机电一体化技术在钢铁公司中的应用分析

王鑫

唐山市节能监察支队 河北 唐山 063000

引言

钢铁公司是我国经济发展的重要支柱，直接影响着我国经济的发展。同时，钢业公司的发展出现了瓶颈期，传统的机电技术已经无法满足现代化生产的需求，导致其经济效益达不到理想的状态，并且核心竞争力也下降。基于此，钢铁公司为了更好地发展，致力于对机电一体化技术应用的研究，通过利用机电一体化技术对传统生产模式进行转型，以此提升其生产力和生产效率，增强其核心竞争力，实现良好的经济效益，促进钢铁公司的发展趋势。

1 机电一体化技术分析

机电一体化技术在很多行业中，都有着很好的发展，并且为提升生产效益、生产效率等方面，给予基础性的保障[1]。但是，在机电一体化技术具体应用的时候，需要对其概述、重要性进行全面的了解和掌握，以此显现出自身的优势。

1.1 技术概述

机电一体化技术也叫作机械电子工程，主要是将机械、电工电子、微电子、信息、传感器等多种技术形式结合，并且根据技术的优势，将其应用到生产系统中，以此实现良好的生产效率。同时，通过利用机电一体化技术，可以实现自动查找相关数据进行故障诊断，并且根据相关的信息提示进行自动处理，以及依据生产要求，对设备相关参数进行调节，以此满足生产需求。另外，机电一体化技术是人体力和脑力的一种延伸，可以实现自动化和智能化生产模式，有助于实现预期的生产目标。

1.2 技术的重要性

机电一体化技术具有安全可靠性、检修可靠性较高等特点，下面就针对这两点内容，展开了分析和阐述。

1.2.1 安全可靠性。机电一体化技术主要将多项技术融合在一起，所以可以针对设备的运行状态，实现自动检测功能，以此分析其中是否出现运行故障，并且及时的解决，确保其运行效率。同时，机电一体化技术在应用的时候，其安全可靠性较高，主要是依靠各项技术手段，减少调配或者人工计算等所产生的各项问题，以此全面提升其生产效率[2]。另外， 机电一体化技术在应用的时候，可以根据生产状态，将各项生产信息反馈给生产人员， 生产人员根据数据和信息做出适当的调整，以此保证生产的稳定性，实现良好的生产效益。

1.2.2 检修可靠性。机电一体化技术所包含的设备有很多，例如：仪表、反应设备、机泵等方面，所以说其结构相对较为复杂，检修的难度也相对较大。然而，钢铁公司在生产活动的时候，会使用多种生产设备，这样长期的生产必定给机电设备带来一定的损伤，所以必须对其进行故障诊断、检修等一系列工作，避免机电设备影响其生产。然而，钢铁公司在机电设备检修的时候，可以更加准确调整电位计，以此避免产生混乱的现象。同时，可以根据设备的运行状态，对电路数据进行检测，这样可以及时地反映出其中存在的故障，便于后期检修工作的展开，提机电设备检修工作的效率。

2 机电一体化技术在钢铁公司的具体应用

钢铁公司将机电一体化技术应用到生产中，通过利用智能化控制技术、交流传动技术、现场总线技术、计算机集成制造系统、开放式控制系统、分布式控制系统等方面，以此提升钢铁公司生产的稳定性和安全性，以及生产的效率。下面就针对这几点内容，对机电一体化技术的具体应用展开了分析和阐述。

2.1 智能化控制技术

钢铁公司生产与其他公司生产有着很大程度上的不同，具有生产大型化、高速化、连续化的特点，并且传统的生产控制技术已经无法满足现代化钢铁生产的需求，其存在的不足逐渐问题出来。然而，随着钢铁公司的转型，逐渐将机电一体化技术应用到其中，通过利用智能控制技术，对钢铁生产的各个阶段进行严格的把控，主要是从钢铁产品的设计到质量检测、从钢铁生产到整个流程的把控，这样可以减少一些不必要问题的产生，确保钢铁生产的质量。另外，在钢铁生产的时候，可以根据生产要求和状态，对高炉系统、轧钢、炼钢、冷连轧等系统进行统一的控制和调度，以此实现一体化的生产体系。

2.2 分布式控制系统

分布式控制系统在钢铁公司生产中起到了关键性的作用，主要是利用一台中央计算机，对现场测控计算机以及智能控制单元进行指挥，以此根据生产状态进行调度，确保生产的顺利性。同时，在钢铁公司生产的时候，利用分布式控制系统，将整个生产体系划分为两级、三级或者更多级，并且在利用计算机对生产体系进行集中监控、操作、管理及分散控制，这样可以有效减少生产问题的产生，优化生产体系，降低其生产成本。另外，分布式控制系统相较于传统的控制系统，其稳定性较强，并且根据“监控集中、监控分散”的特点，都可以根据生产过程的情况，对故障进行准确的识别，并且将所识别的信息反馈给生产人员，进行做出适当的调节，这样能够迅速找到运行故障并且进行修复，确保钢铁生产的稳定性。

2.3 开放式控制系统

就目前情况来说，开放式控制系统主要是以计算机作为发展依托，所形成的一种新型结构的概念体系，并且是以“开放”、“控制”等基础概念，这样可以在最大程度上实现资源和数据共享，这样可以有效提升生产效率[3]。同时，在钢铁公司生产的时候，通过利用开放式控制系统，可以实现统一的控制体系，并且根据生产状态，对生产资源进行合理的分配，实现资源最优化，可以避免生产资源的消耗，降低生产成本。

2.4 计算机集成制造系统

钢铁公司中的制造系统，主要是将“人”与“生产流程”相互结合，以此将整个生产控制、管理等方面连成一体，有效提升生产的效率。同时，计算机集成制造系统作为机电一体化技术中一项常见的技术系统，在钢铁公司生产中占据着至关重要的作用，主要是从生产原料进厂、生产加工、产品包装发货等，实施全面的监督与管理，以此减少问题的产生。但是，在计算机集成制造系统应用的时候，也是存在着一定不足的，主要是由于该系统相对较为孤立，与其他的控制系统无法连接形成一个整体。因此，需要加强计算机制造集成系统与信息和数据共享之间的管理，这样可以有效提升钢铁公司的生产效率，也保证其生产质量。

2.5 现场总线技术

机电一体化技术所包含的技术体系相对较为复杂，现场总线技术就是较为常见的一种技术形式，主要是将现场仪表与控制室内的控制设备进行连接，形成数字式、双向、多站通信链路等运行状态，这样可以对钢铁生产过程进行全面的控制与管理，以此保证良好的生产效果。同时，现场总线技术在钢铁公司生产应用的时候，可以将控制系统与仪表装置之间的联系，实现双向传送，并且这样效率也更快。另外，可以根据实际情况承载更多的设备，以此实现更多的连接导线，满足钢铁生产的需求，降低钢铁生产成本，实现良好的经济效益。

2.6 交流传动技术

交流传动技术在机电一体化技术中，并且在钢铁公司生产中占据着不可取代的地位，并且伴随着电力电子技术和微电子技术的发展，交流传动技术的优势也更加的突出。由于交流传动技术与直流传动技术相比其优势很多，所以在钢铁公司发展的时候，交流传动技术取代直流传动技术已经是必然趋势，并且在钢铁生产的时候，主要是降低单机容量、电流控制系统、速度控制系统的运行限制，提升产生的传动效率，一般情况下，生产交流传动率可以达到50tad～100tad，以此实现良好的生产效率[4]。

3 机电一体化技术在钢铁公司中的应用发展趋势

钢铁公司为了实现良好的生产效益，大力注重对机电一体化技术的应用，并且在长期应用可以发现，其具有良好的发展趋势，例如：可持续化发展、环保化发展、智能化发展、细致分工与配合发展等方面，其详细内容如下。

3.1 可持续化发展

钢铁公司的快速发展，对于环境来说带来了较大的伤害，这样给环境保护工作带来了较大的难度，也不利钢铁公司的发展。然而，机电一体化技术在钢铁公司生产实际应用的时候，需要将可持续化发展理念融入其中，对现有的钢铁生产资源进行合理优化和利用，提升钢铁资源利用的效率，这样不仅可以降低生产成本，实现良好的经济效益，也促进钢铁公司的发展进程。另外，机电一体化技术在应用的时候，需要不断对各项技术形式进行研究，根据实际情况合理进行利用，并且将钢铁公司生产环节进行整合，实现全面监控，确保生产的稳定性与安全性，减少不必要的问题产生，也促使机电一体化技术在钢铁生产中实现可持续化的发展趋势。

3.2 环保化发展趋势

由于钢铁公司生产给环境带来较大的影响，所以朝向环保化趋势发展属于一项重点内容，机电一体化技术在钢铁公司生产应用的时候，对于绿色、环保的问题较为注重，实现资源环境与生产协调发展，并且针对钢铁公司的生产状态以及生产流程，适当做出进行调整，并且如果成本允许的情况，可以将很多的绿色环保材料不断引进其中，以此降低对环境的影响。另外，在生产的时候，机电一体化技术可以对整个生产流程进行控制，减少故障的产生，这样可以降低材料的消耗，也避免对环境的影响，实现良好的环保化发展趋势。

3.3 智能化发展

传统机械化在钢铁公司生产中，存在的不足逐渐问题出来，然后机电一体化技术在钢铁公司生产应用，促使其生产逐渐向智能化发展靠拢，呈现智能化的发展体系。同时，智能化将多项学科融入其中，例如：心理学、动力学、计算机科学等方面，以此将人类的生产行为和思维方式进行模拟，并且使设备具有相对的决策水平，对整合生产流程进行控制，以此实现智能化的发展趋势，降低人力资源成本，技术层面上也有所转型。同时，机电一体化技术在钢铁公司生产的时候，可以对生产设备进行自动诊断，分析生产中可能出现的问题，并且做出适当的调整，确保生产的效果。另外，机电一体化技术在应用的时候，也便于后期生产设备的检修，为检修工作带来了便利的条件，以及工作效率，所以机电一体化技术在钢铁公司生产中，具有良好的智能性发展趋势。

3.4 细致分工与配合发展

钢铁公司生产规模相对较大，所包含的生产流程较为复杂、生产设备也较多，所以必须生产技术与生产流程之间相互配合，才能实现良好的生产效果、效益等，因此机电一体化技术在应用的时候，可以很好地实现细致分工与配合的发展趋势，根据产品结构进行重组，并且针对生产过程的不同形态，实现统一、集成化管理，这样可以有效提升钢铁生产的效果[5]。另外，机电一体化技术在钢铁公司生产应用的时候，可以根据生产形态进行明确的分工，每部分都有自身的功能和作用，通过对各个部分的分工与配合，将各项生产环节连接成一体，以此充分展现出机电一体化技术自身最大的优势，促进钢铁公司的发展。

4 结束语

根据以上的综合论述可以知道，机电一体化技术与传统的机电技术相比，其优势是非常明显和突出的，可以根据钢铁公司生产的状态，进行自动检修消除生产故障，将生产流程得到简化，实现良好的生产效果。同时，机电一体化技术在钢铁公司生产应用的时候，可以对生产资源、流程进行整合，降低资源的消耗，形成一体化生产系统，以此提升其生产效率，降低成本，避免对环境造成严重的影响，实现良好的经济效益。但是，还需要对机电一体化技术应用不断的探索和研究， 这样钢铁公司才能迎来更好的发展趋势。