品,具有省人、省电、高性能、高智能等优点。

2.3 产品适应自动化、智能化和绿色化要求,推动了产业升级,加速了纺织产业从劳动密集型向自动化生产转型的步伐

随着数字经济给全球制造业带来的深刻变革,以及3年新冠疫情带来的影响,纺机行业自动化、数字化、智能化水平越来越高;产品自动化控制水平、软件系统集成等技术的展示,为纺机主机与纺织工艺紧密结合提供了解决方案,更好地满足行业转型的需求。2018届、2020届国际纺机展增设“研究与创新专区”,通过创新成果的集中展示,发挥了专业院校在关键技术、重要标准与创新体系构建中的重要作用,以及在基础研究与科技创新的优势,极大地促进产学研用跨界融合,加快了科技成果转化与运用,为纺织器材专件提升自身制造水平、适应主机发展要求、满足用户使用条件、最终推动产业转型奠定了良好基础。

3 我国纺织器材在满足行业发展、替代进口、原始创新方面的突出成就

3.1 原材料、制造工艺、装备技术、表面处理及热处理技术快速发展

通过数年在国际展会舞台上的竞技,我国纺织器材用原材料得到了持续优化与改性,高端产品与国际一流企业对标,站在了同一起跑线。其制造工艺得到持续优化,装备自动化程度越来越高,连续化生产能力、采用专机完成产品表面处理与热处理等,均进行了全面优化。研发的新产品具有产品适应性强、使用寿命长、易维护保养、低碳绿色、成品质量优等特点[11]。

如,金轮针布通过持续原创提升了梳理器材的系统研发能力,通过对梳理器材数字化设计技术的突破,装备自动化水平与生产流程的持续优化,产品制造精度与精益管理水平持续保持行业领先。在梳理器材用材料研究方面,新开发的针布齿条专用合金钢材料已通过冶金部评审,正在进行针布齿条用材料的标准审定工作。该项工作打破了高端国产针布一直沿用进口材料的现状,是一项重大的技术创新;与此同时,在业内,首次将研发成果在行业顶级期刊《Textile Research Journal》上发表,该公司近3年申请发明专利4件、授权发明专利4件,获得授权实用新型专利18件。

又如,重庆金猫10年来,通过原创性、颠覆性技术改造升级,实现了对钢丝圈片材生产线、圈成型机、热处理设备及生产工艺、表面处理技术等全方位流程再造,使钢丝圈产品的技术研发与制造技术达到国内领先水平,其中成型技术达到国际先进水平。公司产品全面创新、质量进一步升级,顶进口、攻高端取得重大突破,截至目前钢丝圈替代进口的比例达到60%以上。随着金猫钢丝圈替代进口的比例越来越大,迫使国外钢丝圈知名品牌产品在中国市场的销售价格一降再降,从起初到现在其降低幅度高达30%～50%。

3.2 研发、技改投入与产品市场占有率快速提升

通过数年持续不断的创新与应用实践,国内一流纺织器材制造企业研发投入持续加大,装备自动化水平全面提高,产品竞争能力得到提升,高端产品市场占有比例、替代进口产品的比例持续增加。

3.2.1金轮针布历来重视技术研发以强化品牌形象。早在1994年,其就在已故梅自强院士指导下成立梳理器材研究所,30年来不断投入研发资源,在新材料、新产品、新工艺、针布制造新装备等方面取得不少成果,有效提升了产品的市场竞争能力。金轮针布近3年来累计研发投入超过7000万元,研发投入连续多年在行业遥遥领先。基于对研发的高度重视,其承担的中国纺织工业联合会《梳棉机高效梳理针布关键技术研究及开发》项目,于2021年通过中纺联验收;承接的中国纺织工业联合会基础研究项目《针布耐磨涂层制备技术研究》于2023年顺利通过验收,该项目为新型绿色低碳的针布表面强化技术提供了新的路径,引导了针布制造技术的革新。

金轮针布蓝钻系列产品,在高端市场占有率已经超过20%、替代进口15%,满足主机高速高效以及不同原料梳理方面的要求;尤其是新型刺辊针布等新产品,在节约原棉和降本减耗方面,效果显著。金轮针布通过持续不断的产品更新迭代,一直在为客户提供系统的梳理技术解决方案。

3.2.2在产品研发方面,很多企业都加大了对高端产品的研发投入,形成你追我赶的良好态势。光山白鲨多年来在研发创新、技改提升、产业链延伸与技术服务保障方面持续发力。为配套高速高产梳理机推出的“境泉”系列产品,是将成熟的大白鲨锥齿化工艺,与采用纳米级耐磨材料对针布表面进行强化处理先进技术的有机结合,产品具有柔性分梳、保护纤维、超强耐磨等优势。“境泉表面强化处理分梳辊针布”自2010年6月立项、于2014年末研发成功,具有自主创新性;经过纺织企业近2年的实际使用及监测检验,产品性能、综合指标超越国际品牌,其使用寿命达到国际品牌2倍及以上;该项成果填补了国内空白,技术达到国际先进水平。

此外,2016年9月,光山白鲨成功开发了“境泉”系列复合涂层金属针布,其与东华大学、福建隆源纺织共同完成的“基于复合涂层金属针布关键技术研究”成果也于2021年3月通过中国纺织工业联合会鉴定,此项成果达到国际先进水平,具有自主创新性、自主知识产权。“境泉”针布在鉴定之时纺纤维素纤维已成功达产2300 t,其产品销售额近5年来也在持续增长。

3.2.3钢丝圈、钢领作为卷绕器材的重要组成部分,是关键的纺织器材专件。相比之下,钢丝圈是我国纺织器材中,原创性技术改造最彻底、发展最快、产品技术水平与国外先进水平最接近的纺织器材产品之一。以重庆金猫为例,10年来,他们对钢丝圈技术升级改造的投入达3000余万元。在此基础上,又加大了对发展较滞后、与国外顶级品牌差距较大的钢领技改力度,近6年来,先后共投入1500余万元,对钢领的精密车削加工、热处理、磨削、抛光等技术设备进行了升级换代、流程再造,使钢领产品制造水平达到国内领先、国际先进水平,钢领圆度、平行度、平面度误差均不大于0.01 mm。同时还加大对钢领表面处理技术的研发投入,3年前投入800万元建成一条真空离子镀膜涂层生产线,2022年再投入500万元,新建一条智能镀硬铬涂层生产线,在高端钢领的开发方面取得了实质性突破。

技改的大投入,给重庆金猫带来了良好的市场效应,2022年,拳头产品钢丝圈销售额增长了10%以上,在国内中高端市场占有率超过80%;替代进口比例再提高5个百分点,继续保持行业领跑地位。近年来研发的BS(蓝宝石)、TP(黄晶)、RF(黑金)系列新型钢丝圈的销售额已占钢丝圈销售额的88%以上,真正成为国内高端客户“顶进口”的首选。钢领“顶进口”项目也在扎实推进中,经过多年攻关的高端钢领,经国内多家高端客户一年多来反复上机试验,效果明显。2022年,重庆金猫产品出口同比增长13%,主要出口意大利、土耳其、西班牙、印度、巴基斯坦、孟加拉、韩国、印尼、越南、缅甸等十余个国家,在国际市场的影响力进一步扩大。

3.3 头部企业示范作用明显

3.3.1面对百年未有之大变局和“双循环”新发展格局,纺织器材行业要始终围绕“稳中求进、创新突破”的需求来推进发展,而技术创新是行业行稳致远、实现高质量发展的不竭动力,只有通过技术创新才能实现产品质量领先、得到用户认可。在此过程中,行业头部企业发挥了很好的示范带动作用。

3.3.2以梳理器材为例,金轮针布近几年在配套研究方面推出了高速高产梳棉机用金属针布齿条、纤维素纤维专用配套金属针布齿条等;在梳理器材专件研究方面先后推出了机采棉专用的超薄锡林金属针布、超高密盖板针布、更换便捷的新型双联固定盖板针布以及梳理效果更佳的双齿整体锡林产品;在提升制成率方面研发了低落棉高含杂的新型刺辊针布;在梳理器材技术研发方面,金轮针布新研发了针布齿条专用表面强化涂层技术,这是一项全新的绿色低碳技术,真正将国家与行业的绿色制造理念有效落地。其近年开发的新产品、配套方案及新技术,经过市场验证与考验,梳理效果显著优于同行产品,获得纺织用户一致认可。

在研发体系创新上,金轮针布通过内外资源整合,内部形成了覆盖产品、工艺、材料及装备开发功能于一体的研发中心,外部与西北工业大学合作共建“针布设计与材料工艺”联合研究中心,进一步提升技术研发能力和核心竞争能力。

未来,金轮针布将继续加大研发投入,充分利用内外部资源,重点展开如下工作,以充分发挥其在行业中的示范作用:一是丰富“蓝钻”品牌针布齿条产品系列,进一步提升蓝钻产品的质量水平,实现高速高产梳理质量要求,进而实现市场占有率和替代率的全面提升;二是围绕“十四五”规划中的双碳目标,新建智能化针布齿条生产车间,实现生产过程、物流过程的智能化运转,使单班产能提升100%,有效实现节能减排;三是推出多款新型产品,如多功能针布齿条产品,打破传统针布齿条只适纺一种纤维的现状,满足客户应对市场变化的要求,显著降低更换针布齿条的成本。

3.3.3以钢丝圈、钢领为例,重庆金猫多年来一直在配套研发钢领、钢丝圈这一对摩擦副方面下足了功夫,其钢丝圈产品性能与国外一流产品相比,已经达到了同样的使用效果,甚至在某些方面超越国外产品性能。但在钢领产品性能方面,与国外一流产品相比还存在一定差距。进口钢领从最初进入国内市场到现在,价格远高于国产钢领(约为国产钢领平均单价的10倍),且价格坚挺、波动较小,其主要原因是国内产品还无法完全顶替进口。

重庆金猫针对钢领产品性能提升,一直在努力突破,且已有成效,计划在未来5年内实现跨越、实现钢领替代进口目标。从每届展会国外推出的钢领新产品性能看,国内产品最大的技术瓶颈为表面处理技术落后,产品耐磨性与使用寿命无法达到国外先进水平;国外产品使用寿命约为8 a～10 a,而国内最好的产品也只能达到5 a～6 a,两者间的差距无法通过使用提高产品质量或加强质量管理等方法实现,必须进行脱胎换骨的改造。重庆金猫对钢领材质、特别是表面处理技术即从热处理到表面抛光处理技术进行根本性改造升级,以期推陈出新、实现完全顶替进口,满足纺织强国、纺织机械升级和纺织技术升级需求,通过实现“钢丝圈产品力争在2025年前实现大部分替代进口,高端钢领成为国内纺纱企业替代进口首选,打造全球精密异形筘片供应商”的目标愿景,为我国纺织器材制造企业做好示范。

4 纺织器材国际标准转化率高,对行业高质量发展支撑作用显著

伴随着行业的快速发展,全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺织器材分技术委员会(SAC/TC 215/SC 2)立足行业,充分发挥行业组织和标准化技术机构作用,加强纺织器材标准体系建设、贴合行业实际并持续进行拓展,国际标准转化率高。同时,努力提升行业质量管理和服务水平,提高了标准的运行质量。

4.1 纺织器材技术标准体系的构成

全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC 215)对口国际标准化组织纺织机械与附件标准化技术委员会(ISO/TC 72)及其分技术委员会SC的国际标准工作,为积极成员;纺织机械与附件标准体系中包含11个细分领域;“十三五”末现行有效纺织装备国家标准、行业标准共计565项。

纺织器材是其中的细分领域,其标准体系包含:纺纱/化纤器材、机织器材、针织器材、非织造布器材、印染器材和器材装备6个领域。目前,纺织器材分技术委员会归口管理有效的国家标准为55项、行业标准为107项,共计162项;国际标准转化率超过90%。

4.2 标准化研究工作的拓展

全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺织器材分技术委员会(SAC/TC 215/SC 2)聚焦国际先进水平产品技术指标及要求,加强试验方法标准的制定,重点对热门产品、具有智能化标签的产品进行标准立项预研,与时俱进提高标准水平,更好创新标准价值,以用户期待的标准引领行业高质量发展。

拓展的主要工作为:① 纺纱原料到成纱的智能系统、锭位状态监测系统、条筒圈存容量扩增技术、电子圈条盘;② 结合国情,向国际标准化组织提出纺织器材标准项目的意见和建议、国际标准草案等;③ 做强现有公共服务平台,拓展为地方企业开展标准制修订服务,协助制订团体标准、标准化培训、标准化咨询等。纺织器材分技术委员会秘书处单位先后荣获中纺联授予的“十一五”“十二五”纺织标准化工作先进集体称号,并通过以上工作进一步为行业高质量发展提供技术支撑,在引导企业对标与执标、培育标准化人才、提升行业整体标准化水平方面发挥了引领与示范作用。

5 纺织器材与专件创新发展思考

5.1 参展产品范围及产业发展趋势,反映世界纺织业蓬勃发展的需求

去除新冠疫情影响因素,国际纺机展每届参展企业数量、展出面积呈现逐年上升趋势。从创新能力较强的纺纱器材企业展出情况可以看出,国内外企业参与度较高,展品范围涉及较广、种类更加丰富,侧面反映了世界纺织业的发展需求及技术引领带来的创新成果、数字化转型与产业的融合、绿色发展与循环经济的发展潜力。众所周知,我国纺织业占世界比重较大,但纺织器材与专件制造业平均水平与国际一流企业相比,在基础理论研究、表面处理、绿色发展与循环经济、产品稳定性与可靠性、持续创新能力等方面还存在一定差距。

5.2 纺织器材行业技术创新点、热点与难点

5.2.15G技术迅猛发展,以工业互联网和云计算服务平台为基础的智能管理系统将被越来越多的纺织企业接受,“工业4.0”与纺织装备深度融合,决定着纺织工业的未来。各种纺织设备“自动化、数字化、网络化、智能化”是“十四五”期间乃至未来3 a～5 a的发展趋势;绿色、可持续发展是未来3 a～5 a主流纺织装备制造商展品的展示重点,更多的企业将开展新型纺纱技术研究。

5.2.2在技术层面,节能、减排与循环经济等绿色环保理念将贯穿于产品设计、生产及应用全过程。技术创新主要在于机构优化及数字化应用。新型纺纱装备要具有高速、高效、节能与降耗的特点,而提供再生纤维纺纱解决方案也将是未来的亮点;无梭织机继续朝高速、高效、智能、节能与模块化应用方向发展,在提高智能化控制、产品适应性和降低成本方面,更贴近市场需求;新型织机织造技术与产品的主要发展创新趋势是高速、节能、智能化和差异化创新。

5.2.3在市场层面,随着产业升级、经济结构调整进一步深入,纺纱速度越来越高,织机无梭化率继续提高;产品结构呈现多层次、差异化,更贴近市场需求;市场继续洗牌,优胜劣汰,产品集中度进一步提高;印染行业在节能减排和高自动化水平方面成为用户的基本需求,为高端、个性化订单提供特殊定制装备。

5.2.4行业主要针对纺织关键器材专件进行研发和提升,如自动络筒机电子清纱器、槽筒和捻接器等关键制造技术的突破。针对智能制造,从5G技术、大数据、云计算、区块链、数字化等方面对纺纱关键器材专件的研发和提升进行创新;针对材料,注重新材料的研发和应用;针对重要技术,注重梳理机和织机高速化发展对纺织基础件的要求。

5.3 纺织器材专件领域的重点工作

纺织器材专件领域今后的重点工作为:① 提升纺织器材专件的水平,发展绿色制造,注重节能降耗;② 研发专用零部件连续化生产线和专用装备;③ 加强各类纺织器材专件和专用装置的研发和提升,以满足高端需求应用;④ 加强表面处理技术、热处理工艺技术及材料研究;⑤ 弘扬工匠精神,培养高素质、高技能、稳定的员工技能人才队伍。

6 结语

6.1纺织器材是直接与纤维、纱线、织物接触的工艺元件,涉及40多个专业,其产品质量、一致性、制造精度与可靠性对最终纺织品质量提升的作用重要,对满足纺织机械“数字化、信息化、智能化、绿色化”需求,实现“高速、优质、低消耗”目标以及纺织行业智能水平大幅提升、整体实现无人值守,不可或缺。

6.2基于纺织机械行业存在的短板,器材专件需要从基础理论研究方面持续加强,注重产学研用合作;行业领头企业应加大融合力度,构建创新联合体,加强研发,解决行业瓶颈问题;应持续从原材料、工艺技术以及自身智能制造、绿色制造等方面着力,提质增效。

6.3纺织器材专件近年来整体质量提升较大,满足了国内多元化的需求,表现在从适用纺织原材料的变化(如机采棉的普及)到主机自动控制水平的大幅提升,从主机加强节能减排到对器材专件产品的高质量需求的日益迫切,从纺织行业最终因智能水平大幅提升到实现无人值守对器材专件整体水平的更高要求等,均为在新的经济形势和贸易格局下,我国纺织行业持续提升产业发展质量,为“十四五”高质量发展释放潜能发挥了不可替代的作用,但行业创新能力仍然需要加大培育和保护。

6.4纺织器材专件未来应着重适应主机发展需求,适应纺织行业向自动化生产转型的趋势;加快应用信息技术,增强生产过程的可控性和可追溯性,尽快成为开放互联供应链的一环;提高自身智能制造水平,简化生产流程,减少能源消耗,降本增效,力争相较国外产品有更多的比较优势和竞争优势。