宁夏隆德周家嘴头遗址的古代陶器实验

石岗

摘 要：2021年9月，笔者到宁夏隆德周家嘴头遗址进行了为期近两个月的古代陶器考察并做了制陶实验。在对遗址陶器做了详尽的工艺观察，并在收集了周家嘴头遗址出土陶器的资料之后，制陶实验得以开展。复原实验目的是能够通过模拟制作和烧造陶器来了解古代制作工艺的过程，还可以对各种变量，如羼合料、着色料、配比及火候等，精确地加以控制，从而开展与遗址出土陶器做对比研究，得以显示出一个古代陶器制作与烧制的较完整过程。

关键词：古代陶器;工艺复原实验

1 遗址概况

周家嘴头遗址位于宁夏隆德县神林乡双村西500米处，地处渝河与朱庄河交汇的二级台地。遗址主要以新石器时代遗存为主。周家嘴头遗址最为重要的是发现了大规模的仰韶晚期陶窑36座，陶窑的形制与关中地区和陇东地区同时期陶窑一致，数量和密度如此之大，这在一百年以来所发现的同时期遗址中较为少见，足以证明周家嘴头遗址是当时一处陶器生产中心。[1]为了将制作陶器的工艺过程基本还原宁夏隆德周家嘴头遗址所出土陶器，笔者对于遗址出土的陶器作以详尽的观察，从陶器上所残留的制作痕迹观察。

2周家嘴头遗址制陶工艺复原实验

整个制陶工艺复原实验基本分为4个阶段，分别为：原料的制备、陶器制作、装饰和阴干以及建窑进行烧制。

2.1原料采集及加工处理

古代陶器的制作原料基本上可以确定在遗址地附近取土，所以原料的采集比较容易取得。这一步骤需要采集到制作陶器的原料，红黏土和黑黏土以及使得自然黏土有更好塑性及使用属性的羼合料。通过驱车在周家嘴头遗址附近找到较适宜的天然红黏土及黑黏土。红粘土大致地点位于周家嘴头遗址向东一公里处砖厂南山处，土质土色为有粘性且松软的砖红色；在距遗址向西800米处渝河边的山岗取黑粘土，土质土色为松软的黑褐色；羼合料准备取河砂以及过往实验烧过的一些陶器末，取河砂位置于砖厂北边渝河里，但伴随有大量石头及淤泥，需要回驻地过筛取得细砂；陶器末只需将以前的破碎陶器收集来碾碎过筛即可。

下一步处理加工原料。先晾晒取来的陶土及河砂，晒透至坚硬且颜色变浅（晒得越干燥越有利于砸碎过筛）。用20目数金属筛过碾碎的黏土及羼合料。过筛有两点作用：其一会使这些天然的原料去除杂质；其二便是使得黏土颗粒与水能充分结合已达到陈腐的目的。

陈腐阶段是天然黏土利用与水的化学反应蜕变为陶土的关节阶段，将黏土与刚没过粘土原料的水混合在一起放水盆里陈腐。大概3天时间，黏土已充分吸收水分。之后将陈腐好的黏土放至地上按比例掺入羼合料脚踏和匀泥料，最后用手揉至泥团不沾手且基本均匀，陶土的制备就基本宣告完成。

2.2制作器物

陶器制作根据器物特征基本分为泥条盘筑及快轮拉坯两种成型方式，如陶盆、陶罐等器物因为器型较规整并不复杂所以采用快轮拉坯制法最有效率；但如双耳罐及尖底瓶器型较多变化且体量也较大采用泥条盘筑制法更为适宜。以陶盆的快轮拉坯制法为例，先将合适体量且揉制好的泥坯用劲摔至快轮盘上进行固定，然后手上带水将泥坯团聚成上小下大的圆柱状，接着在此形状中心用手指开一孔洞并将其延伸开来；在洞达到想要的深度后，便可以继续向外扩张，此时泥坯的大致造型像是一个泥筒；此时将内外部一起向斜下方挤压，来回数会合，最后将口沿向下挤压即可得到一个盆。借快轮的向心旋转力拉坯，得到的陶盆比较规整匀称。而黑陶双耳罐所用到的泥条盘筑法，即先擀压一块较厚的泥片作底，接着一次性滚压出数根泥条，由泥条一根根叠压形成罐子的形状。对于体量较大的罐子塑形不能一蹴而就，需在盘筑一定高度时静止等待，待其干燥至有一定强度，在往上盘筑泥条才可以保证坯体不塌且不变形；并且在制作的过程中还要不停拍打已经筑好的器身，可使器身变得坚实不易变形并且比较匀称，泥条盘筑的制作痕迹——泥条缝隙几乎消失不见。对于更为复杂的器型——尖底瓶，制作的手段也更复杂。现今研究仰韶文化时期尖底瓶的制作工艺所得出一个普遍共识，即分段制作是其成型工艺的核心特征[2]。笔者将整体器型分成3段，尖底部、腹部、颈肩部及口部分别盘筑。接着自下而上将各部分用较浓稠的泥浆进行衔接，为了增大衔接处面积使其粘合更牢固，衔接处的泥也多留了比器壁厚一点的泥。充分粘合后经过拍打、修整内外壁将粘合缝隙抹平，最终完成尖底瓶的制作。

2.3装饰及阴干

绘彩

器物制成后，采用了绘彩及磨光两种装饰手段。绘彩的矿石原料有铁红色矿石以及白彩矿石——料姜石，红色矿石在河流附近的石滩上获得，料姜石则取于遗址周边的山体中。矿石用打磨石磨成粉状颜料，在打磨石上倒些水进行打磨可以直接获得颜料往器物上绘彩。在涂刷颜料时，需要至少重复3遍以上，颜色在器物上的表现才会比较明显。

磨光

即用河中打磨较光滑的鹅卵石，在坯体表面硬度干燥至类似皮革硬度的时候进行摩擦。不断地摩擦会使器表逐渐变得光滑，会有反光的表现。磨光出来的陶器会比原本的样貌显得精致许多，装饰效果很不错，但这一步骤也相当费时，比绘彩花费的时间要更多。

阴干

装饰完成后，制作好的器皿需要晾干直至器坯表面及内部尽可能的失水，从而变得干燥。但陶器的干透必须在一个干燥阴凉的环境中进行，过快且表里不一的水蒸发速度，会导致器坯变形开裂。所以这一步骤只需要将器坯们找个安全、阴凉且相对恒温的地方放置起来，在周家嘴头遗址这里的环境中约两周时间将它们阴干——器坯表面颜色变浅说明干得差不多了。最后為了尽可能稳妥的烧制，在烧制前的白天，它们又统一暴晒了半天，使其尽可能的榨干了水分。阴干好的器坯这时已经相对稳定所以暴晒对其不会造成影响。

2.4搭窑及烧制

陶器干透后即可进行最后一步工序——烧陶。既然是仿制仰韶时期陶器，那么烧制陶器窑即采用有窑烧制，窑的形制参考仰韶时期的升焰陶窑。在找了一个遗址附近的2层土台之后，最终掏制了一个直径在50cm左右较为小体量的陶窑。烧制收集了大量木材，主要以遗址周围的松木及柏木为主。实验预计烧制温度850℃左右，但最终烧制温度使用探针测温计所得约780℃，便再也烧不上去。最后木材差不多耗尽，烧至到780℃勉强保温了半小时也只能作罢。最后对于实验窑的烧制情况反思了下，一可能是木材没有劈砍成小体积柴而导致其燃烧不充分，大量木柴在前期有所浪费；二是在烧制的过程中发现，木柴燃烧的热量在火门处便大量消耗，大部分并没有供给到窑内。不过幸运的是最终烧成效果还不错，基本满足了敲之有金属声，绘制的彩也烧了出来，并且所有器物基本上没有因为烧制而造成的开裂，这跟烧窑时前300℃升温速率较为缓慢有很大缘故。

3总结

制备原料阶段有一个重要问题需要探讨，即古代陶器的羼合料与黏土的掺和比例多少为宜，笔者查了些资料，最终采纳了李文杰在《古代陶器所用黏土及羼合料》[3]文中所用结论即以体积为测量单位，黏土比之羼合料约3：1—5：1进行配制。最终实验也表明此配制比例较为合理——实验阶段制作陶器从成型至烧成，塑性不错且烧制几乎没有开裂，性能实属不错。整个实验基本完成了对遗址陶器的工艺复原，但有些具体问题例如陶器烧制气氛对泥料原色的改变，或是每个制作环节的细节是否真实还原古代工艺这都有待更多的实验予以解答。

参考文献

[1] 宁夏回族自治区文物考古研究所，隆德县文物管理所. 宁夏隆德周家嘴头遗址仰韶文化陶窑发掘简报[J]. 中原文物，2022（3）：4-15.

[2]卫雪. 仰韶文化尖底瓶研究[D].西北大学，2019.DOI：10.27405/d.cnki.gxbdu.2019.000247.

[3]李文杰.古代制陶所用黏土及羼和料——兼及印纹硬陶与原始瓷原料的区别[J].文物春秋，2021（01）：39-46.DOI：10.13635/j.cnki.wwcq.2021.01.003.