油气集输管道内腐蚀及内防腐技术研究

郑 鑫

（大庆油田有限责任公司呼伦贝尔分公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

开采油气资源以后，为保障油气稳定运输，需要将原本的油气资源依靠油气集输管道传输，在运输过程中，油气资源性质特殊，极易腐蚀油气集输管道，影响正常运输，加剧运输过程中的安全隐患。在当前科学技术不断发展的背景下，不断优化了传统的油气资源运输形式，为减少油气集输管道腐蚀问题的形成率，必须利用新技术控制油气技术管道腐蚀情况，以确保油气资源的顺利运输，本文就油气集输管道内腐蚀及内防腐技术展开论述分析。

1 油气技术管道内腐蚀类型

1.1 应力腐蚀

油气集输管道应用中，会受到管道中运输物质与拉应力的影响，发生应力腐蚀，，应力腐蚀的发生会导致内部腐蚀或者破裂。油气集输管道内部的应力在温度改变的作用下，管道制作的金属材料体积不断改变，金属材料在温度升高或者下降的过程中，温度不均衡，从而形成应力。应力腐蚀会严重影响油气集输管道的应用，缩减管道应用寿命，甚至会加剧油气泄漏风险。

1.2 缝隙腐蚀

油气管道内，金属材料会与非金属材料接触，从而形成腐蚀，这就是缝隙腐蚀。缝隙腐蚀主要在油气集输管道的下方发生，在法兰接面位置形成，会严重影响油气集输管道运输油气资源的安全性和稳定性。若是不能及时对其进行维修和管理，还会导致缝隙穿孔，泄露大量油气资源，加剧安全隐患问题[1]。

1.3 晶间腐蚀

所谓晶间腐蚀，指的是油气集输管道运行过程中，在合金晶位置发生的腐蚀。晶间腐蚀极易形成延展性的油气集输管道损伤，对管道内部结构发生破坏，形成内部阻塞问题，影响运输的稳定性，影响油气资源流通的顺畅程度。

1.4 点蚀

点蚀属于运输油气资源中常见的集输管道腐蚀现象，由于油气集输管道长期应用会发生点蚀，点蚀会不断扩散，若是不能及时发现点蚀问题，将导致管道穿孔，泄漏大量油气资源。除此以外，若是油气集输管道内部氯离子含量较高，将导致坑蚀问题的发生，形成管道大穿孔，影响管道的正常应用。

1.5 绝缘接头腐蚀

油气集输管道大都由多条管道焊接，管道绝缘接头位置会受到焊接作用的影响，极大程度被外界环境所腐蚀。由于焊接接缝和温度等因素的影响，在管道的表面形成裂缝和气孔，加剧辐射，影响油气集输管道的正常功能。

2 油气集输管道内腐蚀技术应用

2.1 缓蚀剂添加技术

缓蚀剂属于防腐中具有综合性能的材料，其在油气集输管道之中应用广泛性较强，油气集输管道之中应用缓蚀剂，可发挥有效的防腐效用。通过缓释剂的应用，有利于缩减集输管道内壁的腐蚀，提升管道应用的稳定性。在管道内部注入缓蚀剂以后，缓蚀剂组成的成分会与管道形成一定的反应，会在腐蚀区内形成缓蚀剂薄膜，这一薄膜的隔离性较强，能够有效地将管道与内部运输的油气资源及腐蚀介质相隔离，从而减少腐蚀气体对管道产生的不利影响，降低气体在管道内壁发生的腐蚀效应，缩减管道的腐蚀程度。应用缓蚀剂的过程中需要明确其具体应用方式，明确缓蚀剂应用过程中的防腐隔离程度，以便于依据管道腐蚀状况，最优化缓蚀剂添加类型、剂量的选择，确保缓蚀剂添加位置合理，最优化抗腐蚀效果[2]。

2.2 阴极保护技术

阴极保护技术属于油气集输管道常用的防腐保护技术，其主要包括强制电流技术与牺牲阳极保护技术两种方式。由于油气集输管道内部相对狭窄，密封性较强，所以在应用阴极保护技术时可能存在一定的空间及局限性，为更好地改善这一问题，需要优化阴极保护技术的设计应用，妥善的解决该技术应用过程中所形成的氢气和氧气，以确保阴极保护技术应用的安全性，营造良好的管道内部环境，保障油气集输管道运行安全程度和稳定程度的提升。

2.3 涂料涂装技术

油气集输管道应用过程中，内防腐的主要方式就是涂料涂装技术的应用，其属于预防腐蚀的重要方式，依靠涂料涂装技术，有利于有效保护油气集输管道的内壁，降低油气集输管道内壁腐蚀的发生率，应用涂料涂装防腐技术时，必须严格依照国家及行业的相关要求，选择优质的涂料、涂装材料，以此确保该技术应用中基础保障有效且科学，提升涂料涂装技术防腐的有效性[3]。在此过程中，需要依靠涂料涂装技术、涂层系统的相关规定，在满足国家标准的基础上，设置相关的动力工具，比如可以应用砂轮机打磨油气集输管道的内壁，确保油气管道内壁光滑且平整，尤其是焊接油气管道是内部的接口位置，焊接痕迹必须打磨消除，确保内壁光滑。打磨以后，应用涂料材料对油气集输管道内壁开展涂刷，涂刷中需要保障涂刷的均匀性，便于更好的在油气集输技术管道内壁生成光滑性和平整性的保护涂层，发挥隔离效应，减少油气集输管道材料与腐蚀介质的接触，规避腐蚀问题的发生。

2.4 油气管道新技术

当前经济迅猛发展，科技不断进步，在各个行业之中，先进的科学技术发挥了重要的推动作用。油气集输管道运输时，可以借助信息化发展及科学技术的应用优势，强化油气技术的管理，应用油气管道新技术做好油气集输管道的防腐处理，新技术有利于精准性的把控油气资源传输过程中的数据和信息，为管理人员提供全面性的数据支持，以便于管理人员通过完善的数据系统，从动力系统角度出发，利用新型变频油水泵，自动化的操作系统，减少人为操作失误问题，从而规避油气集输管道运输中问题的发生，保障油气集输管道应用的安全性，保护管道内壁，缩减腐蚀问题的发生率。

3 结语

综上所述，石油开发中，油气集输属于最主要的环节，运输油气资源中，集输管道应用重要性不言而喻，所以，必须强化对油气集输管道内腐蚀问题的重视程度，合理利用缓蚀剂添加技术、阴极保护技术、涂料涂装技术及油气管道保护新技术，保护油气集输管道内壁，优化防腐效果，提升管道性能，稳定油气资源的运输管理，提升石油企业经济效益。