订单式生产模式下纺织企业成本控制模式探讨

冯根健 浙江真爱美家股份有限公司

一、绪论

（一）研究背景

纺织企业是我国的传统优势制造产业，市场个性化需求开启了纺织企业订单式生产模式的新篇章。在这种生产模式下，客户需求差异化表现十分显著，总体呈现出多批次小批量、低库存的生产特征。订单式生产模式的特点对其成本控制形成了一定的挑战。

（二）研究意义

当前纺织行业竞争已步入白热化，订单式生产在满足客户个性化需求的同时，也增加成本管理的不确定性[1]。为了确保市场竞争力，抢占市场份额，订单式生产已是大势所趋，因而其成本管理尤为重要。通过对订单式生产模式下成本控制管理方法的研究和管理模式的探究，不断完善企业经营管理流程，提升企业整体管理水平，有助于促进纺织业稳步发展。

二、订单式生产模式下纺织企业生产特点

订单式生产是为了满足客户个性化需求，提高企业竞争力的一种生产方式，与传统的库存式生产方式不同，其可以有效的满足客户的个性化需求，市场适应性更强，能够有效降低企业及各级分销商库存成本和经营风险，已成为当前企业生产的一种主要生产方式。具体而言，订单式生产有以下特点：

（一）订单批量跨度大

纺织企业在实施订单式生产以后，有50万米的大批量订单，也有500米的小订单，而且还呈现出大批量订单减少，小批量订单持续增加的总体发展趋势。小批量订单和大批量订单在企业生产过程中需要不同的组织方式，小批量订单要求生产计划、排产安排和生产实施跟进等生产环节的衔接要非常紧密；大批量订单为了避免产生批量问题，要求生产计划、原材料筹备等各生产环节配备准确，严格落实。

（二）需求频繁变化导致生产不确定性增大[2]

不同订单的批量存在较大跨度，有时中样订单尚未确认，大额订单却已下达，这种情况下如何生产出满足大额订单客户的产品成为企业生产安排的关键，需要综合考虑原材料储备、交货周期、生产成本控制等多方生产因素，为确保产品质量，要加强对生产工艺变更的控制。

（三）产品类型多、订单量差异大

对纺织企业而言，订单式生产的产品种类繁多，极大地增加了原料采购、制定生产计划、优化库存管理的难度，对原材料的储备、备货提出了更高的要求，企业需要综合市场预期需求和生产能力，力求备货和个性化订单之间达成动态平衡。

（四）准时交单率差

在订单式生产模式下，紧急单、插单时有发生，企业生产淡旺季日趋明显，这都在一定程度上对准时交单造成困难。纺织产品受时令季节的影响分为秋冬和春夏两大类，客户对订单的时效性要求高，插单现象频发，为满足客户需求企业需要不断调整生产，这不仅极大的增加生产成本，还对交单的准时性造成诸多不利影响。

三、订单式生产模式下纺织企业成本控制的重难点

（一）定额管理难度大，成本预算准确度低

在订单式生产模式下，纺织企业的产品种类繁多，而小批量订单占多数，由于纺织产品的工艺定额需要综合考虑生产设备张力、纱锭粗细等原料偏差等多种因素，导致生产定额存在较大的偏差，生产过程中各原料的用量预测，印染、织造等各生产工序产生的损耗不一而论，需要人工一一测定，这都需要根据生产经验和企业长期生产数据进行数据统计分析结果进行人为调整，这都对生产成本预算的准确性造成不利影响。

（二）生产质量、交货期受外协加工影响大

利用外协厂生产是现代大型企业控制生产成本和降低经营风险的重要手段，但是纺织企业实行外协加工通常需要多个外协厂协同作业才能完成整个工序的生产，由于不同外协厂的生产设备和管理水平及生产效率等存在不同程度的差异，因此产品的质量、交货周期、短溢率等均存在较大差异，对企业的成本控制和质量管控都是一种挑战。在外协厂参与的整个生产过程，高效管理和持续跟踪是关键，难点把握损耗控制和物流等成本控制。

（三）质量成本是隐性成本，不易准确核算

纺织产品的生产工序多、周期长，其质量问题具有一定的隐匿性，一旦发生质量问题，通常会造成重大损失。近年来，纺织企业持续加强损耗管控，严格质量管理，需要承担坯布生成过程损耗，这部分损耗约占总生产量的1%，这直接降低了企业的最终利润。因此控制原料的损耗和质量，降低生产不良率，提升订单的整体成品率，减少内部损耗是各大企业成本控制的重点。

（四）共用物资不易精准区分、核算

为了满足市场的多样化需求，纺织企业的产品种类越来越多，订单批量小型化已成为必然，这导致企业的生产物料种类急剧增多，而且通用率不足，剩料增多和不断补货的现象时有发生，生产成本无法及时准确核算，成本、利润存在一定的失真现象，最终影响企业的决策定位和产品销售。

四、订单式生产模式下纺织企业成本控制模式

（一）构建基于订单的成本管理体系

纺织企业专门成立成本管理指导小组，协助各部门在订单式生产模式下持续降低生产成本，增强生产成本管控。由财务部门牵头，将成本控制分解到生产运营部门，以财务为主线贯通采购、生产和质检三个部门，在整个管理流程上以满足订单式生产为前提，全面落实各部门的成本管控责任。生产管理部以计划科为核心，重点把控配料和核算，以及最终的结算。这种成本管控方式将成本管理的细节落实到一线生产上，有的放矢，准确性和可靠性都能够得到保障，因此最终核算的成本信息也更加真实可靠。财务部门通过财务系统后台数据监控，财务人员直接接触一线生产和销售业务，这都极大的提升后台监控的有效性和针对性以及规范性。构建基于订单的成本管理体系可以有效的提升成本管理效益，明确成本管理的方向，能够有效地组织各部门持续不断的优化和完善订单式成本管理工作。质量成本的识别，也是企业保障高品质高附加值的核心，从人员配置、技术创新、工艺改进、质量鉴定、一次交验、售后服务与支持等全过程，创建质量成本的精细化管理。

（二）构建订单式生产的成本核算体系

首先要建立起以订单批次为核算单元的成本核算体系。将每个订单的成本核算下放到生产运营部实施[3]。生产运营部赋予计划人员订单成本核算职责，从订单下达到制定配料计划表、对各工序负责人明确产品的损耗量，并以此为依据制定配料表。当某个工序完工时有负责人及时在系统录入实际损耗情况，出现偏差的及时查明缘由并反馈处理。其次要强化共用物料管控力度。仓库发料要严格按照订单配料表进行分配，并做好标识和区别；另外要严格落实加工生产企业的具体原料使用情况，专料专用。需要超额领料的必须说明缘由，明确超额使用物料的具体责任人和部门，填好申请单报管理人员批准后方可领取。最后要合理设定订单剩料的核算计价。订单式成本核算体系要求各生产环节从原料采购开始就要严控短溢，确保够用但不能过多。通常情况下，订单完成后的剩料是按照采购价的20%来核算的，也就是说剩料的80%的价值会核算到本次订单的生产成本中，可见严控短溢的重要性。另外采用这种方式来核算订单成本能够加快订单的成本结算周期。

（三）加强成本控制与分析体系建设

首先要完善物料使用和生产损耗的监控机制和定量测定[4]。例如，在实际生产中针对每个订单的各个印花机机尾，实施首件检测。生产跟单员负责对物料消耗的测定工作，通过生产百米坯布需要的消耗量来核算出准确的原料用量；在坯布上标记三米标识可以测算出染整后的数据。跟单员完成这些工作后就可以以此为依据来调整订单的配料计划表，有效参与整个生产过程的成本控制。其次外协加工厂的物料使用要严格管控。每个订单的剩料要及时运回，认真核查加工厂每个订单的完工表，核对产品数量和原料消耗量以及损耗情况，对存在的差异要跟进处理。这种基于订单来管理原料的模式能够有效避免加工厂人为调整损耗量、侵吞物料的情况发生。另外，仓储部门要将订单的剩料退仓整理造册呈报给计划科进行分析。这样一方面可以缩短剩料处理周期；另一方面也有助于找出剩料产生和订单短溢的原因，及时纠偏补漏并厘清责任，避免类似情况再次发生。

（四）构建规范化的成本考核和奖惩体系

供应商和外协厂是纺织企业成本考核的重要部分。供应商和外协厂与原材料和产品的质量、效益、损耗等成本因素直接关联。检验部门要根据订单对此进行严格检测并录入系统，然后交由采购部和生产经营部协调落实具体事宜的处置。内部管理亦是成本考核的一个重要部分，它涉及每个订单实施的全过程，要明确每个订单成本管控的总负责人和各个环节的责任人，制定订单及各工序的定额和处理流程。对于可能出现的问题设立预案机制，确保问题能够及时有效解决，将损失降到最低。另外要完善相关人员的奖惩制度，设定月度或以订单为单元的奖惩机制，将关键指标量化分解，及时兑现奖惩。不断提高员工成本管理意识，规避短溢，确保订单及时完工。通过单项成本考核机制的推行，比如设定机配件消耗成本指标、染料助剂单耗指标等关键成本绩效指标的设定来驱动降低成本创造价值。

五、订单式生产模式下纺织企业成本控制优化措施

（一）科学设定BOM成本标准

目标成本管理的运用是企业确保成本优势的重要举措，从产品研发伊始就要将成本管理融入其中，产品原料的选定和工艺设计都要考虑成本因素，全面围绕目标成本落实管控。第一，根据订单的量确定配料和生产方式。对于小订单落实一次性采购生产；对于大批量订单，要分阶段来组织生产；这样在订单时效内可以提高配料的合理性[5]。第二，要把订单作为原料领用处理的依据。改变库存模式下原料管理模式，切忌大锅烩，要严格区分处置各订单的原料，原料的配备、领用、补退都要以订单为单元进行。对于超额用料，严格落实审批流程，查明缘由后由领导授权批准后方可进行；对于外协厂要落实用料标准化管理，对于超额用料要追究责任。提高订单物料核算的准确性是避免短溢的有效方法。第三，科学测定各生产工序原料消耗量。对于重点订单和新试样订单或大批量订单，需要跟单员落实首件物理检测，明确测定产品重量、长度、张力数据，进而核算出准确的消耗量和制成量。科学合理的设定BOM成本标准，能够有效地提升物料的配备准确度和成本管理水平。

（二）优化订单物料管控

原料的采购成本是整个生产成本的重要组成部分。对于重要的大批量物料采购必须严格落实招标采购流程，多方比价，不断开发原料供应渠道，主要原料确保厂家直采。原材料直接关系着订单生产效率和交货周期以及货物质量，因此要建立完备供货商体系，对供货商进行分级管理，在选定供货商时要充分考虑地理位置、商业信誉、生产能力、质量保证、物流运输等因素，确保订单物料能够快速响应。严格落实采购首件质检流程能够有效避免批量性问题，生产过程中试制试产也是降低风险的重要方法。强化物料检测能够有效地保障原料质量和控制损耗。另外，物料的使用要详细登记并且定期检查核对，根据库存定期或不定期开展备货存货分析会，确保库存合理，以达到降低物料仓储成本，优化总体成本的效果。

（三）降低消耗，提高物料利用率

针对确定的订单，提高物料的利用率是降本增效的重要途径，需要加强对各工序的损耗管理和控制。对同产品不同订单要做好损耗统计比对，对不同订单要严格控制各环节损耗，提高设备管理能力能够有效提高物料利用率，生产设备的稳定运行不仅能够提高交单的及时性，也是避免大批量质量问题和损耗的关键。纺织产品的工艺路线一般较长，如果设备发生隐性故障，可能需要等到坯布染色完成后才会发现问题，这就会造成极大的损失[6]。一方面降低订单的瑕疵率，同时通过严控各工序的物料利用率，提升整批订单的制成率。

（四）提升库存管理效益

对纺织企业而言，要提升库存管理效益，需要先确定库存管理目标，同时明确对应的责任部门和管控措施。在企业生产过程中要采取以订单生产为主，库存式生产为辅的生产模式，同时要及时处理残次品。采购数量要以订单为主要依据，严格规范采购审批流程，提升库存有效率；对超标新增库存要每周分析原因，及时消化处理。落实大库龄物料处置计划，依照物料市场价格及时调整库内物料价值，将库存效益与采购、库管、研发等人员绩效挂钩，加快大库龄物料的处理速度，优化库存物料结构和库龄，降低库存资金占用率，持续优化库存成本管控。

六、结语

综上所述，纺织企业经历着由库存式生产模式向订单式生产模式的转变，对其内部管理带来诸多冲击，尤其是极大地增加了成本控制的难度，而成本控制关系着企业的核心竞争力，成为各大纺织企业重点关注的管理方向，本文对订单式生产模式下纺织企业成本控制进行分析总结给出一些可行性的方法措施，供大家参考。