木质制品制造行业数改的“金鹊实践”

江山金鹊智能制造技术有限公司成立于2020年，是南京金鹊软件科技有限公司在江山市成立的本地化服务公司，具有15年的木门和定制家居行业经验，集成了国内外常用的50类木门加工设备的改造方案，搭建了5000款门形模型的拆单技术基础数据库，打造了王牌门业、亿美达门业等成功案例，在江山市场拓展中备受企业青睐。为了更好地适应江山木门企业实际需求，金鹊长期蹲点企业，深入诊断调研，创新推进“N+X”（行业共性+企业个性）改造模式，供企业“点菜式”决策。2021年以来，金鹊在江山服务的20多个工程师连续承接了江山木门企业26个工业数字化工程牵头承包单，总金额超1500万元。

一家牵头总包、各家参与联合分包

金鹊从2008年开始为木质制品行业提供数字化解决方案，有15年行业服务经验，全国范围成功服务过500家木质制品企业，包括山东万家园家居有限公司、尚品本色智能家居有限公司、泰州大自然德森堡木业有限公司、江苏肯帝亚木业有限公司、江苏金丰木业有限公司等企业。为了更好服务木门行业，金鹊公司研发了木门拆单大数据库平台/设备物联采集大数据库平台/报表自定义设计器/大屏自定义设计器，其中木门拆单大数据库平台拥有5000款木门常用模型，大大提高了软件易用性。金鹊的服务方案涵盖ERP/MES/WMS/OA/CRM等产品，支持中小企业数字化转型，实现生产制造/供应链/物流/办公等方面的数字化，提升中小企业核心竞争实力。

凭借深耕行业积累的经验能力和市场客户，金鹊公司自觉加快向工业数字工程牵头总承包商转型，主动联合跃通、舒平、豪德等木工数控设备制造厂商，联合自胜软件、集鱼科技等工业软件分包商，还有新易咨询、智程咨询等数字化岗位技能培训商，创造了由金鹊公司“一家牵头总包、各家参与联合分包”商业模式，既解决了由各自给工业中小企业做分包项目、造成数据孤岛的风险，又为工业企业提供了“只找金鹊一家牵头总包商打交道”的方便，更重要的是探索了“一家牵头总包、各家参与联合分包、共同接单”的新模式，实现了可持续订单共享、可持续共同成长。

为了更好服务行业，金鹊加大与通用软件服务商的合作，目前已集成钉钉、用友、金蝶、纷享销客CRM、税友等通用软件，利用低代码工具实现IT和业务的融合，逐步拓展业务边界，从生产到供应链、办公、客户端扩展，实现全员使用。

门扇自动线

实践“N+X”数字化解决方案

金鹊积极探索推行“N+X”数字化解决方案。优先采取“N+X”数字化改造模式，其中“N”是经企业筛选最迫切的基础共性必选应用场景，具备“通用型、低成本、短周期、可复制”等优点；“X”是根据企业不同规模、不同发展阶段的个性化需求、个性化改造自选场景。其中江山门业的“N”为“6”，即“自动拆单、原料管理、设备物联、进度跟踪、精准包装、四级报表”等6大共性场景，在具体实施过程中细化为“6250”轻量化数改操作版，即“6个应用场景，2个月上线，50万实施费用、0风险”。当“X”拓展到足够丰富时，作为入门级的轻量化智改项目也升级为数字化车间、智能工厂等。

“X”的企业自选场景则包括采购管理、质量管理、扫码加工、文档管理、数采监控、生产管理、简易财务管理、限额算料、报表系统、定制开发等，满足不同企业个性化改造需求。

数字赋能成效突出

通过对已改造企业的测算，企业平均实现拆单效率提升150%、原料管理效率提升50%、设备使用效率提升10%、成品包装准确率提升至99%、管理效率提升13%。此外，金鹊还十分重视服务质量，操作人员应知应会培训的覆盖率100%，服务平台的服务响应速度8小时内，质保期限为终身质保，企业满意度：总体满意度95%以上。

以浙江亿美达门业有限公司数字化工厂项目为例，金鹊采用“N+X”的模式，提供自动拆单、原料管理、设备物联、进度跟踪、精准包装、四级报表；采购管理、质量管理、限额算料、财务管理（简易版）、定制报表等场景，实现了拆单效率、库管效率、设备效率和跟单效率的提升，数字赋能成效突出。

通过自动拆单系统，亿美达拆单效率提升200%，由原来的拆单能力100套/人天提升到500套/人天（含拆单和算订单限额两个环节，普通工厂只做拆单速度会更快），拆单准确率提升到99.8%，拆单细化度也提升一个维度，由原来的二级拆单升级为三级拆单。

在库管效率方面，亿美达获取准确库存的频次由原来的按月获取提升到按天获取，账务相符率提升到99.5%，采购、仓库、生产的协同效率提升30%左右。

在设备效率方面，通过对瓶颈工序的监控和分析，只增加了必备的四边锯单机连线等设备，月产量由8000套提升到25000套，减少了非必要设备的投入浪费，同时提高了设备的综合效率，设备日平均产量是2020年的两倍多。

在跟单效率方面，订单进度由原来的按天统计进度提升到实时获取，跟单效率提升300%，由原来的一个人跟单3000套门提升到一个人能跟单12000套门，跟单准确率由原来的70%准确率提升到99%，跟单颗粒度提升一个档次，由原来管控车间进度细化到工序进度，管控节点由原来的12个节点细化到52个，增加333%。

此外，系统通过包装一物一码，实现了生产安装的全流程追溯管理；成品托盘式管理，成品出库点数时间大大缩短；成品包装入库位，发货找货不再是难题，发货效率提高50%左右。所提供的四级报表功能帮助总经理/部门经理等管理部门的数字化管理效率提高30%左右。