建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的应用

吴祺

关键词： 建筑工程 灌注桩后注浆施工技术 应用措施 桩基础施工

近年来，我国的经济水平和科学技术发展十分迅速，许多新型技术在建筑工程行业中得到广泛应用，从而促进了建筑工程施工质量和施工效率的进一步提升。其中，灌注桩后注浆是一项十分关键的技术，主要应用在建筑工程桩基础施工作业中，科学应用此种技术能够有效提升桩体的承载能力，有利于提高建筑工程的整体建设质量，所以需要充分掌握此技术的应用要点，不断提升应用水平和应用效率，并加强对具体施工作业的质量控制。

1 灌注桩后注浆技术概述

1. 1 灌注桩后注浆施工技术的应用优势

灌注桩后注浆施工技术在建筑工程中的应用优势可以从以下两方面体现出来。

（1）施工过程不会造成太大污染。在传统的建筑工程中，经常使用的施工技术存在诸多不足之处，各种资源需求量较大，让施工成本增加，而且还会对周边环境造成不良影响，容易出现环境污染问题。例如：噪声污染是一种比较常见的污染问题，同时在传统施工技术应用过程中的控制难度较大，不仅会对施工进度产生影响，还会对周围居民的日常生活带来诸多困扰[1]。灌注桩技术的应用可以有效解决上述问题，此种技术的应用方式比较灵活，并且在具体施工过程中不会产生太大的噪声，可以最大限度地降低对周围环境造成的不良影响，所以在建筑工程中得到广泛应用。（2）施工区域相对较小。传统的建筑工程项目在具体施工环节都需要占用较大的土地面积，在一定程度上增加了施工难度，施工成本也随之增大，不利于建筑工程施工作业的顺利开展。而科学应用灌注桩后注浆施工技术可以有效提高建筑工程的施工效率，有效解决施工过程中存在的各种难题，并且不需要占用太大的土地面积，所有工作可以在一定范围内完成，这也是灌注桩施工技术的一个重要应用优势。

1. 2 灌注桩后注浆施工技术原理

灌注桩后注浆施工技术的应用优势是由其自身的技术原理所决定，其施工工艺图如图1 所示。通过高压作用和注桩体底部注入浆体，让浆体和底部的泥沙混合在一起，从而产生胶凝材料，使用这种胶凝材料可以填充修补桩体表面存在的缝隙，等周边土体完全凝结后，就可以形成一个整体。应用浆体可以填充桩体下部空间，从而对周围土体产生挤压作用，在这种作用下灌注桩和土体之间就会产生摩擦力，能够有效防止桩体沉降现象发生。此外，还会对灌注桩产生较大的约束作用，有效促进灌注桩自身承载能力的进一步提升。因为在注浆过程中会产生较大的压力，使灌注桩受到挤压，进而发生收缩现象，如此可以有效避免桩体在后期干燥过程中出现收缩问题。浆体和灌注桩周围土体之间会产生相互作用力，使土体出现凸起现象，从而使土体和灌注桩之间的摩擦力增强，桩体沉降现象发生的概率就会有所下降[2]。

2 灌注桩后注浆施工技术的具体应用

2. 1 注浆管施工工艺

在灌注桩施工过程中，注浆管发挥着十分重要的作用，应加强对注浆管制作工艺的重视，根据实际要求严格控制施工材料质量。在具体施工环节，需要全面分析注浆管内的摩阻力，充分掌握摩阻力对注浆施工作业造成的影响，然后将注浆管合理分成三部分来落实各道工序。应采用无缝焊接管最为注浆管的制作材料，合理应用三段式制作方法完成注浆管的制作。另外，还要加强对注浆管制作过程的监督和管理，确保制作的注浆管质量能够达到要求标准，当注浆管制作成功后还要通过质量检测人员的全面检查[3]。为了避免注浆管在使用过程中出现渗漏问题，可以使用胶带对注浆管开展包扎工作。在具体安装过程中，需要应用弯头连接底层注浆管，确保不会出现弯折问题，同时还要采取有效措施对接头处进行防渗漏处理。

2. 2 完善压水试验

当灌注桩浇筑作业结束之后，需要针对注浆管道开展压水试验工作，这项工作的主要目的是对注浆管和单向阀的性能进行测试。一般情况下，压水试验工作需要在灌注桩施工结束后的7 天左右进行，确保试验工作的顺利实施可以为建筑工程施工质量提供可靠保障。通过压水试验还可以检查注浆管道内有没有异物存在，有利于进一步提升灌注桩的稳定性和安全性。如果发现注浆管道中有异物存在，必须要及时采取有效措施将异物取出，确保注浆管道的畅通，保证注浆工作的顺利实施。

2. 3 注浆管安装

注浆装置的安装工作也是一项比较關键的环节，需要严格按照安装要求开展安装工作，还要保证安装人员具备丰富的安装工作经验。在注浆管安装过程中，比较重要的一个环节是接口安装，这也是灌注桩后注浆技术应用过程中的一个难点，注浆施工水平和质量会受到注浆管安装质量的影响，需要加强对注浆管安装过程的监督，并由专业人员全面检查注浆管的安装质量，如果发现存在质量问题，需要及时对相关设备进行优化和改造，如果质量问题比较严重从而导致注浆管无法正常使用，就需要重新制作注浆管，为建筑工程整体施工质量奠定坚实基础。注浆装置安装图如图2 所示。

2. 4 计算浆体参数

需要根据具体施工要求科学配制浆，明确浆体的各项参数。在浆体配制作业开始之前，工作人员需要全面了解施工现场的环境，开展实地调查工作，充分掌握施工现场的土层结构情况，并结合灌注桩的各项参数，科学计算出浆体原料的配合比[4-6]。另外，灌注桩后注浆施工技术能否取得良好的效果，施工质量能否得到保证与浆体实际灌注量、灌注压力有直接联系，所以施工人员需要结合具体要求合理调整浆体配合比，并严格控制灌注压力和灌注量，最大限度地提升浆体灌注质量。

2. 5 注浆施工

注浆施工是灌注桩后注浆技术的最后一个环节，当上述所有步骤完成之后，就可以开展注浆作业。在实际浇筑过程中，首先要对桩体进行浇筑，并且可以科学应用碎石当作辅助材料，充分利用碎石产生的重力作用抬起孔口底部的沉降物质，从而使孔部底端沉淀物质减少，如此一来孔底的具体厚度就能得到有效控制。当桩体浇筑完成后，可开展管道浇筑作业，要严格控制管道浇筑质量，确保管道浇筑的完整性，避免出现遗漏。

3 灌注桩后注浆施工的质量控制措施

在建筑工程中应用灌注桩后注浆施工技术时，为了进一步提升灌注桩施工质量，为建筑工程整体建设质量打下坚实基础，需要加强对以下几个方面的严格控制。

3. 1 严格控制注漿管质量

如果注浆管密封质量较差，在焊接部位存在缝隙，就会对注浆压力效果造成严重影响，从而使得浆液从管道内渗出，引发不良的渗透问题。为了避免这种不良现象的发生，在注浆管安装工作中，每一个安装环节都应严格遵循相关规范要求，尤其是要加强对端部花管部位的重视，需要选择合适的材料包扎牢固，最大程度地降低浆液渗透现象发生的概率。在注浆管下放过程中，工作人员需要合理控制下放力度和下放速度，避免暴力操作对注浆管造成损坏。

3. 2 严格控制注浆施工质量

在注浆施工中，需要合理控制注浆压力，如果压力不合理就会对施工质量造成影响，因此施工人员应根据具体施工情况来科学调整注浆压力，确保压力具备科学性及合理性。同时，还要根据注浆压力来科学调整浆液水灰比，确保配比能够满足相关要求标准，最大程度地发挥出浆液的加固作用。在实际操作过程中，如果注浆压力没有达到标准要求，而且还发生了冒浆问题，就应及时停止注浆操作，并做好注浆管道的清理工作，然后将浓度较高的浆液加入管道内。

3. 3 建立完善的质量保障体系

应确保所有施工人员都具备良好的质量意识和安全意识，严格把控每一道工序的质量，不断提升施工作业的规范性，加强对每一个施工环节的监督和管理，防止出现各种质量问题和安全隐患。

3. 4 注浆参数合理配置

建筑工程施工期间，采用灌注桩后注浆施工技术，技术人员需要做好施工现场该项技术的细节控制，保证实际灌注桩后注浆施工情况与工程需求相符，以免发生一些不良问题。

配置注浆参数时，地质条件、桩体类型、材质设备等会对其产生一定程度的影响。进行到施工环节后，注浆参数更是建筑工程施工现场设备运行稳定性、基础成本、建设质量的重要决定因素。建议技术人员按照实际展开分析，合理配置注浆参数，确保参数与施工要求相符。

例如：按照施工现场机械设备基础结构荷载、现场勘测数据，便可以配置注浆参数。水灰比最佳范围在0.45～0.65 之间，搅拌时间需要超过2 min。一旦水灰比过高或是过低，均会对注浆效果造成一定程度的影响，所以施工人员应重点对其进行控制。设置注浆量参数时，需要按照桩体间距、土层孔隙率确定。施工人员测量数据可直接确定最佳的注浆量数据范围，给后续现场施工提供数据参考。另外，注浆压力过高将会有可能引发浆液离析、管道堵塞，从而影响到施工成效。如果压力低，便会过量消耗施工原材料，也不利于整体稳固性。所以，注浆液参数的设置，需要施工人员凭借积累的专业经验合理配置，确保单次注浆可以一次性完成。最后，两根桩体注浆作业时间间隔应在12 h 以内，只有如此才能够使注浆效果满足施工基本需求，具体参数如表1 所示。

4 结语

灌注桩后注浆施工技术在建筑工程中得到广泛应用，具备诸多应用优势，并且拥有比较理想的未来发展前景。在建筑工程施工中科学应用此种技术，不仅可以提高桩基承载力，降低施工难度，同时还能够为建筑工程企业节约一定的施工成本，有效控制建筑工程施工造价，对建筑工程企业的发展具有现实意义。