煤化工企业常见火灾事故原因调查及应对策略

＊许 鹏

（淮北市相山区消防救援大队 安徽 235000）

煤化工企业作为我国能源行业的重要组成部分，为国家经济发展做出了巨大贡献。然而，由于其特殊的生产环境和操作过程，火灾事故成为煤化工企业面临的一大安全隐患[1]。火灾事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还对环境和社会稳定产生严重影响[2]。为了有效防范和应对煤化工企业火灾事故，首先需要深入了解火灾事故发生的原因[3]。火灾事故的原因通常包括人为因素、设备失效、管理缺陷等多个方面[4]。对于煤化工企业而言，特定的生产工艺和工作环境使得火灾事故的发生具有一定的特殊性[5]。因此，对火灾事故原因的调查与分析尤为重要，这不仅可以帮助企业了解潜在的危险因素，还能为事故的预防和控制提供有力的依据。在调查火灾事故原因的基础上，煤化工企业需要制定科学合理的应对策略。应对火灾事故需要综合考虑防范、监测、报警、应急处置等多个环节，并且需要根据企业的具体情况进行量身定制。合理的应对策略可以帮助企业有效地降低火灾事故的发生概率和损失程度，保障员工的生命安全和企业的可持续发展[6]。

本文将围绕煤化工企业火灾事故的原因调查和应对策略展开论述。旨在提高煤化工企业对火灾事故的认识和应对能力，促进煤化工企业安全生产水平的提高，保障人员的生命安全和企业的可持续发展。

1.安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地简介及辖区内化工企业安全生产信息

淮北煤化工基地原为临涣工业园，规划面积20.4平方千米，2010年开始筹建，园内企业临涣焦化是振兴皖北的“一号工程”，2012年被国家工信部批准为“煤-焦-化-电-材循环经济示范园区，2015年更名为安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地，2020年获评“淮北先进高分子结构材料战略性新兴产业基地”（全省27家）。近年来，基地在淮北市委、市政府的坚强领导下，抢抓长三角一体化、皖北承接长三角产业转移集聚区建设等叠加机遇，坚持集聚发展、安全发展、创新发展，初步建成特色产业鲜明、要素保障完备、隐患治理高效、营商环境优良的专业化工园区，累计签约招商引资项目37个，协议总投资396.8亿元。园区工业产值从2019年的119亿元增长到2022年的210亿元，年均增长约15%，基础化工原料、精细化工、高端医药农药中间体等特色产业初具规模，获评“中国化工园区潜力10强”“‘十四五’全国重点培育的70家专业化工园区”“全国31家发展农药产能重点园区”等称号。2022年，基地克服超预期因素影响，工业产值同比增长17.4%，固定资产投资同比增长15.9%，工业投资同比增长31.7%，一般公共预算收入同比增长30%。目前，基地正全面开启“三年产值倍增计划”，计划到2025年底产值翻一番，达到400亿元～500亿元。

园区现有企业数量共34家；其中化工企业21家、工贸企业13家。园区内企业主要工艺涵盖：新型煤化工工艺、苯加氢工艺、氧化工艺、硝化工艺、裂解工艺和聚合工艺、加氢工艺、胺基化工艺、聚合工艺、氟化工艺、聚合硝化工艺、烷基化工艺、磺化工艺。重大危险源总数为39（其中一级重大危险源7个、二级重大危险源4个、三级重大危险源17个、四级重大危险源11个）；涉及重大危险源企业共为11家。

2.煤化工企业常见火灾事故原因

煤化工企业常见火灾事故的原因多种多样，涉及人为因素、设备失效和管理缺陷等方面。了解这些常见的原因对于预防火灾事故以及进行有效的安全管理至关重要。下面将介绍一些煤化工企业常见火灾事故的原因。

(1)操作失误和人为疏忽

操作失误和人为疏忽是导致火灾事故的主要因素之一。这可能包括操作人员的疏忽大意、违反操作规程、忽略安全警示和预防措施等。例如，未经许可在危险区域吸烟、使用明火、未正确携带和使用个人防护装备等，都可能引发火灾事故。

(2)电气设备故障

煤化工企业中存在大量的电气设备，电气设备故障可能引发火灾。这可能是由于电线老化、短路、过载、设备缺陷等原因导致的。电气设备故障可能导致电火花、电弧等火源，从而引发火灾。

(3)化学品泄漏和不当储存

煤化工企业涉及大量的化学品，包括易燃、易爆和有毒物质。化学品泄漏和不当储存可能导致火灾事故的发生。例如，化学品泄漏与空气中的氧气相遇，可能引发爆炸或火灾。不正确的储存方式，如将易燃化学品与氧化剂放置在一起，也可能导致火灾事故。

(4)设备故障和缺乏维护

设备故障和缺乏维护是导致火灾事故的常见原因之一。设备的老化、损坏、缺乏维护和保养可能导致设备失效，产生火源，从而引发火灾。例如，设备的漏油、漏气、漏电等问题可能导致火灾事故的发生。

(5)管理缺陷

煤化工企业的管理缺陷也是导致火灾事故的重要原因。管理缺陷包括安全管理制度不完善、培训不到位、安全意识不足、监督不力等。如果企业缺乏明确的安全管理制度，员工没有接受到足够的安全培训，安全意识薄弱，监督和检查不到位，就容易出现火灾事故。管理缺陷可能导致安全措施不落实、操作规程不严格执行、紧急情况应急反应不及时等问题，增加了火灾事故发生的风险。

相较于传统石油化工，煤化工生产过程中常涉及煤粉、煤气等可燃物质，存在煤尘爆炸的风险，此外，煤化工厂中使用的高温高压设备和煤气处理装置也可能导致火灾，而传统石油化工厂通常涉及易燃液体和气体，如原油、天然气等。火灾常常是由泄漏、操作失误、设备故障或静电等因素引起的。在燃料特性方面，煤粉和煤气在空气中形成可燃混合物，易于点燃和燃烧，煤尘爆炸是煤化工火灾的主要风险之一；传统石油化工中，石油和天然气等液体或气体燃料在空气中形成可燃混合物，但其点火源和燃烧特性可能不同于煤化工。

3.煤化工企业常见火灾事故调查方法

火灾事故原因调查是确保煤化工企业安全生产的重要环节。通过深入调查和分析火灾事故的原因，可以找出潜在的问题和隐患，并采取相应的措施进行预防和改进。以下是一些常用的方法和技巧，用于针对火灾事故原因进行调查。

(1)调查组织与人员配备

在进行火灾事故原因调查时，首先需要组织专门的调查小组。该小组应包括具有相关专业知识和经验的安全、技术和管理人员。调查人员应具备扎实的理论知识和丰富的实践经验，能够准确分析火灾事故的原因和影响因素。同时，调查小组应有足够的人员和物质资源支持，以确保调查工作的顺利进行。

(2)调查准备工作

在进行火灾事故原因调查之前，需要进行一些准备工作，以确保调查的顺利进行。首先，需要收集相关的资料和证据，包括事故现场照片、监控录像、事故记录、相关报告和文件等。这些资料和证据将为后续的分析和判断提供重要的依据。其次，需要了解企业的生产工艺、设备情况、操作规程和安全管理制度等信息。这些信息将有助于对火灾事故进行全面的调查和分析。

(3)现场勘察和证据收集

火灾事故发生后，需要尽快进行现场勘察和证据收集工作。调查人员应深入火灾事故现场进行勘察，记录火灾现场的布局、设备情况、物质储存和使用情况等。同时，需要收集可能的证据，如残留物、受损设备、相关记录等。现场勘察和证据收集是分析火灾事故原因的重要依据，能够提供直观的信息和数据。

(4)事故相关人员采访

调查人员应与事故现场的相关人员进行面谈，包括目击者、事故参与者、管理人员等。通过采访可以获取他们对火灾事故的观察和了解，了解事故发生前的情况、操作过程、安全管理等方面的信息。在采访过程中，调查人员需要保持客观、公正的态度，不引导或干扰被采访者的陈述，以获取真实可靠的信息。

(5)数据分析和模拟重现

在收集到相关数据和证据后，调查人员需要进行系统的数据分析。通过对数据进行统计、比对和分析，可以找出事故发生的规律和潜在的原因。此外，还可以使用数据分析软件和数值模拟工具对火灾事故进行模拟重现。通过模拟重现，可以更好地理解事故的发生过程，确定可能的因果关系，为进一步分析提供依据。

总之，火灾事故原因调查需要有系统、科学的方法和技巧。通过合理组织调查小组，准备充分的资料和证据，进行现场勘察和证据收集，与相关人员进行采访，进行数据分析和模拟重现，及多因素综合分析，最终编制调查报告并提出改进建议，可以有效地找出火灾事故的原因，并为预防类似事故提供参考和借鉴。

4.应对策略

由于煤化工具有其特殊性，煤化工厂通常采取煤尘防爆措施，如煤粉输送管道的惰性气体置换、防爆设备的安装等。此外，煤化工厂也需要具备完善的火灾报警系统和消防设备，并进行员工培训和演练。传统石油化工厂通常采取防火防爆措施，如使用防爆设备、隔爆墙、泄漏控制系统等。此外，紧急响应计划和适当的消防设施也是必需的，包括灭火器、喷淋系统和泡沫灭火系统等。

除上述操作外，针对煤化工企业常见火灾事故的原因，还可以从以下角度采取一系列的预防措施和应对策略，以提高安全性并减少火灾事故的发生。

第一，安全培训和意识教育。加强安全培训和意识教育是预防火灾事故的基础。通过定期培训和教育，提高员工对火灾防控的重视和责任意识。培训内容可以包括火灾防护知识、紧急疏散演练、灭火器使用方法等，确保员工具备应急处理的能力和技巧。

第二，健全安全管理制度。建立健全的安全管理制度是防止火灾事故的重要措施。制定详细的安全规程和操作程序，并确保其严格执行。包括火灾预防、安全操作、应急处理等方面的制度，明确责任、权限和义务，提供清晰的指导和规范。

第三，定期检查和维护设备。定期检查和维护设备是确保设备处于良好工作状态的关键。建立设备检查计划，包括电气设备、管道系统、防火设施等的定期检查和维护。及时发现并处理设备的故障、磨损和老化问题，确保设备的正常运行和安全性。

第四，安装有效的火灾监测和报警系统。安装有效的火灾监测和报警系统可以及时发现火灾迹象并采取措施进行防控。这些系统可以包括火灾报警器、感烟探测器、温度探测器等，能够实时监测火灾风险，及时发出警报，提醒员工和管理人员采取紧急措施。

在煤化工企业中，火灾事故可能带来严重的人员伤亡和财产损失。通过对常见火灾事故原因的调查及应对策略的实施，我们可以有效预防和减少火灾事故的发生。加强安全培训和意识教育，提高员工的安全意识和应急处理能力；健全安全管理制度，确保规程和操作程序的严格执行；定期检查和维护设备，保障设备的正常运行和安全性；安装火灾监测和报警系统，及时发现火灾迹象并采取措施；制定和演练应急预案，提高员工的应急响应能力；加强安全监督和评估，及时发现和整改安全隐患；加强行业交流和经验分享，推动火灾防控技术的进步和创新。通过这些综合措施的实施，我们可以提高煤化工企业的火灾防控能力，最大限度地保护员工的生命安全和企业的可持续发展。

5.结论

煤化工企业是我国能源行业的重要组成部分，但其特殊生产环境和操作过程使火灾事故成为一大安全隐患。火灾不仅造成人员伤亡和财产损失，还对环境和社会稳定产生严重影响。因此，深入了解火灾事故原因至关重要。煤化工企业需制定科学合理的应对策略，涉及防范、监测、报警、应急处置等环节。有效的应对策略可以降低火灾发生概率和损失，保障员工生命安全和企业可持续发展。通过了解原因和制定应对策略，煤化工企业将提高安全水平，确保人员生命安全和企业稳健发展。