灭火器产品检验关键项目不合格原因探究

作者简介：

任亚伦（1982- ），男，汉族，河北石家庄人，本科，棉花质量检验师，研究方向：标准化、计量、质量工程。

摘要：

灭火器是防止火灾扩散、保护人员生命财产安全的重要设备，其质量的稳定性和可靠性对于灭火工作至关重要。然而，在灭火器产品制造过程中，常常会出现一些关键项目不合格的情况，这直接影响了产品的使用效果。本文将围绕压力容器检验、喷射装置检验、灭火剂性能检验和标签标识符合性检查等关键项目，分析常见的不合格原因，并提出相应的预防措施和质量控制策略。

关键词：灭火器产品；检验关键项目；不合格原因；质量控制；预防措施

引言

灭火器产品的关键项目检验是确保其性能和质量的重要环节。这些要点包括压力容器检验、喷射装置检验、灭火剂性能检验以及标签和标识符合性检查。一旦这些项目出现不合格情况，可能导致产品无法正常使用，甚至在关键时刻无法达到预期的灭火效果。因此，有必要深入了解这些关键项目不合格的根本原因，以制定相应的预防措施和质量控制策略。

一、灭火器产品检验关键项目

（一）压力容器检验

压力容器作为灭火器的核心组成部分，其质量直接关系到产品的使用效果和安全性。在压力容器检验中，首要考虑的是其材质。选择合适的材质能够确保容器具有足够的强度和耐腐蚀性，从而保证其在实际使用中的稳定性和可靠性。材质缺陷可能源自原材料的选择不当或制造过程中质量控制不严，如金属内部结构不均匀或存在裂纹等问题。这些缺陷会直接影响容器的强度和耐用性，降低其在实际使用中的安全性。此外，焊接工藝也是一个至关重要的方面。焊缝质量直接关系到容器的密封性和承受压力的能力。必须确保焊接工艺符合标准，以保证容器在高压下的安全运行。另外，检查容器内部是否有积存物也是一个重要环节。制造过程中未能彻底清除容器内的积存物可能会影响容器的正常使用，甚至导致喷射装置堵塞，这些积存物可能是制造过程中产生的碎屑或异物，如果不及时清理，将影响灭火器的正常运行。

（二）喷射装置检验

喷射装置是灭火器释放灭火剂的关键环节，其工作状态直接决定了产品的灭火效果。在检验中，需要关注喷嘴的堵塞情况。喷嘴的堵塞可能是由于制造过程中残留的杂质或者灭火剂结晶等原因引起的。这种情况下，喷嘴内部的通道被堵塞，导致喷射装置无法正常工作。这会直接影响到灭火器的灭火效果，使得在紧急情况下无法及时发挥作用。另外，喷射装置损坏也是需要重点考虑的问题。喷射装置在运输、存储或使用过程中很可能会受到外部冲击或者磨损，这可能导致其结构或连接部件的损坏。

（三）灭火剂性能检验

灭火剂是灭火器的核心，扮演着至关重要的角色。其性能直接影响产品的实际使用效果和安全性。首先，要考虑的是灭火剂的配方。配方不合格可能导致灭火效果不稳定，甚至无法达到预期的灭火效果。这可能源于原材料的选择或在制造过程中的配比错误等因素。一个不合格的配方可能会导致灭火剂的化学反应不稳定，从而影响到其在实际使用中的灭火效果。为确保产品的可靠性，必须严格把关配方的制备过程，以确保其符合规定标准。其次，贮存条件也是灭火剂性能的关键因素。如果在贮存过程中未能维持适当的温度、湿度等条件，可能会导致灭火剂性能发生变化，从而影响产品的使用效果。例如，高温环境下可能引发化学变化，使灭火剂失去效力。因此，必须遵循相应的贮存条件要求，以确保灭火剂的性能在实际使用时能够保持稳定和可靠[1]。

（四）标签和标识符合性检查

标签和标识是产品的重要信息传递方式，其准确性直接关系到使用者是否能够正确操作产品。在检查中，需要特别关注标识内容的准确性和完整性。如果标识内容不清晰或者缺失，将会影响使用者对产品的理解和正确操作，降低产品的实际效用。此外，标签的粘贴位置也是一个需要重点关注的方面。如果标签粘贴位置不正确，可能会导致使用者难以及时获取必要信息，进而影响产品的实际使用效果。因此，为确保产品的正常使用，必须保证标签内容准确清晰，并将其正确粘贴在使用者容易看到和获取的位置，以提升产品的使用便利性和实用性。正确的标签和标识不仅是产品合规性的一部分，也是用户安全和正确操作的重要保障。

二、灭火器产品检验关键项目常见不合格原因

（一）压力容器方面

1.材质缺陷。压力容器的材质缺陷是由原材料的选择或制造过程中的质量管控不严所致。例如，在材质选择方面，如果选用了质量不符合标准的金属，容器内部结构可能会出现不均匀情况，甚至可能存在裂纹。这种情况下，容器的强度和耐用性将受到直接影响，进而降低了其在实际使用中的安全性。因此，在制造过程中应严格把控原材料质量，确保其符合相应的标准和规范，以保证容器的整体质量稳定可靠。

2.焊接工艺不合格。焊接工艺不合格可能导致焊缝的质量不符合标准，从而削弱了容器承受压力的能力和密封性能。焊缝作为容器的关键部位，其质量直接影响着容器的整体性能。如果焊接工艺不符合标准，可能会导致焊缝存在气孔、裂缝等问题，这将严重影响容器的强度和密封性能，甚至在高压情况下可能发生泄漏[2]。因此，在制造过程中，必须严格控制焊接工艺，确保焊接质量符合相应的标准要求，从而保证容器的可靠性和安全性。

3.容器内部积存物。制造过程中未能彻底清除容器内部的积存物可能会影响容器的正常使用，甚至导致喷射装置堵塞。这些积存物可能是制造过程中产生的碎屑、油污等杂质，也可能是未能完全清理的生产工具和材料残留。如果这些积存物未能及时清理，将会对容器的正常运行产生负面影响，甚至可能导致喷射装置失效。因此，在制造过程中，必须严格按照清理程序彻底清除容器内部的积存物，以保证灭火器正常工作[3]。

（二）喷射装置方面

1.喷嘴堵塞。喷嘴堵塞可能是由于制造过程中残留的杂质或者灭火剂的结晶等原因引起的。这种情况下，喷嘴内部通道被堵塞，导致喷射装置无法正常工作。如果喷嘴被堵塞，将直接影响到灭火器的灭火效果，使得在紧急情况下无法及时发挥作用。为了解决这个问题，制造过程中必须严格控制杂质的产生，确保在喷嘴内部通道的制造和组装过程中不留下任何可能导致堵塞的杂质。同时，在灭火剂生产和存储过程中，也要保证其质量，避免灭火剂产生结晶，确保喷嘴通畅，从而保证喷射装置正常运行。

2.喷射装置损坏。喷射装置在运输、存储或使用过程中很可能会受到外部冲击或者磨损，导致其结构或连接部件损坏[4]。为了避免喷射装置的损坏，需要在运输和存储过程中采取相应的防护措施，确保喷射装置不会受到外部因素的不利影响。此外，在使用过程中，操作人员也应当妥善操作喷射装置，避免造成不必要的损坏。

（三）灭火剂性能方面

1.灭火剂配方不合格。灭火剂配方不合格可能是由于在制造过程中原材料选择不当或者配比错误等因素引起的。一个不合格的配方可能导致灭火剂的化学成分不稳定，从而影响其在实际使用中的灭火效果。例如，如果选用了质量不符合标准的原材料或者在配比过程中出现了误差，可能会导致灭火剂的化学反应不如预期稳定。这将直接影响到产品的实际灭火效果，使得在紧急情况下无法达到预期的灭火效果。为了避免这种情况发生，制造过程中应严格控制原材料质量，确保其符合相应的标准和规范，同时要精确控制配比过程，避免误差产生[5]。

2.贮存条件不当。在灭火剂贮存过程中，如果未能保持适当的温度、湿度等条件，可能会导致其性能发生变化，从而影响产品的使用效果。例如，在高温环境下，灭火剂的性能可能会发生改变，使得其在实际灭火时无法起到预期效果。同样，在过低温度或高湿度条件下，灭火剂的化学性质也可能会发生变化，导致其失去原有的灭火效果。因此，在贮存过程中，必须遵循相应的条件要求，在适当的环境条件下进行储存和保护，避免受到极端气候或恶劣环境的影响。

（四）标签和标识符合性检查

1.标識内容不准确或缺失。标识是灭火器的重要信息传递方式，如果标识内容不准确或者缺失，将直接影响使用者的正确操作。同时，如果缺失了关键信息，如灭火剂种类、有效期限等，使用者也无法准确判断灭火器的可靠性和适用性。因此，在制造过程中，必须确保标识内容的准确性和完整性，以保证用户能够正确使用灭火器，提升产品的实际效用。

2.标签粘贴位置不正确。

标签粘贴位置直接关系到使用者能否及时获取必要的信息。如果标签粘贴位置不正确，可能会导致用户在紧急情况下无法迅速找到相关信息，从而延误灭火时机。例如，如果标签被贴在灭火器的不显眼位置或者被遮挡，使用者可能会花费更多的时间来寻找操作指引或者必要的警示信息，这将降低产品的实际效用。因此，在制造和贴标过程中，要确保标签被正确粘贴在使用者容易看到和获取的位置，以提升产品的使用便利性和实用性[6]。

三、预防措施及质量控制策略

（一）强化制造过程中的质量控制

在强化制造过程中的质量控制方面，首先要关注原材料的选择和加工过程。这是确保灭火器产品质量的第一道关口。必须建立严格的原材料采购环节，确保其符合相关标准和要求。特别是对于压力容器的制造，材质选择至关重要。需确保选用的材料具有足够的强度和耐腐蚀性，以保证产品在实际使用中的稳定性和可靠性。同时，焊接工艺也是影响容器质量的一个关键环节。必须保证焊接工艺符合标准，以保证焊缝质量。这将直接影响容器的密封性和其承受压力的能力。只有严格把控焊接工艺，才能确保每一个焊接连接都达到高质量标准，从而保证整体产品的质量水平。

（二）提升材料和部件的选用标准

要提升产品的整体质量水平，必须不断提高材料和部件的选用标准。优质的原材料和部件是确保产品质量的基石。在采购过程中，必须以极高的标准来选择供应商，优先考虑那些拥有良好信誉和认证的供应商。这样可以保证所采购的材料和部件完全符合相关标准和规定，从而为产品质量提供可靠保证。另外，对于关键部件的选用，更需要根据产品的实际使用环境和要求，选择具有高强度、耐腐蚀等特性的材料和部件[7]。只有如此，才能确保产品在各种极端条件下都能保持稳定的性能。

（三）定期维护和检查

定期维护和检查是确保灭火器产品在使用过程中安全性和可靠性的关键措施。通过定期维护和检查，可以及时发现并处理可能存在的问题，避免问题进一步扩大或者造成安全隐患。维护和检查的内容非常广泛，包括对压力容器的外观检查、喷射装置的功能检测、灭火剂的质量检验等。这些步骤共同确保了产品在使用过程中的稳定性和可靠性。此外，还应该建立健全的记录和档案管理体系，对产品的使用情况和维护情况进行追溯和分析，为产品的质量改进提供有力支持。通过建立完善的档案，可以对产品的历史数据进行研究，及时发现潜在问题并进行改进，从而不断提升产品的质量和性能水平。[8]。

结语

通过深入研究关键项目不合格的原因，能够有效提升灭火器产品的质量和安全性。制造商应强化质量控制，精心选择高质材料，并进行定期维护和检查，以确保灭火器产品在实际使用中能够充分发挥作用，从而确保人员的生命和财产安全。

参考文献

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陈现景.灭火器的性能检测及行业整治措施[J].消防界（电子版），2022，8（19）：12-14.

[2]马灿林，陈英杰，代培刚，等.灭火器产品检验关键项目不合格原因分析[J].价值工程，2017，36（16）：60-62.

[3]罗振海，代培刚，陈英杰，等.灭火器质量检验相关问题的探讨[J].质量探索，2016，13（06）：41-42.

[4]薄丽洁.浅谈灭火器维修、监管存在的问题及改进对策[J].中国新技术新产品，2014（04）：190.

[5]吴慧焱，刘成杰.灭火器产品检验关键项目不合格原因探究[J].消防界（电子版），2023，9（03）：43-45.

[6]赵丽云.探讨气相色谱技术检测气体灭火器用灭火剂的方法[J].建材与装饰（下旬），2013（03）.

[7]吴国安，李跃伟.超声波测厚仪检测灭火器简体壁厚影响因素[J].消防科学与技术，2015，34（12）：4.

[8]李姝，陈培瑶，王帅.干粉灭火剂吸湿性能的影响因素及检测方法分析[J].消防科学与技术，2018，37（02）：4.