浅析化工机械设备管理与维修保养

罗永仁+张军

摘 要：化工生产运营中，机械设备的稳定运行是保证作业效率、工作能力的基础，对化工企业的经济效益具有重大影响作用。加强化工机械设备的优化管理、维修维护处理至关重要。文章就化工机械设备的管理、保养技术等进行了探讨，针对管理维护现状问题进行了深入分析，并指出对应管理维护的主要途径，旨在为化工企业的稳定发展提供一定的理论基础。

关键词：化工机械设备；管理维护；设备保养分析；维修维护管理

引言

社会经济快速发展，带动了行业的进步，现代化工企业中，生产能力、生产效率对国民经济的稳定发展具有关键影响。为了保证化工企业的长期稳定发展，对机械设备的维护管理十分必要，化工机械设备一般为不间断工作，磨损快、寿命低，避免设备故障是提高生产能力的重要措施。为此，加强化工机械设备的维护管理工作是现阶段化工行业的主要工作，对企业经济效益、竞争实力的稳定增长具有积极影响作用。此外，加强新技术、新工艺的应用，对避免设备故障的频繁出现而言是重大举措。

1 化工机械设备维护管理工作的重要价值分析

为了实现安全稳定、高产可靠的生产，需要对化工机械设备进行定期维护管理，降低设备的故障发生几率。现代化工企业中，设备的维护管理工作最终目标是：无故障或故障发生后短期内恢复工作，若不进行全面的设备维护管理、保养检修，会导致后期化工机械运营中，发生故障隐患，进而导致大故障、甚至设备停转，对企业而言损害较高。为此，进行化工机械设备的管理对化工生产而言具有举足轻重的作用。

2 化工机械设备的管理、维修、保养内容分析

2.1 设备管理

化工机械设备的管理主要针对设备摩擦损耗进行处理。化工机械设备为连续作业，不间断摩擦导致设备受损、生产效率下降，必须进行润滑处理控制。润滑处理对化工设备而言，是较为常见的管理内容。此外，设备还需进行防腐处理，受化工生产的环境影响，生产过程中腐蚀效应较为常见，对设备的内部磨损严重，降低了设备的运行效率，为此，加强机械设备的防腐管理是必要内容。

2.2 保养、维修内容分析

化工机械设备的维修一般是针对易发生故障或损坏的零部件进行处理，保证设备后续期间的正常运转。化工机械设备的保养则是在设备未发生损耗的前提下，进行预防控制、保养保护处理，一般维修保养包括设备清洗，必要时可进行一定的润滑、防腐处理，避免后期设备的损坏几率。

3 化工机械设备的现状问题分析

国内化工企业的运营状况表明，多数企业为了保证生产量，未进行定期维修保养处理，根据国内化工企业运行状况，其现状问题总结如下。

3.1 机械化工设备的管理问题

化工设备的管理一般是针对两方面进行：防腐、润滑控制，现阶段，国内化工企业多数未进行润滑防腐处理，对应相关作业人员未进行相应管理体系、规章制度的建立，整体设备管理质量缺陷较为明显。另一方面，化工企业作业人员对设备的润滑、防腐不重视，为了缩减管理成本，存在以次充好的行为，导致设备实际润滑效果不达标。部分作业人员未进行相关培训，添加润滑油时与实际要求标准不匹配，导致添加后无法满足设备性能最优的要求。

3.2 机械设备的维修、保养问题分析

化工机械设备的维修、保养中，较为常见的是泄露事故，设备密封性差、粘合度低均会导致后期设备事故。此外，针对化工机械设备的仪表控制问题，需要引起足够重视。化工企业的原料多为混合物，成分复杂、控制精度高，未进行对应比例的控制容易引起后续产品的质量、性能变差。同时测量仪表、仪器设备的偏差不容忽视，对化工产品的负面影响相对较高。但是国内化工企业对设备的维修保养未进行上述相应问题的分析，到时设备保养维护难度过高。

4 化工机械设备的优化措施分析

现代化工企业对国民经济而言是重要支柱，保证其化工产品性能是提高企业经济效益、竞争实力的关键，为此必须加强对应设备的稳定性、安全性，为了保证化工产品的性能满足相应标准，需要对设备管理、维修、保养等进行对应检测优化，不断根据时代进步进行改革，具体分析如下。

4.1 机械设备管理的优化措施分析

现代化工企业中，设备管理主要任务是进行润滑，对其进行完整的润滑控制管理是必要环节。首先需要对润滑油进行型号选取，必要时可添加一定量的辅助剂，对于设备的润滑效果增加、磨损程度降低具有积极影响。避免后期润滑油的频繁更换，降低能耗率。此外借助润滑管理可避免设备故障率过高。为了实现良好的润滑管理，需要相关管理人员进行详细的管理登记，形成详细的使用记录，同时还需要进行定期检验润滑油的质量抽查，避免性能较差的润滑油投入使用。现代化工管理中，润滑作业的重要性较高，需要保证落实到对应人员，保证一旦后期设备故障可进行责任追究，同时可提高润滑管理的精确度。

4.2 化工机械设备的维修、保养优化措施分析

维修保养工作相比于传统设备管理的难度较高，主要针对温度变送器、流体流量器的故障进行处理，上述两问题对机械设备的稳定性、安全性施工具有重要价值。温度变送器的故障一般是电源引起的，为此，保证电源正常工作、持续供电是降低变送器故障率的基本方法。对应仪表的线路接线、连接合理与否十分关键，该环节中检测技术较为重要，需要进行检测技术的优化改革处理。测量流体流量设备的工作首先需要解决的是流量计的等级以及电源接线是否准确，如果电源接线不准确无法测量到较准确的流量。同时还要检查变压器的运作是否正常，化工机械的部分设备需要额定限度的电压，通过这些方式的采取将能够使得化工机械的维修保养的效果更加显著。

化工设备的保养可分为一级保养、二级保养。一级保养可称为月保养，一般需要在设备运行都对应时间后有技术员、设备员联合处理，并进行验收评定操作。内容包括：依据设备的使用，做解体的检修及清洗。除了要进行例行的保养之外，还要适当地调整设备各个部位间的配合间隙，以加固松动的部位及螺钉。清洗油毡、滤清器、油线以及防尘装置，以使管路能够保持畅通、无泄漏。要检查一些主要电器的控制单元，并更换个别的元器件。目的在于降低磨损带来的安全隐患。一级保养时间：两班制为三个月一次检验；单班制为六个月一次，根据生产计划、设备运营状况可进行临时调整。

另一方面，设备的二级保养，一般是设备运行满周年后，根据保养计划进行处理。内容包括：设备的依照设备使用的情况，进行设备的解体、检查、拆卸及保养等。更换或者修复设备磨损的零件，并且给下次的二级保养或者大修做备件资料的准备。对油箱、水箱及齿轮箱进行彻底清洗、换油及换水。检查和测量主要精度项目。对全部的电机全面地检查配电线路，以达到设备的整齐、安全及可靠。对全部的电器控制进行检查，并更换设备的部分器件，以确保控制系统的完好、可靠。

5 结束语

综上所述，国民经济快速发展，对应各行业的发展较为迅速，化工行业作为重要经济产业，需要保证其长期稳定性、安全性、可执行性，对应设备管理、维护、检修工作的重要价值需要引起管理人员的重视，避免运行不稳导致的后期质量缺陷和安全隐患。促进化工机械设备生产运营想最高效率，保证对应产品性能的稳定性、精确性，实现化工企业的经济效益稳定增加，竞争实力不断提升。

参考文献

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