机械设备修理维护管理的意义和效果研究

刘杰

摘 要：加强机械设备现代化管理，不断改善设备技术状况，是保证企业生产发展的重要环节。为保证机械设备安全稳定运行，需要加强设备维修管理，确保机械设备发挥稳定性能。明确机械设备修理维护的意义，采取有效措施加强维护提高设备运行效果，研究概述机械设备管理维护理论，分析机械设备维修管理中的问题，提出加强机械设备修理维护的有效措施。

关键词：机械设备；管理维护；意义效果

中图分类号：TH17                                 文献标识码：A                                  文章编号：2096-6903（2023）01-0082-03

0 引言

随着现代企业的不断发展，机械设备向大型自动化方向发展，机械设备管理也日益受到企业的重视，加强机械设备维护管理对提高企业经济效益具有十分重要的意义，维护修理机械设备能够减少设备使用故障并提高生产能力。

近年来，传统设备维修方式采用的故障后修理模式，逐渐不能满足企业生产运行需求。机械设备管理中机械修理维护工作成为企业管理的重要工作，企业要运用各种技术措施从设备设计、运输、安装、使用、维护等全生命周期进行管理。

1机械设备修理维护管理概述

机械设备维护管理是以生产经营为目标，对设备采购、改造、报废的全过程进行管理，主要内容包括机械设备使用维护与故障维修等[1]。机械设备管理是企业经营管理的重要部分，具有信息量大、技术要求高等特点，随着计算机技术的广泛应用，机械设备管理也向高效自动化方向发展。

机械设备维护管理具有技术综合性与随机性的特点[2]，机械设备维护管理涉及机械、液压、电子、结构、法律法规等多方面的知识，必需对这些综合性技术知识进行掌握和了解，才能使机械设备长时间处于良好的运行状态。在使用现场，设备发生故障的原因多种多样，因此机械设备故障还具有随机性的特点，不少机械设备故障是不可预测的，这就使得机械设备维护管理具有随机性的特点。一旦机械设备发生故障，特别是突发故障，必定会对机械设备的运行造成影响，给企业生产经营带来损失。

机械设备维护管理是延长设备正常运作寿命的工作。企业机械设备维护管理内容包含建立合理的制度体系，加强维护保养队伍建设，建立机械设备维修应急响应制度等工作内容。机械设备管理流程如图1所示。

机械设备维修管理理论有以利用率为中心和以可靠性为中心的维修制度两种主要理论。以利用率为中心的维修管理（ACM），是把设备利用率放到第一位来制定维修策略的维修方式。以利用率为中心的维修管理需要两个条件：一是以维修数据、故障模式作为支持，就需要加強对设备的了解，包括对设备维修数据的统计记录。二是以选择以监测为主的视情维修、以改进设计为主的改进维修、以充分利用生产空隙为主的机会维修。传统的定期维修和事后维修，无论从管理上还是技术上，都需要更多的技巧和经验，也就需要加强对维修管理队伍的建设 [3]。

以可靠性为中心的维修管理（RCM），是根据设备的可靠性状况，以最少的维修资源消耗，运用逻辑决断分析法来确定所需的维修内容、维修类型、维修间隔期和维修级别，制订出预防维修大纲，从而达到优化维修的目的[4]，RCM的重要环节是制订预防性维修大纲，所谓预防性维修大纲是根据设备固有可靠性水平，以最小的维修资源消耗，运用逻辑决断分析法优化出预防性维修的项目、维修类型、维修间隔期及维修级别等。对于仅属于非使用性故障后果的设备部件和零件，RCM主张仅做事后维修。

2 机械设备修理维护管理模式发展及现状问题

随着工业生产的发展，机械设备在现代生产中的作用日益明显，机械设备维护管理也得到相应的重视[5]。企业机械设备维护管理工作由设备部统筹，机械设备管理人员负责建立台账，定期向设备部提交备件采购申请单，对设备故障事故等问题分析汇总上报设备部。车间现场维修人员负责对设备定期点检，记录车间设备运行情况，根据管理人员制定保养计划进行设备维护。机械设备管理维修模式经过不断发展逐渐完善，但目前实际工作中仍存在许多问题。

2.1 机械设备修理维护管理模式的发展

机械设备修理维护管理模式发展经过了事后维修、预防维修与系统综合管理三个阶段。工业生产初期设备修理简单方便，通常在设备出现故障后修理。随着工业生产的发展，复杂机械设备逐渐投入使用，对技术人员要求不断提高，需要从操作人员中逐渐分离出专门维修人员，工厂建立维修机构也需制定基本管理制度[6]。由于机械设备高度复杂对生产影响加大，机械设备生产出现故障会造成重大经济损失，行业内逐渐提出预防维修的概念，对影响设备运行故障采取预防为主的措施，定期检查机械设备设施，在故障处于萌芽状态控制采取预防措施。随着科技的不断发展，美国通用电气公司提出生产维修概念，强调对关键机械设备采取重点维护政策，机械设备维修管理从预防维修管理转为系统维修管理阶段。

2.2 企业机械设备修理维护中的问题

企业机械设备在长期使用过程中，机械部件磨损、间隙增大、配合改变都直接影响到设备原有的平衡，设备的稳定性和可靠性均会有相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能而无常使用。机械设备故障指运行中设备主体部件失去功能的现象，设备故障率高将影响企业的正常生产，造成巨大损失[7]。目前机械设备修理维护管理体系存在很多漏洞，比如：设备管理与生产部门间缺乏有效沟通、影响设备正常运行的重要部件库存缺乏、机械设备维修人员能力与设备不匹配等。

机械设备修理维护管理问题受到人员、机器、物料、方法和环境多方面因素的影响。企业在不断发展的过程中，为扩大生产规模提高经济效益，会持续投入资金、扩建厂房、购买先进设备，这增加了机械设备修理维护管理的工作量，从而导致机械设备管理中出现问题。具有以下3点问题：①机械设备维修管理机制不完善。企业规模扩大后，一些企业缺乏完整的机械设备管理账目和技术数据，造成在实际运行中，机械设备的管理措施得不到充分落实，导致设备管理工作难以推进，所以机械设备常常在运行过程中出现故障，影响生产，增加维修费用，不利于企业经济效益的增加。②机械设备存在安全隐患。一些企业在追求更大经济效益的过程中，不仅存在疏于对机械设备的管理，更有不及时改造和更新设备，导致设备故障问题频发，增大安全生产风险，严重的可能造成人员伤亡和财产损失。③修理维护人员培训不到位。随着生产规模的扩大，生产设备的增多，由于修理维护人员的缺乏和培训不到位，导致机械设备不能被正确操作和科学合理维护保养，从而增大安全生产风险，增加维修次数，影响正常安全生产运行。

3 机械设备修理维护管理对策

机械设备是决定产品质量的重要因素，设备运行劣化会对企业安全生产造成巨大威胁。企业机械设备修理维护管理需要采取管理体系改善与增强保障措施，不仅要加强设备常见故障保养，还要制定科学的机械设备检修机制，应用先进维修管理技术，这才能保证设备的安全稳定运行。

3.1 机械设备修理维护管理优化措施

机械设备修理维护管理要认真做好故障排查工作，应用信息技术辅助设备维修，加强日常保养维护，保障设备正常运行。机械设备出现故障要及时进行排查，避免影响产品生产质量。机械设备出现故障会加大设备操作的风险性，为控制故障设备的不良影响，应对设备故障情况挂出警示标志。对比维修人员须拆卸故障设备进行检修，排查故障，保证机械生产工作开展。

为提高企业安全生产效率，降低机械设备故障率，在机械设备日常修理维护中应注意以下4方面。

第一，科学更换设备零件。机械设备内部零件老化是影響设备质量的重要原因，故障排查后要认真做好零件更换工作，要确保零件型号性能的一致性，同时更换机械零件要基于实际情况选择高质量的零件。

第二，提高修理维护人员的技能水平。为保证相关设备及时恢复正常运行状态，在日常人员管理中，要提高修理维护人员的专业素质水平，企业要加强对相关技术人员的职业培训，不断提高他们的专业水平和综合技能水平。

第三，定期检查机械设备。机械设备日常运行中要做好定期检查，有些设备长时间运行会出现磨损老化，日常修理维护工作中要检查设备结构功能，及时发现异常缺陷隐患，有效防止突发故障导致生产维修费用增加。

第四，制定合理可行的检修机制。企业进行机械设备管理要制定科学的检修机制，采用定期检修方式会影响生产稳定运行，正常设备反复拆卸也会降低精度增加成本，定期检修会因超负荷运行导致故障频发，机械设备检修维护要选择动态模式，重点对工况恶劣的设备关键部位进行检查维修，设备管理部门要制定相应的检查记录表，包括设备异常运行原因等内容，出现故障后结合记录信息开展维护工作。

3.2 机械设备修理维护管理改进策略

企业机械设备修理维护管理工作的改进要确立方案目标，构建有效的职能部门，对设备修理维护管理中出现的问题提出解决办法。机械设备修理维护管理体系改善是系统的工作，需要坚持及时性与持续性原则。

具体改进策略建议有如下三点：第一，加强机械设备前期安全管理。机械设备的前期管理包括：新建、扩建改造项目中有关的设备投资和更新改造，设备从规划购置到安装，在正式转入固定资产前都属于机械设备前期管理工作，设备的前期管理，对于企业能否充分发挥设备效能，取得良好的投资效益，起着关键性的作用。设备的前期管理，不仅决定了企业技术装备的素质，也关系着战略自标的实现和可利用率。

第二，建立预警管理机制。对于企业机械设备修理维护管理，需要加强机械设备运转数据信息的记录，在进行机械设备故障排除过程中，都会使用这些信息数据来作为处理依据。通过机械设备的安全管理，建立相对完善的机械设备运行动态数据管理信息库，包括各类型机械设备的性能型号、数量种类以及使用注意事项等信息数据。同时，相应的技术人员要对机械设备进行定期问题排查和安全检查，对统计出来的信息数据进行系统的分析，利用科学合理的修理维护方案，制定合理有效的预警方案，将排查的信息数据导入预警机制中，加强对机械设备的安全管理。

第三，强化对机械设备的日常维护管理。企业应安排相应的技术人员对机械设备进行定期检查，尤其是对于一些容易存在故障隐患的关键设备进行定期的安全检查和维护保养。例如，若某类设备在维护保养过程中其中的零部件多次出现漏油问题，导致设备设施无法正常运转，技术人员要及时上报组织更换漏油的零部件，保障设备安全稳定运行。

4 结语

机械设备修理维护管理工作涉及范围大，要做好设备故障预防，提高设备安全运行时间，有效消除安全隐患，保证企业生产工作顺利开展。机械设备维修管理要重点加强日常维护保养工作，强化设备管理组织机构与人才队伍建设，转变传统事后计划管理模式，有效提高机械设备管理工作质量与效率。

参考文献

[1] 童浩.浅议机械设备管理中机械修理维护的意义[J].中国设备工程，2022（8）：40-41.

[2] 程霞.机械设备管理中机械修理维护的意义及效果分析[J].中国设备工程，2022（1）：50-51.

[3] 张波.机械设备管理中机械修理维护的意义及有效措施分析[J].造纸装备及材料，2021，50（10）：127-128.

[4] 胡瑜畔.论机械设备管理中机械修理维护的意义[J].内燃机与配件，2021（14）：202-203.

[5] 文浩.机械设备管理中机械修理维护的意义及效果分析[J].内燃机与配件，2021（8）：158-159.

[6] 徐峰，郭庆斌，胡尊彬.机械设备管理中机械修理维护的意义[J].设备管理与维修，2021（6）：40-41.

[7] 武成.机械设备管理中机械修理维护的意义分析[J].内燃机与配件，2020（14）：135-136.