新时期背景下机械制造工艺分析及其精密加工技术的应用研究

何飞翔

摘要：科学技术是第一生产力，随着中国经济的繁荣发展，新时期对机械制造工艺提出全新的要求，以促使机械生产效率提升，为我国机械工业发展提供强有力的支撑。基于此，本文从机械制造工艺与精密加工技术入手，深入分析其技术特点，明确其应用优势，探索其技术的应用实践，分析当前背景下行业未来发展趋势，推进现代机械工业发展。

关键词：新时期 机械制造工艺 精密加工技术 微机械技术

中图分类号：TH16          文献标识码：A

Analysis of Mechanical Manufacturing Process and Applied Research of Its Precision Machining Technology in the New Era

HE Feixiang

（Shaoguan Technician College， Shaoguan， Guangdong Province，512000 China）

Abstract： Science and technology constitute a primary productive force. With the prosperity and development of China's economy， the new era puts forward new requirements for machinery manufacturing process to promote the improvement of machinery production efficiency and provide strong support for the development of China's machinery industry. Based on this， this paper starts from mechanical manufacturing process and precision machining technology， deeply analyzes its technical characteristics， clarifies its application advantages， explores its technical application practice， and analyzes the future development trend of the industry under the current background， so as to promote the development of modern machinery industry.

Key Words： New era; Mechanical manufacturing process; Precision machining technology; Micromachining technology

科學技术的全面发展促使机械制造呈现出现代化发展趋势，同时现有的生产模式逐渐向智能化、自动化方向发展，以促使机械设计制造质量提升，达到提高生产效率的目的，受此因素影响，在机械制造领域中机械制造工艺与精密加工技术全面发展，整体技术水平进一步提升，充分发挥出技术优势，促使行业经济稳定增长。

1机械制造工艺与精密加工技术

1.1机械制造工艺

机械制造工艺是建设工程中的重要内容，通过高标准的现代化制造工业可以促使现阶段的建设设备严谨性与可靠性提升，同时先进的机械制造工艺可以促使机械加工技术水平提升，通过利用技术优势提高原材料利用效率，减少资源浪费情况，并且原材料利用效率提高可以促使产品精密性提高，节省人力成本，但在实际发展过程中，我国的机械制造工艺仍旧存在一定的不足，需要进一步创新完善，以促使整体机械制造工艺水平提升，满足现阶段发展需求。

1.2精密加工技术

精密加工技术是一种先进的技术，对于机械制造业的发展具有积极的促进意义，只有具备先进的精密加工技术，才能提高机械制造工艺，以推动行业发展。我国机械制造业相比西方发达国家还存在一定的差距，整体的技术还存在一定的不足，因此在发展过程中应积极开展创新，提高整体技术水平，为制造行业发展提供良好的支撑[1]。

2新时期背景下机械制造工艺分析及其精密加工技术特点

2.1关联性

实际上机械制造工艺与精密加工技术之间存在密切的关联性，两项技术在实际应用过程中紧密结合，发挥出最大的价值。精密加工技术对于机械制造发展来说具有积极意义，但在我国传统发展过程中，机械制造企业重心多为机械制造工艺，忽视精密加工技术的价值，导致其整体技术水平提升缓慢，从本质上分析，精密加工技术是提高机械制造工艺的重要因素，想要促使机械制造工艺发展，需要进一步提升精密加工技术水平，需要积极发挥出技术之间的关联性优势，强化技术应用价值，以促使整体产品性能提升[2]。

2.2系统性

现代化机械制造与精密加工技术实际上各自具备独立的完善系统，且两部分系统相互结合，相互促进，有序开展各项工作。先进的现代机械制造工艺与相配套的精密加工技术有助于提高机械生产效率，以此来提高机械生产效率，形成完整的体系，以保证各项工作有序地开展，实现工作领域的规范性与系统性。对于机械制造业企业来说，在发展中其系统更加偏向于整体的统一，以现代化的机械行业发展需求为基础，利用技术的相互配合形成完整的体系，降低技术成本，提高整体制造生产效率[3]。

2.3全球性

在当前的时代背景下，机械制造工艺与精密加工技术呈现出全面发展趋势，促使其技术逐渐全球化发展，对于机械制造工艺来说，精密加工技术是其发展的前提，通过发挥出技术优势促使其机械制造工艺进步，并带动行业经济稳定发展。与此同时，在当前的发展背景下，全球逐渐加强机械制造工艺与精密加工技术，致力于提高其技术水平，通过技术支撑行业发展，带动机械制造行业经济稳定发展[4]。

3新时期背景下机械制造工艺分析及其精密加工技术应用优势

3.1智能化机械生产模式

在发展过程中，人工智能技术的全面发展促使机械制造工艺与精密加工技术水平提升，呈现出智能化与科技化，在一定程度上促使自动化技术发展，为机械制造行业奠定良好的基础[5]。人工智能与现代化生产系统相结合有助于形成全新的发展系统，最大程度进行全自动机械生产设计创新，在生产过程中，相关工作人员只需要设置相关的参数，智能化系统就可以对生产链条进行系统性分析与处理，利用智能化系统作出相应的判断，实现自主加工制造，提高生产效率与质量，降低制造成本，完善智能化机械生产模式[6]。

3.2集成化生产制造模式

进入21世纪，集成化理念逐渐成熟，被广泛应用在机械制造行业中，促使机械制造工艺与精密加工技术逐渐融合发展，呈现出集成化，以满足现阶段发展需求。在发展中现有的技术逐渐从分散的自动化向集成化方向发展，衍生出多种智能化技术，充分发挥出技术优势来提高制造生产效率，例如集成化生產制造模式将原有的多个子功能进行合理地融合，形成相对完善的系统体系，降低人力成本，同时加强与数据库之间的关联性，优化生产流程与环节，实现自动化生产，将原有分散、零散的设计生产转化为系统化的整体，降低企业生产成本，以促使企业稳定发展[7]。

3.3低碳化生产制造模式

现阶段人们更加注重环境保护，因此传统的生产制造企业逐渐转型，向低碳化方向发展，促使低碳生产制造模式逐渐完善，满足现代化生产需求。机械生产制造过程中，想要实现全面发展，应加强对绿色环保机械生产制造技术研究，强化现有发展模式，转变传统生产理念，对现有技术开展创新，尽可能减少机械制造生产过程中产生的污染物，以促使行业实现可持续发展。与此同时，在发展中应积极解决传统发展中存在的问题，如技术落后问题、生产制造管理问题，优化生产效率，以促使机械生产制造行业实现可持续发展[8]。

4新时期背景下机械制造工艺分析及其精密加工技术应用

4.1切剥技术应用

切剥技术是现阶段机械制造行业中常见的技术，该技术主要应用于原材料预处理中，保证该工序有序开展，该技术的应用直接影响后续生产流程的便捷度，尤其是技术的精密度，因此将精密加工技术与切剥技术相结合，可以进一步提高其生产效率。例如：在生产过程中，生产原料的大小、形状存在明显的差异性，将原材料进行切剥处理后促使其形成大小统一的原材料，保证后续的生产线中原材料处理可以更加简单便捷，提高生产效率与质量[9]。在处理过程中，可以应用激光切割技术进行控制，保证原材料的切入深度，其目的在于可以保证每一批产品质量均符合预期的生产质量标准要求，以达到生产目的。与此同时，在处理过程中，还需要合理应用信息技术，利用技术优势对产品进行实时监控，提高机械制造工艺的智能化程度，保证产品切剥的整体精准度，为后续的生产与施工奠定良好的基础[10]。

4.2研磨技术应用

研磨技术是现阶段常见技术，是指对生产产品的表面进行合理的打磨抛光处理，其目的在于降低生产产品表面的粗糙程度，以促使产品质量符合预期要求，提高产品质量[11]。例如：在部分硅芯片生产过程中，技术人员在处理过程中需要保证其表面的粗糙程度控制在10～20 mm之间，相对于其他部分金属产品来说，也需要保证其表面的光滑度，但在传统生产过程中，如果单纯应用统一的生产设备可能导致其整体的打磨抛光达不到预期标准要求，影响产品质量与生产效率，因此在处理过程中应积极应用精密加工技术，改善传统研磨中存在的技术不足，如精密加工技术可以利用计算机优势对生产过程中零件表面的粗糙程度进行检查，并根据检查结果对其进行划分，按照不同的粗糙程度进行针对性处理，以保证打磨抛光质量，提高整体应用效率[12]。例如：某企业产品球面精度需要维持在0.025μm之列，尤其是产品平面的粗糙度，需要在Ra0.003μm范围，只有利用超精严密技术才能保证其整体精度符合实际情况，以提高制造质量。与此同时，在发展过程中，也可以灵活运用磁悬浮式业务技术，该技术在应用过程中可以合理地对生产加工设备进行保护，强化其整体设备质量，优化现阶段的发展模式，该过程中磁悬浮可以促使打磨设备与产品之间存在一定的距离，利用磁力打磨产品表面，实现精细化打磨，同时在打磨过程中可以减少对打磨设备产生的损耗，提高设备应用寿命，降低整体成本[13]。

4.3微机械技术应用

微机械设备在应用过程中，通常应用在生产产品规模较小的机械设备中，在优化过程中该技术可以对微小的产品进行放大化处理，保证产品的精细化程度，被广泛应用在机械制造领域中[14]。微机械技术的应用可以实现产品的精细化加工处理，相比传统精细化加工其的精细化程度更高，尤其是部分大型设备难以生产的产品，如电脑芯片、手机芯片等，对于电子设备来说，对于芯片的精细化程度要求较高，甚至一些细小的差别都可能影响电子设备的正常运行，通过微机械技术可以有效提高生产质量，保证产品精密度符合要求，高质量对细微之处进行把控，以保证其质量符合要求标准[15]。微机械技术在应用过程中，还可以利用自身的优势更加精准地捕捉产品信息，整体的设备反应速度较快，可以有效提高生产效率，达到生产目的。生产过程中，微机械生产技术可以及时精准地对零部件进行检测，明确零部件中存在的缺陷与问题，极大程度提高零部件的传输速度，满足实际需求。在生产过程中，机械设备的生产涉及多个环节，由多部分组成，通过微机械技术可以提高要求较高的零部件生产环节生产质量，保证产品组合质量提升，可以达到预期生产目标[16]。例如：以实际航天航空产品为例，该类产品对精密度具有极高的要求，如飞机起落装置，该装置的材料较为特殊，通常以高强度的钛合金材料为基础，该类材料加工难度较大，常常选择数控落地铣镗床与龙门5轴联动加工中心等设备共同处理，通过微机械技术可以进一步保证其零件的精度，尤其是对于主导材料铝合金来说，厚度非常薄，只有运用先进的机械设备才能保证制造质量，提高加工效率。

4.4纳米技术应用

纳米技术是一种先进的技术，该技术也被广泛应用在机械生产中，渗透在各个生产环节中，对于整体生产质量具有积极影响。现代化机械设计制造工艺中，通过纳米技术可以进一步促使整体生产质量，提高生产零部件的整体精密度，优化生产工艺，如将微机械技术与该技术相结合，可以进一步提高微小零部件的生产效率与质量，达到生产目的[17]。

气体保护焊技术也是一种常见的技术，该技术在机械设计制造中具有较高的应用价值，通过气体形成气体层，对焊接的物体表面起到良好的保护作用，如常见的二氧化碳，该气体成本相对较低，更容易获取，对于物体的保护具有积极的作用，有助于提高整体的经济效益，保证焊接质量[18]。

5新时期背景下机械制造工艺分析及其精密加工技术的应用发展趋势

在当前的时代背景下，经济的繁荣发展促使科学技术水平进一步提升，现代化机械设计与机械制造工艺逐渐完善，呈现出全新的发展趋势，如绿色发展理念，经济的发展促使资源消耗速度加快，对生态环境的负担日益增大，污染日趋严重，因此与行业在发展过程中呈现出全新的发展态势，以绿色理念为基础，灵活利用技术优势降低污染，形成全新的发展体系，以促使行业实现可持续发展，打造绿色制造体系，提高资源利用效率，与生态环境协调发展[19]。智能化也是当前发展的主要趋势，先进的信息技术支撑行业发展，如现代机械制造行业中以计算机为载体，实现智能化生产与制造，强化整体制造流程，提高生产效率，降低生產成本，同时对生产制造过程中可能存在的问题开展分析，合理开展预防，以促使行业实现智能化，满足发展需求，带动行业全面发展[20]。

6结语

综上所述，在当前的时代背景下，经济的繁荣发展为机械制造产业提出全新的要求，要求其产业加快转型升级，以高效化、绿色化、安全化、智能化为目标，提高整体生产质量，由此对机械制造工艺与精密加工技术提出更明确目标，灵活利用其技术优势开展创新，将其应用到生产实践中，解决传统技术中存在的不足，提高生产质量与效率，促使现阶段的机械设备设计与生产更加合理，达到最终生产目的，实现行业全面发展。

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