智昌集团：打造可持续进化的产业共享新生态

智昌集团不断推进集群机器人应用升级创新，实现从“锐智”运动控制器到三元智能控制器的升维，从AE—Net OS操作系统到三元蜂脑的进化，以此构建了“智昌蜂脑工业互联网平台”，并拥有泛在控制器和群智网络控制器两大核心硬件，成功开发了“工蜂机器人微网、章峰边缘网、群峰产业云网”，在此基础上全面布局“装备智联、工厂智联、产业智联”的业务模式，致力于为中国新型工业化重构新的制造体系

智昌科技集团股份有限公司（下称：智昌集团）成立于2016年6月，由我国智能制造领域著名专家甘中学博士创立，是一家“以三元控制技术为核心、三蜂机器人集群为载体”的工业脑联网创新型集团公司。

智昌集团成立7年来，始终坚持将新一代信息技术与工业制造深度融合，不断推进集群机器人应用升级创新，实现从“锐智”运动控制器到三元智能控制器的升维，从AE—Net OS操作系统到三元蜂脑的进化，以此构建了“智昌蜂脑工业互联网平台”，并拥有泛在控制器和群智网络控制器两大核心硬件，成功开发了“工蜂机器人微网、章峰边缘网、群峰产业云网”，在此基础上全面布局“装备智联、工厂智联、产业智联”的业务模式，致力于为中国新型工业化重构新的制造体系，通过自相似三元控制技术实现全产业链OT/IT深度融合，满足全产业链个性化制造需求，开创“自下而上建网，自上而下服务”新模式，实现产业全要素、全流程、全价值链实施全面链接和赋能，打造“个性化定制、规模化协同、网络化生产、智能化服务”的可持续进化的产业共享新生态。

智昌探索全产业链个性化制造的无限可能

“智昌蜂脑”是一个具有智昌特色的分布式工业互联网平台。该平台依托科技部重大专项，以智昌集团自主研发的规划、调度、控制三元控制技术为核心，以智能机器人为底座，多层次深度融合了IT/OT，并在主要技术架构上进行创新突破，在边缘层、IaaS层、PaaS层与SaaS层的基础上，把边缘层拓展为包含设备层、工厂层、产业层的工业脑联网，形成了工蜂机器人微网、章蜂边缘网、群蜂产业云网三层闭环决策网络，为每一台机器、每一座工厂、每一条产业链装上大脑，实现全产业链个性化制造。

其中，工蜂机器人微网是个性化制造设备，其大脑是泛在控制器。泛在控制器通过信息网络连接多个执行设备和传感设备，形成自检测、自校正、自适应、自组织的自主智能闭环，赋能设备级个性化制造。

章蜂边缘网是个性化制造产线和工厂，其核心是群智网络控制器和微控制云平台。微控制云平台连接多个群智网络控制器组成了两级分布式章蜂边缘网大脑，群智网络控制器是产线级副脑，微控制云平台是工厂级主脑，二者紧密协同实现订单排产和现场控制一体化的IT/OT深度融合，赋能工厂级个性化制造。

群蜂产业云网是个性化制造产业。产业智联平台是它的大脑，可以用于产业聚集区各企业连接、行业集群各下属企业和上下游连接、行业龙头企业的各工厂和上下游连接，通过产业资源规划和产业订单调度实现产业链供应链协同全局优化生产，赋能产业级个性化制造。

“智昌蜂脑”网络架构图

“智昌蜂脑”助力汽车零部件产业腾飞

江苏兴达钢帘线股份有限公司是子午线轮胎用钢帘线的专业生产商，经过30多年的努力，公司已经成为全球第二、亚洲第一的钢帘线行业领先者。在后疫情时代，国内外需求不足、原材料涨价、合适劳动力缺乏，导致企业出现成本高、招工难等一系列问题。智昌集团通过在企业布局工业互联网应用，将三层架构植入其中，打造“实时透明工厂”，帮助企业践行“智改数转”，进一步提高企业经济效益和市场竞争力。

兴达智能工厂工业互联网平台利用新一代通信和信息化技术，打造了工厂底层智能装备的实时数据采集、决策，调度的闭环控制，实现了制造环节工艺、生产、物料的三流融合机制。平台按照五层架构来进行组织。自底向上分别是泛在装备层、边缘网络控制层、IaaS层、PaaS层与SaaS层。

通过智能工厂项目的建设，兴达的生产效率以及经济效益等均得到了显著提升；并且将车间自动化生产设备与信息化系统相结合，对车间生产状态实时监控，提高了公司竞争力和消化增本减利因素的能力。

在节省人工方面，通过湿拉水箱自动上卸轮机器人的大量使用，实现水箱收线全封闭、全自动化操作，具备自动上卸轮功能、自动码垛功能、线内物流功能、工字轮信息自动获取上传功能、自动丝径检测功能等；大幅节省人工劳动，水箱用工人数有120人减少至18人。

水箱自动上卸轮机器人正在工作。

在质量提升方面，智能在线丝径检测装置及时预警保证了单丝丝径的一致性；智能扭转ATC调节装置的使用保证了帘线成品扭转值范围更精准，品质更稳定；基于视觉识别技术的智能码垛，智能装箱的应用，减少了人工接触帘线产品对表面造成氧化的问题，使质量更加稳定；通过设备智能化的改造及工业互联网平台的使用，产品不良品率降低了40.63%。

在库存效率提升方面，通过三元物流机器人将水箱的投料跟电镀工序的生产紧密衔接在一起，结合物料标签条码的使用及三元智能物流系统的投用，实现了工序间快速且准确的物料按需配送；同时，设备、产品、物流数据实时采集并汇聚至平台进行融合分析并自动形成分析报表，OT与IT的融合贯通，大幅降低了原材料库存及中间产品的库存量，使得库存周转率提升了25%，同时生产效率得到显著提升。

在生产效率提升方面，通过基于实时数据的数字孪生平台的应用，实现了现场生产、物料、物流的数据透明化，且异常发生时预警报警信息的及时推送，减少了生产现场由于异常处理造成的停台或待料现象的发生，设备综合利用率提升了3.36%，准时交付率达100%。

在数据追溯方面，通过工业互联网平台整合客户已有的质量管理系统、ERP、MES等系统实现生产物料与产品从物料采购、物料入出库、产品生产、在制品入出库、产品包装、产品入库、产品出库发货到物流的流转全过程的追踪和管理。物料与在制品在流转全程通过二维码与RFID标签记录的自身编号记录其出入库时间、生产时间、生产批号、加工工序。通过平台对每批次产品在各加工工序的生产时间和生产批号、各加工工序的在线检验数据记录、各批次使用物料的质量检测记录等信息进行关联查找，跟踪物料与在制品在该批次产品整个生产流程中的流转过程，形成了产品全生命周期的完整追溯链，增强兴达在行业内的竞争力，及提升产品占有率。