“逼出来”的节水之策

刘强

“缺水，是我们这里的常态。节水，是逼出来的。”青岛炼化设备工程部水处理主任师徐明辉说。对于傍海而生的青岛炼化来说，“吃水”没有那么容易。

很难想象，青島竟是一座缺水的城市。作为资源性缺水城市，青岛在历史上曾经因水源短缺发生过数次供水危机。目前，青岛人均水资源量186.2立方米，仅为全国平均值的9.5%。

位于青岛西海岸新区的第一用水大户青岛炼化每天用水3万多吨，占新区一天耗水量的10%，企业用水压力巨大。随着地方不断兴盛、工业持续发展，城市用水量逐步增大，新鲜水远远满足不了青岛炼化生产的需求。

“水资源格局决定着发展格局，水的承载空间决定了发展空间。”青岛炼化副总工程师、生产技术部经理陈刚表示。在日益增长的用水需求下，公司拓展思路，向天要水、向污水索水，在节约用水方面取得了显著成效。

在近日国家工信部、水利部、发改委、市场监督管理总局组织开展的2022年重点用水企业、园区水效“领跑者”遴选活动中，青岛炼化获评石油炼制行业水效“领跑者”。

多年来，青岛炼化拧紧“节水阀”，用水效率逐年提升，市政精制中水利用量占比超55%，循环水水质合格率达98.8%，含油污水回用率近100%，各项指标均处于行业前列，走出了一条缺水地区解决企业生产用水问题的有效路子。

梯级利用+分级回用

不谋全局者，不足谋一域。炼化行业水资源消耗量大、废水排放量大，给区域用水和环境保护带来了很大压力。为此，青岛炼化积极探索废水梯级利用模式，水重复利用率达到最大，实现了“污水零直排”。

秉承整体效用最大化理念，公司突破装置区域管理思维，把全厂作为一个生产车间看待，加强水资源的节约和综合利用。

青岛炼化污水处理场从设计之初就确立了一个大原则：水耗要从源头开始控制。废水按照来源和水质在源头上进行划分，采用不同的处理方法，最大可能地提高水的处理能力和利用能力。

除在污水处理场内部实现废水梯级利用外，装置间也开展了积极探索。炼油二部催化装置产生的污水原来直接排进污水池。考虑到这些水的水质不错，完全可以作为炼油一部常减压装置的注水。于是，两个运行部的工程师一碰头，催化装置污水接了一条管线到常减压装置设备。“一条管线解决问题，投入几乎没有。”炼油二部经理张苡源说，“此举不仅节约了水资源，而且让污水处理装置运行负荷降了下来，节省了蒸汽和新鲜水用量，实现了节水效益和环保效益的双赢。”

青岛炼化严格执行污水分级制度，从上中下游分别进行控制，按照水质特点将全厂用水分为多级。上一级排水经过处理后作为下一级的供水水源，实行“污污分流+分级回用”，有效减少了污水排放。

装置含油污水经生化等处理后，全部补充到炼油和电站循环水系统，全年回用再生水170万吨。同时，充分利用污水汽提净化水，广泛用于常减压电脱盐装置、煤柴油加氢和加氢处理装置工艺注水，全年回用净化水113万吨，占净化水总量的62%，节约了大量优质除盐水。

此前，CFB锅炉、催化装置和硫黄装置产生的烟气脱硫废水因总氮含量较高，且高含盐量难以用常规的生化法进行处理，一度难以被回用。青岛炼化组织技术团队攻关，探索出了国内第一套高含盐下生化处理工艺，并成功建成装置开车。装置运行以来，出水符合设计要求，处理后污水部分回用，为行业内烟气脱硫废水处理提供了一条解决之道。

“这两年，我们一直在探索其他污水回用的途径，污水零排放是我们坚定不移的目标。”安全环保部副经理冯明说。目前，青岛炼化含油污水回用率接近100%，污水外排合格率稳定保持在100%。

精制中水+雨水利用

非常规水源是常规水源的重要补充，对于缓解水资源供需矛盾，提高区域水资源配置效率和利用效益等方面具有重要作用。为此，青岛炼化逐步使用非常规水资源替代新鲜水，2022年非常规水资源利用量已达企业工业水消耗量的57.8%。

市政精制中水是城市污水处理场达标排放的污水经过预处理和双膜处理后的水。青岛炼化引进市政精制中水作为企业生产补充水源。技术人员通过调整曝气生物滤池、超滤膜组生产流程和杀菌药剂浓度，提升中水水质，替代新鲜水作为化学水系统的原料水和循环水系统的补充水。目前，市政精制中水利用量占比超55%，成为企业第一水源。

为了利用好水，青岛炼化甚至把主意打在雨水上。近年来，青岛的雨水比较充沛。过去，雨水主要蓄积在监控池，只要监控池雨水水质没问题就直接排海。可雨水也是非常好的资源呀！青岛炼化不肯放弃这从天而降的水资源，开始“望天看雨”。他们尽量做好雨水监控工作，只要看到天气预报下雨，就提醒监控池收集雨水，以便再回用。

“去年，光回用雨水就好几十万吨。雨水没有成本，好好利用甚至可能达到上百万吨。”公用工程部党支部书记、副经理张波说。

精细管理+常态化挖潜

食不厌精，脍不厌细。为了吃下水效这道硬菜，青岛炼化把用水管理不断拆解细化，落实到每一天每个人。

精细管理难度大吗？“不大，但有难度。难就难在日常管理坚持下来的过程。你不能说这个月水耗挺好，下个月就不行了。必须每个月、每一天、每个班、每个人坚持下去。”炼油一部副经理王继虎坦言。

水滴石穿。为了提升水效能效，青岛炼化运行部技术人员每天早6点和下午3点都要提交用水数据表，跟踪监控前24小时装置的水耗数据，以便发现漏洞时及时解决问题。

越是基层越要求精心操作，加强系统的运行控制。青岛炼化公用工程部水处理班长邵强表示：“以循环水操作为例，我们每天会根据钙、碱和氯等成分的分析数据，合理调配新鲜水及市政精制中水的用量。要从源头抓起，保证污水达标回用的水质，减少新鲜水的耗量。”

通过加强运行指标和水质管理，青岛炼化循环水水质合格率逐年提高，目前达到98.8%。

“随着企业的发展壮大，企业用水量逐年增加，但青岛炼化生产用水仍在可控范围内。节水，发挥了相当大的作用。”徐明辉说，“穷则变，变则通。用水压力，逼着我们把节水做到极致。节水，永远在路上。”

责任编辑：郑 丹