国自：机器人替我去“巡山移海”

经过12年的探索与耕耘，国自多次推出引领行业发展的机器人产品，不仅在国内处于行业领先地位，还率先实现机器人大规模出口，用信息化、数字化、智能化助力各行业企业不断迈进，持续引领移动机器人技术的发展

2021年工信部等15部门在《“十四五”机器人产业发展规划》中提出重点推进工业机器人、服务机器人和特种机器人重点产品的研制及应用，而随着我国人口红利的消失、智能制造的飞速发展，越来越多的行业依赖机器人，从政策到市场，机器人产业迎来了广阔的发展空间。

浙江国自机器人股份有限公司（以下简称“国自”）是国内移动机器人行业领军企业，创立至今始终以技术创新为根本，目前已经建立了完整的移动机器人技术体系，累计6次获评省级科学技术奖，累计申报专利超1500件（含多项PCT国际专利）。经过12年的探索与耕耘，国自多次推出引领行业发展的机器人产品，不仅在国内处于行业领先地位，还率先实现机器人大规模出口，用信息化、数字化、智能化助力各行业企业不断迈进，持续引领移动机器人技术的发展。2023年，国自的“基于联合巡视平台的多模式巡检场景”入选浙江省机器人典型应用场景。

智能巡检，告别运维“烦难险”

随着移动机器人及各类智能巡视技术的快速发展，国家关键基础设施与工业生产设备设施的巡检方式已逐步从人工巡视向“机器人+摄像头+无人机+传感在线检测”综合全方位智能巡视转变。国自机器人在变电、发电、轨交、管廊、石化等多个行业沉淀十余年巡检项目经验，能够满足多行业、多场景智能巡视整体解决方案的需求，为用户巡视减负、提升运维质效。

国自机器人在默默守护着亚运村地下空间的“生命线”。

即将于今年9月举办的杭州亚运会，也有国自机器人的身影。在杭州亚运村的地下空间，有一条被称为“生命线”的综合管廊，集中铺设了给水、电力、天然气和通讯等输送管线。这条颇具神秘感的“地下生命线”通过使用国自自主研发的智能机器人巡检系统，实现机器人巡检视频、固定监控视频和多传感器数据贯通，用“看得见、嗅得到、听得见”的方式维护管廊安全稳定运行，实现少人、精准、预防。

机器人智能巡检集群是智慧电厂建设的重要一环，通过在各生产区域部署智能巡检机器人，将进一步提高机组的安全运行，实时了解电厂设备的实际运行状态，及早发现问题，由机器人智能巡检辅助人工巡检，从根本上实现电厂巡检模式的变革，降低运行人员劳动强度，降低事故发生率。新疆昌吉五彩湾北三电厂是陕投集团践行国家“一带一路”建设的重要支点项目，未来将为中、东部地区经济和社会发展提供电力供应保障，促进新疆经济发展。国自为五彩湾北三电厂提供智能巡检机器人全场景应用解决方案，针对不同场景需求，采用多种类型智能巡检机器人对设备的运行状态和现场情况进行动态巡测和智能分析，实现750kV升压站、汽机0&15米层、化水车间、配电间等区域设备智能巡检和安全管控。

哈牡高铁被誉为中国最北高铁，常年经受黑龙江极寒天气的考验。为保证高铁设备正常运行，以往铁路职工们需要翻山越岭去往深处大山、交通不便的机械室巡检，最远要爬山4公里，一次巡查就要走1个小时。国自机器人室内轮式巡检机器人在哈牡高铁“上岗”后，检修人员通过摄像头即可清晰观察到机械室是否有异物闯入。同时，机器人设有烟感、灯控和漏水、温度、湿度监控等功能，实时掌握机械室环境状况。此外，机器人还可帮助检修人员完成机柜内信号设备、外观状态检查、测温报警、数据采集等工作，助力实现高铁机械室远程检查、无人值守。

经过多次迭代，国自智能巡检系列机器形成轮式、挂轨式、防爆型、极寒型等多种类型系列产品，在电网、发电、油气化工、轨道交通、智慧管廊、海上风电等多行业场景大范围、长时间应用，并与无人机、四足狗、固定监控设备等组成联合巡检模式，让运维人员告别繁琐、困难、危险的巡视场景，实现智能运维。

智能物流，助力智能制造走向“未来工厂”

“未来工厂”是智能制造的典型，也是智能制造的缩影。国自深入应用场景，打造智能物流系列机器人，在多个国民经济重要行业落地应用案例，用智能物流助力智能制造。

随着生产规模的不断扩大，石化企业仓储运营面临着巨大压力，“人工＋叉车”的传统作业模式已难以满足企业快速发展需求。国自智能搬运解决方案助力中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司塑料厂固体库房智能搬运项目落地，开创中国石化塑料树脂产品智能搬运先河。该项目以多台堆垛前移式机器人为核心，链接出入库各环节同时作业，采用自然堆叠技术，大幅提高库容，助力齐鲁石化快速实现合成树脂产品的存储自动化、无人化，让现场工人告别低温作业环境、较高作业强度，现场实现24小时不间断作业。

国自智能搬运解决方案开创中国石化塑料树脂产品智能搬运先河。

近年来，我国工程机械行业取得高速发展，国自与中联重工、三一集团等多家行业头部企业深度合作，在大挖、中挖、微挖、风电等多个应用场景实现项目落地。在三一集团某大挖制造工厂，大挖工厂通过融入国自的超重载20吨AGV、30吨RGV车型，在柔性物流装配线领域内实现全局调度、柔性制造主线。国自机器人全局物流调度柔性制造系统，上层架构先进、中层接口丰富、底层应用可靠，不仅适用于装配产线，在工程机械行业的多个应用场景均可适用，助力企业打造无人仓库、无人车间，加速企业发展，满足日益增长的市场需求。

在光伏行业电池片制造工厂，国自光伏电池片智能搬运系统使用超过百台AGV及机械臂、输送线、缓存WIP等集成设备，实现从制绒到丝网、包装的空满花篮智能流转，助力用户实现全厂生产物流智能化、自动化，大幅提高生产效率。国自采用“AGV+”模式，让AGV与配套集成工业机器人、变轨机构等定制非标自动化设备协同作业，实现花篮传输姿态、空间位置的转换，从而将所有的对接口统一标准，实现全厂自动化。而且，国自在项目交付过程中，实现“边生产边改造”，改造不影响正常生产，保障用户企业的产能不受影响。

踔厉奋发，行稳致远。随着制造水平和要求的不断提升，越来越多的行业需要实现自动化、智能化，移动机器人凭借信息化、自动化、智能化的优势，必将成为其发展过程中不可或缺的一部分。如今的国自，拥有几十种各类型移动机器人，是业内极少数拥有全系列移动机器人产品的公司之一。未来的国自，仍将秉持创新精神，持续推出创新产品，让移动机器人技术赋能更多行业，推动移动机器人行业发展，成为全球领先的移动机器人公司。