浅析推行精益成本管理助企业降本增效

林献丹

浙江正泰电器股份有限公司

成本管理是制造企业提高产品质量、降低生产成本的重要手段。随着企业业务规模的扩大和资本的不断增长，企业必然会在成本管理上面临新的挑战。如何有效地管理好企业的成本，是目前各大制造企业所面临的一大难题。精益成本管理模式是以目标成本为基础、以客户满意为前提的财务管理模式，它以降低成本为途径，使企业在成本管理上精益求精，减少资金和原料等方面的浪费，提高企业竞争力。

一、制造企业精益成本管理的重要性

成本管理是通过收集和利用成本信息，以成本最优为目标，有组织有目标地进行一系列的管理工作活动，包括评估、分析、预测和决策各个环节。面对日益激烈的市场竞争，我国企业要想在市场上生存和发展，就必须使自己的产品既符合市场需求，又物美价廉。精益成本管理，指的是在成本管理过程中，通过改善和优化企业经营活动中所形成的生产、经营成本核算体系，对每一项生产活动制定有效管理措施和方法。在制造企业中，精益成本管理是不可缺少的管理手段，尤其是随着竞争的日趋激烈，在竞争中的每一个环节都直接影响着企业的生产成本和盈利水平。在制造企业的具体经营观念里，精益成本管理就是在日常管理中完善成本管理制度和具体措施，追求效益最大化，通过精益成本管理降低企业成本，实现企业的可持续发展。制造企业通过精益成本管理能够有效实现企业效益最大化和资源利用率最大化，对提高企业竞争力具有重要意义。

二、制造企业精益成本管理的难点

（一）研发环节缺乏有效的成本控制意识和方法

在研究开发成本管理方面，很多公司都把重点放在了产品开发过程中，而忽略了研发过程中的成本管理和价值工程的研究。在企业中，往往会出现新产品在正式投入生产后，因为没有对其进行价值工程分析，从而生产出了缺陷产品，最终让企业成本不减反增，最后批量生产导致返修成本增加。

（二）采购议价变动性大

对于制造企业而言，虽然在采购价格谈判中往往处于优势地位，但当产品进入大量生产阶段后，如何有效地降低采购成本是众多制造业企业管理者需要考虑的问题。摆在采购人员面前的问题经常是：由于采购议价变动性大，使得企业很难对其进行精确的成本核算，从而使企业的成本管理更加困难。采购人员想要降低成本，却没有办法，往往只能“硬着头皮谈判”。同时，制造企业管理层普遍存在供应链意识薄弱的现象，给制造企业的精益成本管理提高了难度。

（三）制造成本核算存在缺陷

当前大部分制造企业的生产成本核算主要是根据生产进度直接计算的。而在实际工作中，由于制造过程中工艺的改变、设备的增加和原材料的使用等都会导致部分成本未能计入生产成本中，可能会造成实际的原材料和生产成品的严重浪费。同时在实际成本核算中，多数制造企业没有对制造成本进行详细的分类核算，导致最终成本分析结果不准确、不全面以及不完整，从而对制造企业成本控制效果带来一定的负面影响。

（四）物流成本缺乏专门的统计与核算

近年来，我国物流行业发展迅速，但物流服务体系的建设严重滞后于物流成本的控制水平，物流成本居高不下，这不仅会影响制造企业的经营效益，还会对制造企业的健康发展产生重大影响。制造企业的物流既涉及外部物流，也涉及企业内部物流，而制造企业内部物流系统通常缺乏专门的统计与核算，外部物流费用又较高，所以其整体物流成本较高。

（五）成本控制信息化系统缺失

精益成本管理应遵循系统性原则，借助信息化系统进行有效管理。只有将系统管理方法和信息化技术相结合，制造企业才能够真正实现精益成本管理。但就目前部分制造企业的成本控制来看，虽然企业按日、按周进行了成本测算和分析，但是由于缺乏自动计量手段，人为因素影响较多，因此成本数据不准确，从而会严重制约成本整体管理水平的提升。

三、制造企业精益成本管理的对策

（一）精益设计成本管理

在生产经营活动中，为了将精益成本管理落到实处，发挥成本控制效用，必须要有充分合理的精益设计。在进行精益成本控制之前，应当建立一个完善的分析框架，进行系统性的分析。精益设计是采用最有效的方法，以最低的成本、最高的质量，在规定的时间创造出尽可能多的价值来满足用户的需求。通过精益设计管理方法能够使成本得到有效控制，从而可以减少浪费，提高制造企业效益。

（二）精益采购成本管理

目前，制造企业普遍面临制造环节成本增长速度过快的问题。对于制造企业而言，实施采购成本管理可以提高产品的价格竞争力。精益采购成本管理是以采购为起点，以质量、价格、技术和服务为依据，对企业的采购行为进行规范化、科学化决策和有效控制的管理活动。精益采购要求建立完善采购体系、透明的决策机制、必要招标采购制度，从而杜绝暗箱操作、确保产品质量、降低采购价格。在公平、公开的基础上，采用有针对性的采购模式，即根据质量、技术、价格、服务等方面的优势，选定合适的供货商，建立长期、互惠的战略合作关系，保证供货渠道的稳定性，降低成本，与供货商签署所需数量、所需物料的合约，实行适当的进货，以缩短交货期，减少库存。通过对企业内部各环节成本的精益控制，实现企业成本控制。

（三）精益生产成本管理

精益生产成本管理的关键在于减少浪费，以精益管理工具和方法完成各种生产任务。实现这个核心目标是一个循序渐进、不断前进的过程。制造企业管理层要把这种观念传达至每个员工，要在他们心中建立起一种精益生产成本意识。企业要从根本上改变观念，改变经营模式，深刻认识精益生产成本管理的内涵与实质，树立精益生产成本管理的思维与习惯，以最有效的方法调动员工的积极性，从而通过成本改善提升企业的整体效益。

成本改善是在生产制造方面进行的一项减少成本的工作，它可以消除生产中的各种浪费，从而降低企业整体成本。精益生产成本的改善主要有以下几种方法：第一，改进生产工艺，减少生产成本。产品的制造技术分为两大类：一类是生产技术，也就是所谓的内在技术。第二类是掌握现有设备、人员、材料和部件的运用，也就是所谓的管理技术。精益成本管理模式的突破，在于其能否有效地应用管理技术。第二，进行价值工程学与价值分析，把技术与经济结合起来，用最小的成本保证必需的功能。第三，以精益生产为基础，消除可能的资源浪费，实行精益生产的成本控制。要想顺利地推行精益生产方式，必须得到所有员工的积极配合。精益生产的一个重要特点是团队活动和全体职工的自觉。精益生产是一场革命，要求企业必须提高生产技术和管理水平并使员工现代化，如果没有集体意识，就无法实现精益生产。精益生产要求员工学习新的思想、新的市场观念、集体的生产理念，并能自觉地进行自我管理。精益生产技术的复杂性需要员工掌握多种技能，可以胜任不同岗位职能，并且能从事管理和技术工作，需要员工培养优秀的团队协作意识，充分发挥团队精神，在生产过程中运用集体智慧解决问题。精益生产要求每个人都把“精益”的理念贯彻到实践中，消除所有的“低效”和“浪费”，并持续地改善和提高。第四，采用作业成本管理。作业成本管理是一种以作业为中心，以提高客户价值为目标的成本管理方法，是80年代后期美国公司所采取的一种经营模式，这种经营模式曾使许多美国公司在当时的市场条件下得以重获新生。它是通过对作业消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因进行分析，将作业与产品的消耗情况区别开来，划分出有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业，消除无效作业或不增值作业，把成本控制从产品层次细化到作业层次，体现了精益成本管理的思想。

（四）精益物流成本管理

制造业企业生产经营活动与物流业务之间的数据传递，需要强化与运输、仓储、配送等物流环节的协同合作。在降低成本与提高效益的前提下，通过建立高效的物流体系，能够为制造企业提供更多低成本的物流服务选择和更高质量的物流资源配置方案，为制造企业生产经营活动提供更好、更高效、更有价值的物流服务。对制造企业而言，在成本管理过程中能够对运输、仓储、配送等物流费用进行分析与控制，是物流成本管理工作最为重要的环节之一。制造企业通过建立有效的数据传递机制，能够有效地对成本进行分析与控制。在生产经营过程中，制造企业能够通过对物流信息系统进行实时监控统计，及时掌握各项物流成本数据信息，可以有效掌握物流作业情况，实时掌握作业费用情况。同时，能够有效监控物资调配、库存等情况，从而确保库存成本可控，降低物流成本，能够及时有效地解决物流成本核算过程中存在的问题，对减少资金占用、提高资金周转率方面具有很好的效果。

（五）依托大数据平台实现精益成本管理

大数据是近年来兴起的一种新兴词汇，它迅速地渗透到各个行业，并逐渐形成了一种重要的生产要素。以大数据为基础的预测分析，逐步进入到企业的经营与决策之中。对企业精益成本管理而言，大数据平台也能发挥重要的作用。例如，同一物料存在不同的出模数的模具生产，对于不同出模数的模具加工成本存在差异；同一物料既在手工线生产又在自动线生产，在这一过程中由于涉及的影响因素较为复杂，因此，通过传统的人力计算很容易出现疏漏，此时，大数据技术就成了成本管理的有效抓手，通过大数据平台对数据进行综合分析，结合客户需求，可以得出最精准的核算结果。在这个过程中，为了减少误差，企业应当注重数据质量的提高，建立管理的规范；为了提高数据质量，要通过实施大数据改进方案，有效地整合、补充各种生产、运营数据，提高数据质量，将零散数据进行有机联系，为数据的挖掘奠定基础，通过大数据平台，各部门之间能够进行即时业务沟通，为“上下贯通、左右协同”的目标打下坚实的基础。为了更好地挖掘数据的价值，应以企业的生产、运营指标为核心，利用大数据技术对企业的数据进行采集、共享、整合，并构建数据仓库。为了实现大数据下的精益成本管理与目标管理相结合，从目标出发，选择核心制造能力的指标，强化对生产流程的控制。同时，成本管理直接前置到接单环节，在对客户订单需求分析的过程中，财务部门依托智能成本决策模型，与技术部门相互配合，能够快速测算出满足客户需求的最低的成本实现方案和精确的成本预测数据，从而实现精益成本管理，进而助力企业全面提升核心竞争力。

精益成本管理的根本思路是从“客户价值的增加、企业的成本降低”这一目标出发，突破传统的以利润、资产等价值为唯一准则的目标观，注重顾客的需求能否准确反映、企业的决策能力和盈利能力的高低以及成本竞争优势的强弱，是激烈市场环境下，企业应对形势变化和发展压力，求得可持续发展的成本管理理念。精益成本管理是一种全面质量管理，按订单生产，在确保产品质量的同时降低成本，最终实现降本增效的终极目标。从企业的角度来看，精益成本管理能够帮助企业找到合理的资源配置，减少不必要的劳动和浪费，从而提高生产企业对市场的把控力，不断提升企业的竞争能力。目前的市场竞争非常激烈，制造企业的成本管理工作仍然面临着许多困难和挑战。因此，加强制造企业内部的成本管理工作，为制造企业创造更大的价值，成本管理是制造企业生产经营活动中不可避免的一部分。从目前我国制造企业成本管理状况来看，大多数制造企业存在着成本管理薄弱现状。因此，只有不断提升我国制造企业的精益成本管理水平，才能有效地提高我国制造企业生产资源利用率和盈利能力，真正做到降本增效，提高企业核心竞争力。