水利工程涵闸小体积混凝土外观质量控制及治理措施分析

熊宠亚

（湖南百舸水利建设股份有限公司，湖南 长沙410007）

1 概 述

洞庭湖北部地区分片补水应急实施工程——岳阳市长江补水工程（一期工程）是自岳阳市君山区建设垸洪水港长江取水，沿华洪运河河道两岸涵闸、泵站向垸内供水。设计运河沿线穿堤建筑物包括新建、重建、维修或拆除涵闸共24 处；维修、重建泵站共10 处。实施涵闸泵站众多，但单个建筑物规模很小，多数涵闸箱涵侧墙厚度仅30 cm，部分立柱结构尺寸为24 cm×24 cm（长×宽），人字形屋面混凝土厚度仅12 cm，模板拼装复杂，钢筋结构密集，对混凝土浇筑施工要求高，属于典型的小体积混凝土。运河沿线长30 km，沿线各涵闸、泵站施工工作面多，分布散，箱涵、人行桥、排架柱、踏步、进出口侧挡墙、底板等方量小、钢筋间距小的混凝土都属于小体积混凝土，浇筑调配难度较高。

在项目开始实施过程中，经检查发现，已完成结构物外观质量合格率不高，为74%，离优良工程的质量目标90%有一定差距。不合格部分需修补及返工，因沿线线路长，涵闸泵站数量多，位置分散，质量达不到要求需返工，既影响了工期又增加了成本。

2 涵闸小体积混凝土外观质量标准

根据《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL 632-2012）等，主控项目中表面平整度、形体尺寸、重要部位缺损混凝土的评定要求100%合格；麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求，孔洞单个面积不超过0.01 m2，且深度不超过骨料最大粒径，错台、跑模、掉角满足设计要求，表面裂缝深度不大于钢筋保护层厚度且经处理符合设计要求，外观质量合格率应不低于90%。

3 涵闸小体积混凝土外观质量通病

小体积混凝土外观质量通病主要表现为：

1）由于模板及其支架材质不满足要求，浇筑过程中容易出现支架倒塌、模板破裂、跑浆或发生严重位移等。

2）由于工程量较小、不同尺寸多，模板一般采购木制模板材料，模板板面不平整光洁，拼缝不密合，在模板拆除后，混凝土外观质量较差，混凝土表面有蜂窝、孔洞、露筋等现象，混凝土外形尺寸或表面平整度不满足设计要求，混凝土结构全部或局部垮塌，混凝土构件出现裂缝或产生局部破坏。

4 涵闸小体积混凝土外观质量问题原因分析

通过检查施工现场浇筑设备及浇筑时仓面条件，确定现场浇筑设备使用天泵入仓，混凝土浇筑时导管下料高度距离仓面有时大于2 m，造成混凝土在自落过程中发生离析现象，并对模板形成了一定的冲击力，造成模板尺寸出现变形。

针对前期对带斜面、曲面已浇筑混凝土的检查以及对作业人员的问询，少许模板及其支架材质不满足要求。虽然浇筑此类仓面时，作业人员针对此因素进行了相应的措施处理，但还是有部分出现此现象。

通过对7 仓混凝土浇筑施工现场进行调查，发现现场混凝土浇筑时，存在一定的振捣不规范操作现象，振捣时间不足20 s，振捣不充分，共有3 仓，7 仓混凝土浇筑成型后其中1 仓出现了蜂窝麻面问题，1 仓出现了错台、跑模、掉角问题。

通过对6 仓仓面普遍较小、钢筋密集、最小断面尺寸为24 cm×24 cm（长×宽）、双层钢筋间距最小10 cm 的仓面浇筑时，发现下料和振捣难度大，造成混凝土浇筑成形后出现麻面、蜂窝缺陷的概率增加。调查中方量小、钢筋密集仓面共6 仓，浇筑成形后，其中2 仓出现问题症结现象。

通过对施工现场进行调查，混凝土浇筑施工过程中，作业人员采取了分层浇筑、限时接茬、前面浇筑后面振捣的方法，但存在振捣过迟现象。

通过对施工现场进行调查，混凝土浇筑施工前，由于浇筑仓面小，混凝土浇筑施工时，作业人员振捣时还是存在碰撞模板的情况。

通过对施工现场进行调查，普遍存在模板周转次数超标准，检查的两批次68 块模板，其中25 块表面平整度超过5 mm，且模板变形后无检修措施。调查中检查的两批次模板所浇筑8 仓混凝土，其中3 仓出现了问题症结现象。

对施工现场进行调查及查阅质检相应资料，现场检查50 处接缝，其中17 处模板间接缝宽度大于2 mm，影响整体平整度。

5 涵闸小体积混凝土外观质量控制措施

针对振捣时间不足、深度不够、漏振的问题，为了确保现场混凝土浇筑施工质量，进行组织培训，并设专人现场旁站，及时整改旁站监控中发现的各类质量问题，确保混凝土浇筑施工过程规范。

针对小体积混凝土方量小，钢筋密集，下料、振捣困难的问题，在混凝土施工中，作业人员对操作流程并不陌生，但是质量意识不强，因此提高作业人员质量意识至关重要。每仓混凝土浇筑前，确认浇筑人员名单，做到责任明晰、现场可控。并在浇筑完成后，通过例会向作业队伍负责人通报检查结果，限期整改，以提高作业队伍的质量意识。针对不方便下料、振捣的挡墙部位，指导并实施设置尺寸为30 cm×30 cm（长×宽）下料孔、振捣孔。在钢筋密集仓面，大振动棒无法深入混凝土、钢筋内部振捣密实，必须使用小振动棒。严格要求作业队伍配备各型号大小振动棒，对于钢筋过密仓面较小部位浇筑时采用30 mm 振动棒，以满足各种施工现场情况。通过此项措施的实施，在现场浇筑过程中，对于挡墙的斜面、钢筋密集的仓面能够做到各层混凝土浇筑密实，外观质量明显改善。

针对模板周转次数过多，未合理检修的问题，降低模板周转次数、定期检修模板，安排技术员采用授课培训与现场示范相结合的方式，使每位作业人员掌握操作要领，保证正确操作。班前做好技术交底工作，现场监督指导浇筑，发现问题及时整改。对入场的每批次模板进行登记，并控制现场模板周转次数，拆模后分类堆放、周转。对施工现场模板使用次数进行标记，每次使用后及时归整模板，淘汰已经不满足使用要求的模板，再将使用次数不同的模板分类堆放，理论上控制模板使用次数不超过4 次。对于重复利用的模板，在安装和拆除时应采取必要的保护措施，不得强装、强拆、随意扔放和堆放。设置专人对各批次模板进行检修，定期检查维修模板，并详细记录入台账。对每次拆模后的模板，初步判断可继续使用，但是需要进行维修的，由专人负责修复到位。主要以铁皮包裹对边角、孔洞进行封边加固。模板材质应满足工程建设需要，其木、竹材质不宜低于三等材，且不得使用腐朽、严重扭曲、有蛀孔等缺陷的材料。使用层板胶合模板时应提前备料，待干燥处理后方可使用，为控制开裂和干缩的影响，其含水率宜控制在15%以下。

针对模板接缝拼装问题，保证模板自身的加工精度，以满足规范平整度要求。模板拼装时应保证与其相邻面板间缝隙最小，必要时可采用塑料胶带等进行封闭。木、竹面板在拼装后至混凝土浇筑前时间段，应采取扣膜和洒水等方式控制含水率和干缩缝隙。混凝土浇筑前，应在面板表面均匀涂抹脱模剂。拆模后，应及时清理面板表面附着的遗留物。

6 结 语

通过对施工过程中的问题及时进行总结处理，小体积混凝土外观质量得到了显著提升，蜂窝麻面、错台、跑模、掉角等问题明显得到了控制，减少了后期缺陷处理工作量，缩短工期22 天，以每天工期人工及设备成本1 000 元计算，节约费用2.2 万元。解决了小体积混凝土外观质量控制的难题，顺利完成了预定目标，为后续涵闸泵站小体积混凝土施工积累了经验，树立了目标，同时培养了一批技术人才和有经验的技术工人；提高了小体积混凝土外观质量合格率，对混凝土浇筑等过程有了更深刻的认识，对出现外观质量的原因认识更清晰。

在施工过程中运用了大量统计分析方法，严格按照PDCA 循环程序，提升了对质量控制的认识，增强了团队凝聚力和自信心，为今后解决其他类似问题奠定了基础。同时，分析问题、解决问题的能力有了较大的提高，激发了项目人员的质量管理热情。