铝模板现浇混凝土施工质量问题及对策

刘永军 乔文春 赵志刚

（1.城市建设技术集团（浙江）有限公司，浙江 杭州 310000；2.中信国安建工集团有限公司,四川 成都 610046;3.中信国安建工集团，四川 成都 610046）

0 引言

现浇钢筋混凝土结构的铝合金模板施工技术是一种新型模板技术，由于其模板具有重量轻、承载能力强、耐久性好、周转应用效率较高等优势,在工程项目中的应用十分广泛[1]。但该模板在应用过程中也存在一些质量问题。

本文结合笔者所在项目铝模板现浇混凝土施工过程中出现的质量问题，分析产生的原因，以提高铝模板现浇混凝土一次成型合格率为目标，制定相应的对策，实现了施工质量的提升。

1 工程概况与施工目标

1.1 工程概况

案例项目是武警天津总队团职经济适用房（悦祥雅苑）项目，为群体工程，总建筑面积65786m2，地上总建筑面积49066m2，住宅建筑面积46349m2，配套公建面积2717m2，地下总建筑面积16720m2，采用框架、剪力墙结构。项目有6 栋住宅，均采用铝模板现浇混凝土施工。质量目标应满足公司“海河杯”质量活动标准的要求，需在施工质量控制上下功夫。

1.2 施工目标

（1）质量保证。该工程被列为公司的重点工程项目，制定了创建“海河杯”质量小组活动优质项目的质量目标。企图通过质量小组活动，找到提高铝模板施工质量的方法，为后续的施工质量提供技术支撑。

（2）成本节约。使用铝模板，相较于传统木模板，可以缩短工期，节约成本。但如若混凝土成型质量不佳，则会造成返修，将极大地浪费人力物力，使本该节约的成本不能节约，而且还会增加成本。

2 施工中存在的主要问题及原因分析

2.1 主要质量问题

为了提高铝模板现浇混凝土的施工质量，在施工前，成立了质量小组，组织专题会议，邀请相关专业人员到施工现场进行研讨、分析，对之前已施工的楼层进行调查统计。总计进行了400 处调查，共发现60 处问题点，找出了铝模板现浇混凝土出现的主要质量问题，归纳为5大类，见表1所示。根据调查结果绘制混凝土质量问题排列图，如图1所示。

图1 混凝土质量问题排列图

表1 质量问题统计表

从图1 可以看出，“表面出现气泡、麻面”和“墙角烂根”是影响铝模板现浇混凝土施工质量的主要因素，累计频率达到71.7%。如果这两个问题全部解决，则铝模板现浇混凝土质量合格率将达到1-60-43）÷400=98%，如果解决此两类问题的90%，则铝模板现浇混凝土质量合格率将达到1-60-43×90%）÷400=95%。

根据以上分析制定了整改目标：铝模板现浇混凝土主控项目全部符合要求，一般项目的合格率为95%。

2.2 存在问题的原因分析

2.2.1 原因分析图

针对排列图分析出的两大主要问题，采用头脑风暴法进行了多次讨论，并广泛收集现场资料和操作人员的意见，分析总结了铝模板现浇混凝土主要问题产生的原因，绘制了关联图，找出了6 个末端影响因素，如图2所示。

图2 原因分析图

由图2 可知，末端因素共6 条，主要包括：项目质量管理不到位、搅拌站混凝土质量存在问题、施工机械存在问题、脱模剂选用不当、缺乏对工人的技术培训、楼板模板方案不合理。

2.2.2 确定主要原因

对以上6 条末端因素进行了逐条分析，以便确定哪几条末端因素为主要因素。

（1）项目质量管理不到位。针对此项因素进行调查，为期一周，调查方法为选取2个班组，其中1个班组A正常施工，另一个班组B在施工过程中加强管理人员监督。抽样检查结果符合要求，判断为非要因。

（2）搅拌站混凝土质量存在问题。到搅拌站实地考察，混凝土搅拌站资质齐全，混凝土出厂带有质量证明书，同时现场坍落度符合要求，试验结果符合要求，因此判断为非要因。

（3）施工机械存在问题。对现场施工机械进行检查，检查后发现，所有机械均有合格证书并运转正常，试验结果符合要求，因此判断为非要因。

（4）脱模剂选用不当。试验了2 种不同材质的脱模剂，发现刷油性脱模剂的模板混凝土合格概率仅为80%，而刷水性脱模剂的模板混凝土合格概率达到95%，差异很大。因此判断为要因。

（5）缺乏对工人的技术培训。选取一班组专门进行培训，培训前，班组抽样合格率不合格，技术培训后，班组抽样结果合格，差异很大。因此判断为要因。

（6）楼板模板方案不合理。对铝模板进行调查，合格率仅为85%。发现有2 处出现墙脚封堵不严或不到位现象，因此判断为要因。

通过对以上6 条末端原因进行逐一确认，共找出3条主要原因：脱模剂选用不当、缺乏对工人的技术培训、楼板模板方案不合理。

3 确保铝模板现浇混凝土施工质量的对策

3.1 提升质量的对策

遵循“5W1H”原则，制定了相应对策，如表2所示。

表2 提升质量的对策

3.2 具体措施的实施

3.2.1 定期对工人进行技术培训

项目部组织各专业工长对工人进行日常的技术培训，保证每个工人都能听懂，学会。项目部聘请专家对工人进行施工工艺的培训，保证工人对施工工艺了解透彻。

3.2.2 换用效果更好的水性脱模剂

重新采购新的水性脱模剂,并逐级进行新的书面交底。先由技术负责人向施工员和质检员进行书面技术交底，再由施工员向班组作业人员进行书面技术交底，交底内容包括：涂刷脱模剂前将模板清理干净，同时涂刷脱模剂时确保铝模板与混凝土接触面的每一处都涂刷脱模剂，确保混凝土不与铝模板直接接触。

3.2.3 改进模板方案

针对铝模板施工后出现的墙角处烂根的现象，将铝模板支撑间距由原来的1200mm 调整为600mm，每个脚撑支撑根部的固定钉由原4个调整为6个，同时要求所有模板铆钉全部紧固，防止板缝漏浆。同时，对原方案铝模板根部堵缝措施进行改进，提高堵缝砂浆的水泥含量，提高强度，同时，提前一天进行堵缝，保证砂浆的凝固时间。

4 效果检查

小组活动总体达到预期目标，检查结果归纳如下：

（1）主控项目全部符合设计、施工质量规范要求；

（2）通过开展“提高铝模板现浇混凝土一次成型合格率”的小组活动，铝模板现浇混凝土一次成型合格率由实施前的85%提升到了97.7%。活动的效果超过了预设合格率95%的目标值，课题目标完成。

5 结束语

针对铝模板现浇混凝土施工存在“表面出现气泡、麻面”和“墙角烂根”这两个主要问题，通过定期对工人进行技术培训、换用效果更好的水性脱模剂，以及改进模板方案3 项措施，完成了提高铝模板现浇混凝土一次成型合格率的目标。同时将这3 项措施纳入质量小组的《铝模板体系结构工程作业指导书》，组织公司的同类工程项目部人员学习，并在施工中加以应用。