强化成本管控 为经营管理赋能

加敏栋　杨萍

晋能控股煤业集团挖金湾煤业公司紧紧围绕全年生产经营目标任务，严格落实精益管理要求，全面加强经营管理，深挖潜力，苦练内功，多点发力探索经营管理新方式，不断推动企业由“生产型”向“经营型”转变，促进企业低成本运行、高质量发展。

修旧利废全面到位。公司定期召开经营活动分析例会，对各部门成本超支情况进行全矿通报，分析超支原因，并逐项制订卡控措施，结合工作实际不断优化完善降本增效实施方案，在设备维修、降低损耗、变旧为新等方面，采取多项措施深挖潜能，变废为宝，节约成本。公司制订了盘活资产利用奖励机制，加大废旧物资的处置力度，将采掘队组换下的废旧设备进行分类整理，对该报废的设备进行报废处置，对具有回收价值的设备责成专人进行修复再利用，利用“金湾工作室”中的专业维修队伍，主动承揽井下各项维修工程，不断加大修旧力度，拓宽修旧渠道，大大降低了维修费用，最大限度地延长了设备的使用寿命，降低材料消耗和资金投入。同时建立完善了废旧材料回收制度，严格执行“谁回收、谁受益”的原则，极大地调动了全员参与回收的积极性。设立专门废旧物资回收仓库、杂物回收桶，每天作业后由专人负责对旧材料进行回收，并按照实际数量进行自查清点、分类整理，还建立完善了料、卡、物登记台账，实行单独管理，做到账、卡、物相符合，严格落实材料交旧领新制度，有效防止了库存积压，减少了生产成本支出。还注重加强设备设施日常检查、养护、维修，提升设备利用率，不仅降低日常损耗支出，还有效解决了现场管理脏乱差等问题，全面提升企业效益。

管理考核精细到位。该公司严格遵循《挖金湾煤业公司2022年契约化管理实施办法》执行考核，坚持源头控制、过程监管、结果考核，精准、精细考核到每个岗位，全面提升经营管理水平。公司坚持以管理创新突破口，以精益管理为抓手，强化成本管控，向管理要效益，向节约要利润，针对性地压缩各类非生产费用支出。完善材料配件领用计划审核制度，每月对各部门领用的材料计划分配，并派专人深入现场对生产实际情况进行查看，并由部门负责人审定后发放材料配件数量，杜绝了超计划领用材料配件和浪费现象。公司从管理制度、部门需求、目标考核等各方面压实部门责任，职能部门定期深入机电部门、材料管理部门、大型设备管理等基层单位仓库，对物料编码、保管保养等方面进行专项检查，并提出具体意见要求和整改措施，促进各基层单位仓库物料管理规范化、标准化、常态化。在销售方面公司要求相关部门加强落实管理，降低铁路费用等各项费用支出，实现跟踪市场需求，合理调整煤销量和产品煤质，同时强化井下作业现场巡查和监督，从源头上加强管理，提高煤质，加大原煤车间捡矸力度，加强对洗煤及运输过程的监管与考核，及时掌握精煤质量变动情况，降低洗耗力度，提高原煤质量，严格控制原煤灰分，降低洗耗提高精煤回收率，实现煤质增收，同时还通过加强脱水设备的工艺管理、优化捆绑车门等技术等措施加强运销管理。

技术运用节支到位。公司牢固树立“节支就是创效”的理念，以设备、技术、工艺、操作等各个环节的降本增效攻坚为导向，在规范程序、保证质量、提高效率的基础上，最大限度地降低经营费用。公司严格各项设备的工艺运行管理，全面推广新工艺、合理优化施工设计、支护设计、矿井衔接，积极推广8108、8110无煤柱工作面的应用，提高煤炭回收率。同时大力优化巷道支护设计和改进工艺，针对矿井地质特性导致支护费用投入高、掘进效率低的实况，减少巷道掘进尺度，优化巷道支护，依据煤炭企业标准，结合本矿实际对掘进巷道进行支护验算，在保证巷道支护强度达标前提下，减少支护用量，平均每米可减少锚杆1套、锚索每米平均可减少0.09套，有效降低支护成本，全面控制生产成本，大大提高掘进效率，使支护费用大幅下降。还通过液压多功能压力机、应用安全阀试验台两项技术创新成果为企业节约成本约120万元，确保了經济效益最大化。