文_柏霞
中国石化荆门分公司炼油一部班长。2022年被评为“湖北产业工匠人才”。
荆门石化是中部地区最大的润滑油基础油、特种产品生产基地。在这里工作了三十年的桂斌,对能源安全和习近平总书记关于“端牢能源饭碗”的嘱托感触颇深。“只有当好工人,做好工匠,始终保持创新意识,才能为能源饭碗端得稳、端得好做出自己应有的贡献。”
催化装置是石油炼制中最复杂的设备之一,桂斌刚接触时,完全是一头雾水。“我技校毕业,文化程度不高,但有颗不服输的心。”桂斌说,不懂的地方太多,就用如饥似渴的学习补上;理论知识和实际工作的融合有难度,就不停地动手实践。
那段时间,不论刮风下雨,还是严寒冰冻,桂斌总是在装置的每个位置上忙碌着。他爬管架,摸流程,遇到不懂的问题及时记录,向老师傅取经,向专业技术人员请教,向书本要答案,从一点一滴学起。每逢施工,桂斌都待在现场,向施工人员请教学习设备安装方法,向机电仪人员讨教电器仪表及设备维护保养修理知识,与专业技术人员探讨工艺原理、研究不同环境下不同设备的运行工况。休息时,他就自学《催化裂化工艺与流程》、石油炼制和炼油化工机械等方面的知识。
通过长期的钻研学习,他号准了催化裂化装置的“脉搏”,在大机组长期稳定运行、调整优化操作、应急处置以及技术革新、检修改造等方面能够独当一面,冲锋在前,成为了催化装置的守护者。
随着荆门石化产品结构的不断优化和发展,作为炼油工艺中最主要的催化技术也在不断更新换代。桂斌紧跟形势发展,不停更新知识结构,每年都提出多项技改措施和合理化建议。他提出的“汽轮机在线清洗技术”等10多项技术措施20多个合理化建议,均得到采纳运用。
2020年,总投资11.77亿元的湖北省重点建设项目、中国石化“十条龙”科技攻关项目——荆门石化280万吨/年重油催化裂化装置(3#催化装置)进入开工投产关键期,桂斌负责技术难度最大的锅炉和烟脱系统开工部分。
锅炉系统和FSC半干法烟气脱硫项目作为节能降碳的明星装置,当时是国内外首次运用,没有可借鉴的经验。桂斌带着团队不断论证、反复摸索,请教专业人员,并利用业余时间翻阅专业书籍,在结合现场实际情况后,最终编制出国内第一套催化高压锅炉和烟脱系统的工艺技术规程及岗位操作法,实现了超洁净排放,成为行业内标杆。据悉,如今这套操作法已被国内多家大型炼化企业作为模版学习借鉴。
2020年6月,3#催化装置一次性开车成功,打破了国内外多项纪录。
开工后,因原油性质变化,装置出现了收率偏低和产品结构不优的问题。桂斌和团队研究后提出,根据不同种类的原料油,采用不同的催化剂活性和操作条件。改进优化后,当月产品产值就达到9.44亿,内部利润约5800多万元。
节能降耗、提高经济技术指标是开好装置的根本。桂斌发现烟气脱硫单元使用的新鲜水有潜力可挖,便提出烟气脱硫单元使用污水处理的中水代替新鲜水。实施后,新鲜水的用量从原来的92吨/天降低至5吨/天,一年节约新鲜水超3万吨。
他还组织团队对装置的高压锅炉系统进行创新优化,利用烟气余热发电代替传统燃煤锅炉,仅此一项每年就减少煤炭消耗20万吨,折合减少二氧化碳排放量约52万吨/年。在荆门石化每年举办的公众开放日活动中,不少参观者会竖起大拇指:“这么大的工厂,没闻到一丝异味,没看到一缕黑烟,了不起!”
2022年,3#催化装置第一次停工检修,依旧没有任何可供借鉴的经验。桂斌和检修团队在现场奋战了几天几夜,通过新增密闭退油线、密闭吹扫线等,当天就将油退净,消除了催化直排的巨大风险。多次水洗双脱系统,合格后按规定排放,减少废胺液碱液600余吨,节约费用100余万元。通过柴油置换、吹扫分馏系统,保证了反再系统催化剂退得干干净净,真正做到了安全、环保、清洁高标准停工,为后续装置检修创造了良好条件。
桂斌是典型的“油二代”,是在“苦干实干”“三老四严”“精细严谨”“家国情怀”的叮嘱下长大的,是在荆门石化“敬业爱岗、实干兴厂”企业精神熏陶下成长的。接过父辈的接力棒后,他深知一花独放不是春,必须让更多同事成为技术能手,让石油石化精神薪火相传。
他积极做好导师带徒和传帮带,对新员工倾囊相授,手把手教,近几年带出了一大批专业技术、操作技能人才和青年骨干。在他所带的徒弟中,目前有4人走上了领导岗位,6人成为专业技术人员,8人成为技师和高级技师,年仅30岁的徒弟李松更是先后荣获中国石化青年岗位能手、荆门石化劳动模范等荣誉称号。
在做好自己本职工作的同时,桂斌不断思考着在荆门石化做特、做优且向化工方面转型的关键时期,自己能干什么,该干什么。答案是,勤奋务实强执行,千方百计要效益。向安全环保要效益,坚持绿色生产,不断提高自身安全环保意识和专业技能;向优化平稳要效益,保证装置自控率、平稳率、质量合格率,确保完成经济技术指标;向工作效率要效益,不断提高自身执行力。
桂斌说,归根结底,唯有对党忠诚、热爱事业,才能动力不竭、进步不断。