以“融”提效浙江进行时：大规模产业集群的阀门行业数字化转型

泵、阀门、压缩机及类似机械制造行业是浙江制造产业集群的重要组成部分，主要分布在温州、台州、丽水等地，形成了温州永嘉“中国泵阀之乡”、温州龙湾“中国龙湾阀门城”、台州温岭“中国水泵之乡”、台州玉环“中国水暖阀门之都等特色区域，是全国泵阀行业第一大省。2017年浙江泵阀领域主营业务收入就已实现1267亿元，占全国近三分之一。自深入实施数字经济“一号工程”以来，浙江数字产业强劲增长，产业数字化指数位居全国第一，针对泵、阀门、压缩机及类似机械制造传统产业，结合县域产业基础和特色，开展多个产业大脑建设试点，实现产业内资源要素的高效配置、上下游各环节企业的高效互通、链主企业带动中小企业协同发展。2022年，浙江省出台《2022浙江省泵、阀门、压缩机及类似机械制造行业中小企业数字化转型试点实施方案》，推进行业数字化转型试点。

大规模集群产业的数字化转型

浙江省选取泵、阀门、压缩机及类似机械制造行业作为数字化转型的试点，主要考虑到以下原因：

产业集群规模大。浙江泵、阀门、压缩机及类似机械制造行业产业集群优势明显，主要集中在温州、台州、丽水，拥有“中国泵阀之乡”“中国阀门城”“国家级阀门产业集群转型升级示范区”“中国阀门产业集群升级示范基地”“全国水暖阀门产业知名品牌创建示范区”等一系列国字号金名片。温州泵阀产品在核电、航天、深海等领域实现全方位应用，2021年总体实现销售收入367.02亿元，占全省总量的32.7%。台州玉环是全国水暖阀门产业发展潜力最大、配套最为完整、名牌企业最为集中的区域，2021年实现产值296.5亿元，占全国同行业同类产品25%，出口占全国20%，产品拥有100多个品种1000多种规格，远销欧美、日本、东南亚等130多个国家和地区。丽水2021年阀门产业实现产值80亿元，约占全省25%。

行业中小企业占比高。温州现有泵阀企业约3200家，其中规上企业477家、超亿元企业46家,中小企业占比99.22%，全行业累计取得各类发明专利、实用专利共计3400多项。台州玉环现有水暖阀门工业企业501家，其中规上企业299家、年产值亿元以上企业75家，中小企业占比超过99%。丽水现有泵阀行业企业200余家，其中规上企业近100家，中小企业占比超过95%。

企业数字化改造需求大。此次试点选中的企业，是根据企业不同规模分布、行业发展水平情况，从泵、阀门、压缩机及类似机械制造细分行业中小企业中筛选出的数字化转型意愿强烈、需求迫切、生产经营稳健、发展潜力大、经济社会效益明显的企业，更利于开展数字化改造实施和标杆打造，形成可复制推广的典型模式，加快行业数字化转型步伐。这些试点企业普遍数字化程度不高，管理模式相对粗放，难以满足企业快速发展的需求，亟须寻求新的转型模式，通过适用的数字化改造路径进行高效管理，解决企业难题，从而实现整体产业高质量发展。

“看样学样”稳步推进。按照省级“试点先行、改造推广、完全覆盖”的思路，以县（市、区）为单位，温州、台州和丽水等地已初步开始系统化、批量化推进泵、阀门、压缩机及类似机械制造行业中小企业数字化改造，打造行业试点样本，带动行业中小企业“看样学样”，提升中小企业数字化能力和产业集群数字化水平，探索中小企业数字化转型升级路径。

高定制化行业的数字化转型难题

为了解泵、阀门、压缩机及类似机械制造行业中小企业数字化转型现状，更好地为泵、阀门、压缩机及类似机械制造行业中小企业提供普适的数字化转型整体解决方案，温州、台州、丽水等政府部门分别联动智能制造专家团、平台服务商成立摸排工作小组，通过召开行业座谈会、“一对一”走访入户、乡镇问卷调查、网络沟通等方式，对400多家行业样本中小企业进行多轮次调研。经过调研发现，尽管泵、阀门、压缩机及类似机械制造行业数字化转型实践稳步推进，但目前尚未全面覆盖中小企业。据初步测算，全省细分行业中小企业数字化改造覆盖率为15%，中小企业数字化转型进程有待加快。具体到企业的信息化转型过程，存在着以下问题：

一是企业供应分散，采购成本高。泵、阀门、压缩机及类似机械制造行业大多数企业规模较小，原材料采购需求量大但相对分散，企业采购议价能力弱，采购成本难降低、供应商资质无法评估。

二是企业生产效率不高，管理水平有待提升。企业大部分订单为小批量、多品种订单，而大多数企业没有适合生产实际的数字化管理工具，只能依赖人力统计，无法及时跟进生产进度和产量情况，导致管理效率低下。

三是企业数字化转型意愿不足。目前行业内已有智能产品研发、订单排产、智能物流、跨厂协同等应用场景，但大多数企业发展模式传统固化，对数字化转型依旧存在“不敢转”“不会转”“不想转”等问题。

通过调研发现，这些企业普遍关注采购管理、销售管理、生产管理、仓库管理、质量管理、设备管理等6项共性需求，以及项目管理、流程审批、报表管理等个性需求。调研中还发现，不同企业对以上共性问题的需求度存在差异，总体而言这些企业对生产管理的需求度最高，所有受调研的企业都希望在生产管理方面作出改善，具体情况如图1所示。

共性需求集中于六大方面

通过对400家企业的深度调研，共发现和总结提炼出泵、阀门、压缩机及类似机械制造行业中小企业数字化转型的痛点、难点、堵点6大问题，主要是集中在采购管理、销售管理、生产管理、仓库管理、质量管理、设备管理等方面的共性需求。

采购管理方面的主要问题是BOM维护困难。阀门产品定制化程度高，经常要根据客户个性化需求重新梳理产品BOM，数量维护工作量大。以温州某阀门企业为例，该企业常用的球阀产品型号近4000种，BOM数据有2万余条，物料数据有5万余条。由于很多中小企业仍处于数字化探索阶段，存在梳理BOM资料周期过长、工作非常繁琐等问题，企业中途叫停实施的案例不在少数。

销售管理方面的主要问题是客户订单追踪难度大。很多客户存在动态跟踪产品生产加工进度的需求，尤其是国外客户，对交期要求非常高。因此企业需要对销售、采购、生产、仓库进行全面追踪。在现有管理模式下，企业各流程之间存在数据断点，产品加工过程中数据统计的滞后性严重，反馈流程较长，跟单人员很难做到实时动态地反馈订单进度。

生产管理方面的主要问题是“基础信息维护工作量大”“生产计划变更频繁”“外协物料收发管理困难”。阀门行业因产品属性多、非标定制多，导致物料规格多，基础信息维护工作量大。同时，浙江阀门企业中涉及中外贸易出口的数量较多。外贸企业受国外市场的需求变化影响较大，客户订单变更情况时有发生。加上企业主要以小批量、多品种加工为主，导致车间同时流转多个生产批次和产品类型。市场与客户需求的变更严重影响企业生产计划的调整和安排，企业生产计划管理难度非常大，容易出现交期延误等问题。此外，由于外协工序的物料收发频繁、品种众多，企业对外协物料的收发台账，发出与回收进度跟踪工作繁杂，经常因为外协发料不及时、外协收料进度没有第一时间上报导致阀门的装配计划受到影响，造成交期延误。

仓库管理方面的主要问题是“模具查找费时费力”“库存成本高居不下”。阀门企业一般不以某个特定类型的阀门生产为主，涉及的类型多、品种复杂，模具查找需要花费大量时间精力。阀门行业大部分中小企业从家庭作坊发展壮大，在企业逐渐具备规模后，生产方式的复杂化、设备的多元化、产品质量的严格要求都成为企业考虑的问题。部分企业只能通过加大零配件的采购量和成品的库存量以响应客户需求，造成了大量的流动资金占压，增加了企业的运营成本。

永嘉泵阀企业车间

质量管理方面的主要问题是质量追溯困难。阀门行业普遍存在质量问题追溯需求，通过对原材料、核心零部件的信息进行追溯，以提升售后服务能力。在传统管理模式下，阀门企业采用纸质单据记录相关的数据信息，且无生产过程数据信息。如遇质量问题，需要从大量纸质单据中查找质量检验单据、生产流程卡等，进而确定产品的用人、用料、检验情况。查找过程繁琐、耗费时间长，导致售后问题响应速度慢。

设备管理方面的主要问题是设备状态无法监控。大多数企业设备数据采集与统计依赖手工，设备运行状况依靠人工定期巡检和排查，时间周期长且无法实现实时维保。设备的负荷时长、故障时长、离线时长等数据无法实时采集，导致无法准确了解当前设备所处的运行状态。当设备出现故障停机等异常时，难以在第一时间响应并进行维修、保养，一旦出现突发故障只能停产维修。

浙江泵、阀门、压缩机及类似机械制造行业产业集群优势明显，主要集中在温州、台州、丽水，拥有“中国泵阀之乡”“中国阀门城”“国家级阀门产业集群转型升级示范区”“中国阀门产业集群升级示范基地”“全国水暖阀门产业知名品牌创建示范区”等一系列国字号金名片。图为第四届“中国泵阀之乡”专精特新泵阀产品博览会暨第十五届温州（金鹰）泵阀展览会开幕式现场。

五大个性需求制约泵发制造业数改

除了六项共性需求，调研还总结出泵、阀门、压缩机及类似机械制造行业中小企业数字化转型的5项个性需求，包括“项目管理、流程审批、报表管理、客户关系维护、供应商选择”等。

项目进程把控能力弱。由于没有形成规范的项目管理制度和追踪机制，在交付周期较长、涉及人员较多的项目以及工厂多项目并行的情况下，各项目主要的流程节点信息反馈速度慢、时间长，项目是否进展顺利或在某一环节停滞无法快速判断，导致项目出现停滞、延期、质量不可控等问题。

流程审批效率低。工厂每天存在大量的业务审批需求，如日常办公的请假、用印等审批需求，业务运转涉及的销售订单、采购订单、生产订单审批等不同业务类型的审批需求。传统的审批流程依赖线下的纸质订单提报、签字或者电话、微信、口头通知，可追溯性差，同时审核过程因出差、会议、工作安排等原因可能导致流程停滞时间过长，审核效率低下，影响工厂的业务运转。

报表分散难统计。企业在销售、采购、生产、仓储、质检等各个生产制造环节中产生大量的数据信息，这些信息数据往往通过各环节的相关人员进行纸质记录或简单的Excel表格录入电脑，形成报表。但这些报表各自分散、独立，还需要依靠人工花费大量时间精力进行二次整合、分析，导致管理者无法及时准确地了解企业整体的经营状况，给公司业务决策效率带来一定影响。

客户关系维护难。阀门企业客户来自各行各业，客户数据往往分散在销售人员各自手里，难以形成统一管理，客户资源利用率无法最大化。当客户需求发生变化时，销售人员需要通过电话、微信等方式对接、了解订单进度在哪个环节，再对接相应环节负责人进行沟通，并将相关情况反馈至客户，过程中需要耗费大量时间，无法及时响应客户需求，对客户关系维护和后续签单带来一定影响。

供应商选择不够透明化。行业产品品类多、工艺复杂，需求的原材料繁多，对供应商的规模、产能等方面要求相对较高。小企业对供应商的考察、选择往往是通过供方调查表、线下考察记录等方式采集，信息传递慢、透明度不高。采购阶段也存在因真实信息缺失导致供应商选择失误的风险。同时，询价过程采用微信、电话、邮件等形式沟通，没有完整的数据记录，存在管理漏洞，不利于管控采购成本。

在梳理阀门行业数字化改造“N+X”应用场景的基础上，浙江形成了中小企业数字化转型试点实施计划，分为打造示范样板、开展经验交流、批量复制推广三阶段，最终形成可复制推广的数字化改造实施路径和典型模式，向泵、阀门、压缩机及类似机械制造行业中小企业全面推广，计划在2023年9月累计完成319家全覆盖并验收，全面提升泵、阀门、压缩机及类似机械制造行业中小企业智能制造水平和现代化管理能力。