汽车产品开发控制流程浅谈

王若飞 郭广曾 赵俊 蔡钰 晏志康 赵昌阔

合众新能源汽车有限公司 浙江省嘉兴市 314500

1 国内外常用的整车开发流程

纵观国内外比较成熟的整车企业，都有其完整的整车开发流程体系。通用/ 上汽GVDP，福特FPDS，长安CAPDS，北汽BPMP，吉利NPDS。对福特/长安，通用/上汽的开发流程做下简述。

1.1 通用/上汽研发流程图

1.通用/ 上汽新产品开发流程分4 个阶段（生产准备分三个小阶段），8 个阀点，阀点的定义和划分明确清晰；

2.采用平台架构的思想，以平台架构、配置相关、造型相关方式来区分产品开发模块。

图1 通用/上汽开发流程图

1.2 福特/长安研发流程V 形图（图2）

图2 福特/长安开发流程图

1.福特/ 长安汽车开发流程分3 个阶段，12 个阀点，阶段划分跨度大，阀点及控制点密集细致；

2.开发中注重V 形开发模式（整车、系统、子系统、零部件）。

2 整车开发流程详述

2.1 整车开发流程及管控阀点

上文中对福特/长安，通用/上汽的开发流程做了简述，下面将以国内某主机厂的开发流程为例进行讲述。

某主机厂将整车开发流程共设有11 个管控阀点，用来确保整车开发项目在每阶段所有活动的标准已经得到满足，产品和过程已达到适宜的成熟、稳定的条件，可以进入产品开发的下一个阶段。

2.2 整车开发流程各阀点定义及主要工作任务

2.2.1 项目预启动：结合中长期规划及市场等研究，批准启动新项目研究。

标志物：项目研究指令——由公司高级管理层（或授权人员）批准的关于某一具体产品开始进行具体研究（新项目建议和可行性研究）的指令，指令应明确项目的研究负责人、完成时间以及项目的简单介绍。

工作任务：结合公司中长期规划输出，对公司效益整体目标、目标市场需求、市场总体目标、产品性能总体目标、主导产品投放市场的时间、外部环境、内部条件等方面进行分析确认；批准启动新项目研究。

2.2.2 项目立项：新项目研究与项目可行分析完成，批准启动项目。

标志物：项目开发指令一由公司高级管理层（或授权人员）批准的关于某一具体产品的项目开发指令。指令任命项目经理、项目组成员，明确定义项目的背景、开发基础、市场定位、项目开发目标、预算、生产纲领、SOP 时间等。

工作任务：对项目边界条件、项目目标、产品周期和范围、市场基础、竞争的优势和关键技术、产品主要性能及重要设计元素、制造地、生产纲领等各维度进行分析确认；批准项目立项并立即启动项目开发。

2.2.3 项目工程启动：产品概念设计完成、产品目标确定并具备可实现性，批准启动产品工程开发。

标志物：目标书/ 工艺数模——由项目总监签发的描述产品目标（成本、质量、性能等）的文件；基于造型面构建的并通过CAE、DMU、SE 等相关方充分分析后发布的工程数据，主要用于定位点讨论及与工装设备供应商交流并启动商务工作。

工作任务：产品概念设计完成，内外饰造型初版A 面冻结，工艺数据发布，项目及产品目标设定与分解完成并验证具备可实现性；批准启动项目工程开发。

2.2.4 项目批准：产品详细设计完成，批准产品进入量产开发阶段。

标志物：量产数模（数字样车）——用虚拟手段（计算机模拟）组装的整车工程数模，用以初步验证产品的设计可行性（包括可制造性和可装配性)，用于正式工装、正式模具设计和产品制造。

工作任务：详细产品设计完成，量产数据发布，明确产品和零部件的所有要求和细节并不再发生重大的设计变更；通过虚拟验证确定产品设计的可行性；量产工装、模具的设计确认完成，同意投铸启动。工艺部门进行产品的可制造和可装配性分析，并与设计部门达成一致意见，批准项目量产开发。

2.2.5 工程发布：结构验证完成、可制造性得到确认。

标志物：首轮样车试制完成，结构验证完成，首轮工装样件提样。

工作描述：按计划完成规定的整车/系统/零部件试验验证，并已针对发现的问题查明原因、制定解决方案，产品更改方案获得批准；量产工装、模具投铸及机加完成，工装件首样提样完成。

工作任务：按计划完成规定的整车/系统/零部件试验验证，并已针对发现的问题查明原因、制定解决方案，产品更改方案获得批准；量产工装、模具投铸及机加完成，工装件首样提样完成。

图3 某主机厂开发流程阀点分解图

2.2.6 工程冻结：产品工程预签署完成并达到设计目标，工装设备开发完成。

标志物：工程冻结/生产线调试生产启动报告——工程开发冻结，由研发、质量、生产等部门共同评审确认并启动生产线调试生产。

工作任务：产品设计验证完成并达到设计目标；正式工装设备已回厂；生产准备完成并组建投产管理团队，作业人员到位；销售、售后、备件等准备工作已正式启动；尺寸、材料、性能、外观标识OTS 认可完成。

2.2.7 试生产：生产线调试完成并满足全线连动小批量生产试制的要求，批准启动试生产。

标志物：试生产启动报告——生产线调试生产验证通过，由研发、质量、生产等部门共同评审确认并启动试生产。

工作任务：工装设备安装调试完成，单机/单序生产能力和过程能力验证符合设计要求；所有的单件和总成件到位并都是用批量生产的工装设备、试生产控制计划制造出来件；一班作业人员培训完成，新产品上市流程已启动。

2.2.8 工程验收：零部件工程签署和整车性能一致性确认完成，量产工艺和生产线过程能力验证完成。

标志物：零批产启动报告——试生产验证通过，由研发、质量、生产等部门共同评审确认并启动零生产。

工作任务：所有设计变更均已得到确认和体现，整车PV 结束及整车性能一致性确认完成；在生产线上实现全线联动生产，整个生产过程可在不连续的条件下且过程能力达到设计要求；制造过程工艺确认完成，制造工艺变更冻结，生产一致性确认完成，工程OTS 认可完成。

2.2.9 正式投产（SOP）：批量生产准备及全版型连续生产验证完成，批准启动正式量产。

标志物：量产启动报告——零生产验证通过，由研发、质量、生产等部门会签并由质量管理者代表签发的启动上市储备车生产的报告，产品进入正式批量生产状态。

工作任务：按设计节拍、正式控制计划等正常生产条件下连续生产，过程能力和产品质量达到设计要求；生产线爬产结束，批量生产正式启动；备件及售后服务技术资料准备结束，定点投放地区的服务站已具备服务保障能力。

2.2.10 市场导入：上市批准，产品投放市场。

标志物：上市发布会/ 项目总结报告——产品正式对外发布并开始销售，项目组完成项目总结报告，项目团队在公司范围内做经验教训分享。

工作任务：1)按设计节拍、设计的产能、正式控制计划等正常生产条件下连续生产，过程能力和产品质量达到设计要求，具备批量生产能力，生产线产能持续爬坡；2）按销售需求计划生产上市储备车，上市文件签发并执行完毕，召开产品上市发布会；对整个项目过程进行总结和评价，分享经验和教训；所有工作和文件移交到各职能部门。

2.2.11 项目验收：基于产品SOP 一年的市场结果对项目的产品进行最终检查和验收，针对项目全生命周期围绕技术和管理进行经验教训总结。

标志物：项目验收报告——由项目管理部组织审核小组对整个项目过程及产品成果进行验收，并签发验收报告。

工作任务：模夹检终验收完成；根据产品上市后的市场表现以及项目过程的审核，对项目进行进行最终评价及验收、对原项目团队成员进行奖励；将产品项目开发过程中形成的所有组织过程资产进行整理。

3 整车开发流程中关键要求

以上重点讲述了某车企整车开发流程所划分的管控阀点，对应阀点内的标志物和主要工作内容。是对流程的总纲性描述，实际整车开发在流程的指导和规范下，需要以计划、成本、质量、技术、资源等为抓手，在保证产品质量前提下，平衡成本、费用、性能、计划等诸多因为情况下，为客户创造满意的产品。

4 结论

本文重点讲述的是纲领性的流程及各阀点的工作内容，未深入剖析不同开发范围情况下的整车及各阀点的开发周期，下一步重点对软件、铸造模、造型等业务开发相互的有机匹配来描述，怎样在保证产品质量及用户需求情况下，有效缩短开发周期，加快产品迭代能力。