作者简介:
高建珍(1990- ),男,汉族,山西吕梁人,本科,助理工程师,研究方向:消防。
摘要:本文针对石油化工企业的现场消防安全管理进行探讨。研究方法采用文献研究法,通过收集和整理相关文献资料,分析石油化工企业现场消防安全管理的重要性、问题和改进策略。研究结果表明,石油化工企业现场存在较大的消防安全隐患,必须提高现场消防安全管理水平,完善相关制度,加强员工培训和应急演练,提高设备管理和维护水平,有效预防和减少事故发生。
关键词:石油化工企业;现场消防;安全管理;策略
引言
随着我国工业化进程的加快,石油化工企业数量不断增加,生产规模也在快速扩大,给企业的消防安全管理带来了严峻挑战。石油化工企业存在火灾、爆炸等事故高发特点,一旦发生事故,后果极为严重。因此,加强石油化工企业的现场消防安全管理,提高安全生产水平,是保障人民生命财产安全的重要措施。本文通过分析石油化工企业现场消防安全管理面临的问题,探讨有效对策,以期为企业改进消防安全管理提供参考。
一、石油化工企业现场消防安全管理的重要性
(一)保障人员生命安全
石油化工企业存在大量易燃易爆危险品,一旦发生事故,极易导致火灾、爆炸、中毒等险情,严重威胁员工生命安全。石油化工企业的生产车间、仓库、管道等处遍布着各种可燃气体、液体,加之生产过程中的高温、高压、静电等条件,这些危险因素一旦引发事故,会造成严重后果。例如,泄漏的天然气遇火源引发瞬间爆炸,地下管网破裂导致大规模溢油污染等。因此,加强现场消防安全管理,能有效防范事故发生,最大限度保障一线操作人员、管理人员及其他相关工作人员的生命财产安全。完善的消防安全管理也能使现场工作人员得到及时有效的避险救援,迅速启动事故应急预案,派出专业救援队伍开展抢险救援,将伤亡降到最低。
(二)降低企业财产损失
石油化工企业现场存在大量易燃易爆原料、中间产品和成品,范围涵盖车间、仓库、管廊、桥架等区域。一旦发生事故,直接经济损失极为严重。例如,储罐发生爆炸,不仅会毁坏储罐本身,还会波及周边管线、设备、楼房等设施[1]。管道泄漏后引发的火灾可迅速蔓延至相邻区块。这些都会导致企业关键资产遭到破坏,造成一定损失。完善的消防安全管理可以大大降低事故发生频率和危害程度,切实保护企业资产。同时,减少事故发生,还可以避免因停产带来的间接经济损失。
(三)促进企业可持续发展
消防安全事故不仅会导致企业资产损失,还会严重影响企业的社会形象和市场竞争力[2]。加强现场消防安全管理,能够降低事故发生率,避免品牌声誉受损,维护企业在行业中的信誉度与影响力,有利于企业在行业内的可持续发展。此外,重视消防安全也是企业履行社会责任的体现,将提升企业品牌形象与公众认可度。
(四)维护社会稳定
石油化工企業发生事故,会对周边环境和居民生命财产安全构成威胁,甚至会影响地区能源供应链的稳定运行。加强企业现场消防安全管理,能够保障地方经济社会发展稳定,维护政府和企业的公众形象。此外,减少事故发生也能避免对周边环境造成污染,保护生态平衡,维护群众利益。
二、石油化工企业现场消防安全管理现状
(一)消防安全责任制度不健全
石油化工企业现场的消防安全责任制度存在制定不精细、职责不明确、监督不到位等问题。相关消防安全责任制度缺失或模糊,导致企业各部门和岗位的消防安全责任边界不清,消防安全职责过于笼统,执行不力。现场作业人员对自身消防安全职责认识不清,缺乏安全责任感[3]。部门之间在消防安全工作中衔接不畅,出现责任推诿现象。企业内部没有建立健全消防安全责任追究制度,违规行为常常难以得到惩处。消防设施设备长期无人主管,缺乏监督。总体来说,企业现场消防安全责任制度执行存在明显漏洞,无法有效防范事故隐患。
(二)员工消防安全意识薄弱
石油化工企业现场一线员工对消防安全重要性的认识不足,缺乏防范事故发生的危机感,如操作人员存在违规操作、消防设备随意拆改、防火防爆规定不执行等问题。员工对企业消防安全规章制度知晓率不高,没有形成自觉遵守的思想意识。在现场作业过程中,员工依然存在各种陋习,如吸烟、使用明火等。企业对员工的日常消防安全教育和培训不足,未能有效增强员工的安全意识,导致员工对火灾、爆炸等事故预防和事故发生后的自救逃生知识了解和掌握不足。
(三)消防设备管理维护不到位
石油化工企业存在消防水系统管网破损、消防栓功能失灵、自动灭火装置过期失效、消防报警系统失灵等问题,导致消防设施设备的完好率不高。企业没有建立规范的消防设备巡查、测试、维护保养制度,相关记录存档也不完善。消防水泵、消火器材等未定期更新更换。个别消防设施长期闲置,设备故障不能得到及时处理,也缺乏必要的维修保养计划。这些问题导致企业现场消防系统的可靠性得不到有效保障。
(四)应急预案和演练不系统
石油化工企业存在消防应急预案不完善、应急演练不严格、应急队伍配备不足等问题。预案存在不科学或不可操作的内容,演练走形式,不考核成效。应急系统信息化、专业化程度低,应急指挥与协调能力弱,应急队伍建设与配备不足,导致一旦发生事故,企业在应急响应、组织协调、人员避险等方面存在明显短板,不能有效开展抢险工作。
三、完善石油化工企业现场消防安全管理措施
(一)健全消防安全制度和责任体系
为全面加强企业现场消防安全管理,企业需高度重视制度建设。要结合行业特点和企业实际,制定切实可行的消防安全管理制度,确保各项管理工作有章可循。这些制度要全面覆盖现场消防安全管理的各个环节,明确各部门和岗位的日常消防安全职责,制定设备设施检查维护方案,建立隐患排查治理机制,完善事故应急预案。同时,还要建立健全严格的落实检查制度,通过定期检查、评估和整改,确保各项制度得以真正执行[4]。要建立和完善消防安全责任追究制度,一旦发生违章违规行为,必须严肃问责。要定期开展安全大检查、大整治,严查隐患问题,对存在隐患但长期不整改的部门和人员进行通报批评、约谈或者经济处罚。要定期对现行消防安全管理制度进行评估和修订,及时补充和优化,使制度体系不断完善,并与企业实际情况保持同步,从而全面落实消防安全责任制。
(二)加强员工消防安全培训教育
员工是企业消防安全管理的重要主体,因此必须高度重视对全员的消防安全教育培训,大力增强员工的消防安全意识和技能。[5]要建立系统、规范的新进员工消防安全培训制度,通过培训使其了解企业的消防安全规章制度,掌握岗位操作的各项消防安全要求。同时,要对在岗员工进行定期的轮训更新,避免安全知识陈旧过时。要对不同岗位员工实施岗位技能培训,如对操作人员开展安全操作规程培训,对保安人员和应急队伍进行专业化的灭火逃生救援培训等。[6]要采取多种灵活方式,开展形式多样的宣传教育活动,既包括专题培训、警示教育,也包括悬挂宣传海报、举办消防知识竞赛等,以增强员工的安全意识。建立员工消防技能考核制度,将消防安全知识和技能考核融入对员工的日常绩效管理,以强化培训效果。只有把每一名员工都培养成消防安全“专家”,企业才能在源头上有效防范事故发生。
(三)提高消防系统设备管理和维护水平
消防系统设备的可靠性和有效性直接关系到企业的消防安全防护能力,因此企业必须高度重视对消防系统设备的管理和维护。要建立科学、规范的设备运行维护保养制度,保证设备定期进行检查、测试、维修保养,杜绝因疏于管理导致的失效问题。要采用信息化手段,建立设备运行监控系统和故障报警系统,实时掌握设备运行状态,确保及时发现问题并处理。要定期对设备进行状态评估和使用年限预测,合理规划设备的更换更新周期,防止过期老化设备带来的安全隐患。[7]此外,还要定期组织消防水带演练、消防栓增压演练等工作,全面检查设备的实际应用效果。对备品备件和消耗品要采取严格的定额管理,避免出现库存缺货情况。只有把设备管理工作进行制度化、規范化、重视化,才能确保消防系统的高效运转和故障快速响应,从而提升企业的消防安全防护水平。
(四)制定科学可行的应急预案
消防应急预案是企业进行事故应急救援和处置的重要依据,关系到应急系统的反应速度和救援效果。因此,企业必须高度重视应急预案制定工作。应急预案要全面系统,将事故报告、现场指挥部署、人员避险撤离、内部救援协调以及与外部救援队伍的衔接等各个方面都做到位,使整个应急程序科学、可操作。[8]要根据可能发生的各类事故情况,制定针对性强的应急方案,如储罐火灾、溢油事故、瓦斯泄漏等,提高预案适用性。要积极采用信息化手段,建立电子化的应急指挥平台,使用互联网和大数据技术提升应急系统的协同效率。要定期对预案进行评估、演练和修改完善,解决不科学或不可操作的问题,保证预案的先进性、适用性和有效性。只有制定科学、细致、可操作的应急预案,企业才能在事故发生时快速响应,将生命财产损失降到最低。
(五)强化安全生产标准化建设
针对石油化工企业消防安全管理工作,要高度重视安全生产标准化体系建设。首先,企业要成立安全标准化建设领导小组,由高层负责人牵头,统筹协调标准化工作。领导小组要制定明确的标准化建设规划,结合国家法规和行业标准要求,确定设备设施、操作流程、应急预案等方面的标准化建制目标。其次,各职能部门和生产车间要按照规划要求,对本部门本车间的各项生产环节逐一制定标准化操作规程。同时,还要配置相应的监督检查机构,开展日常巡查,严格督促各项规程的执行,对违规行为进行严肃处理。此外,企业要定期组织内外部专家对标准化达成情况进行评估考核,检查存在的漏洞和不足,分析原因,提出整改措施,形成标准化建设的闭环管理机制。只有持续推进安全生产标准化,使各类规章制度、操作流程真正制度化、程序化、规范化,企业的消防安全管理水平才能不断提高,从源头上减少事故隐患[9]。
结语
石油化工企业现场消防安全管理关系到人民群众生命财产安全和企业自身发展,必须高度重视。企业要建立健全各项消防安全管理制度,加大投入,提升安全生产和应急处理能力,使企业在安全发展的道路上不断前行[10]。
参考文献
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