市政排水管道安装施工技术要点探析

祁晓彬

（上海城建水务工程有限公司，上海 200082）

1 引言

市政工程排水管道安装施工环境复杂，技术内容繁杂，在实际施工期间需注意控制技术细节。基于工程概况确定排水管道安装要点，结合市政工程建设标准及以往施工经验，编制排水管道安装施工方案，用于指导施工技术的实际应用。排水管道关乎城市运行，若排水管道安装不当，将会影响城市面貌，且雨水污水堆积于路面上，将会对道路产生一定的腐蚀作用，危害城市路网质量。

2 市政排水管道安装施工关键技术

2.1 管道焊接技术

现阶段，最常用的排水管道焊接工艺为手工氩弧焊技术。为保障排水管道焊接质量，应于焊接期间注意控制管道坡口，并及时清除焊接夹渣[1]。待焊接结束产生焊缝后，需按照规范标准检查排水管道焊接质量，组织管道探伤试验，确认焊接质量符合标准后方可进入下一道工序。焊接排水管道时，需按照市政工程要求选择焊接材料，对焊接温度进行控制。若于露天环境下开展管道焊接工作，焊接人员需做好防护措施，并注意观察天气状况，避免天气突变而影响排水管道焊接作业。

2.2 管道防腐技术

钢铁管道在市政工程排水施工过程中较为常用。钢铁材的质量可直接决定市政排水效果。考虑到管道运行状态，应于管道安装施工期间做好防护工作，借助防腐技术提升钢铁管道的抗腐性能。为确保防腐措施可切实发挥效果，应于防腐处理前清理钢管表面，采用喷砂处理的方式清除锈蚀。选用优质防腐材料，将其喷涂至管道表面，用于隔离管道金属表面及土壤环境，遏制氧化还原反应的发生，以此对排水管道形成保护作用。市政排水管道完成防腐处理后，应组织管道防腐测试，通常借助电火花测试仪检验管道防腐层是否达标，确认排水管道防腐性能达标后，方可将其用于市政工程。

3 排水管道安装施工技术在市政工程中的应用

3.1 工程概况

案例市政工程工期要求为365自然日，工程总投资超1 000万元，从本质上来看，该工程主要为市政基础设施项目，用于建设基础配套设施[2]。工程施工环境复杂，排水施工期间涉及诸多技术工艺，施工难度相对较高。

3.2 注意事项

对案例市政工程排水管道安装施工过程进行总结，发现存在以下安装施工难点，若不加以控制将会引发质量隐患。

第一，管道偏移隐患。市政排水安装施工期间若未严格控制测量精度而造成安装误差，则会出现管道偏移质量问题。若管座浇筑期间尚未按照施工标准严格控制浇筑过程，导致管道浇筑高度不平衡，同样可造成排水管道移位。若排水管道管材质量不达标，致使管壁厚度不均衡，管道内径误差超出允许范围，亦可引发排水管道偏移现象。若排水管道出现偏移，则会大幅降低管道安装质量，并影响市政工程基础配套设施的稳定运行。

第二，管道渗漏隐患。该质量隐患能够直接降低排水管道的应用实效，必须在安装施工期间加强重视，对引发管道渗漏隐患的因素进行总结。具体如下：（1）因市政工程基础不均而引发下沉问题，进一步造成管道局部积水现象，问题严重可直接引发接口开裂、管道断裂质量问题，继而出现管道渗漏问题。（2）若管材质量不达标存在裂缝病害，将会在市政工程后续运行期间出现管道渗漏现象。（3）排水管道接口质量不符标准，受到外力或超负荷作用，管道接口易出现开裂、破损现象，继而出现管道渗漏问题。（4）若市政排水管道施工期间存在井体施工不佳、闭水端头封堵不当，则会引发管道渗漏。

第三，检查井下沉变形。在市政排水管道施工期间，若检查井砌筑砂浆与构配件质量不佳，则会致使检查井出现空缝现象，大幅降低检查井整体强度，则易引发检查井下沉变形质量问题。若检查井基础质量不达标，将会导致检查井整体承受力不足，易导致井墙断裂现象，此外，若井口不均，则易造成井盖坍塌问题[3]。第四，回填土沉陷。若管道回填并未按照标准分层夯实，或回填土方质量不佳，在市政工程后期运行过程中，则易引发沉降问题。

3.3 施工技术

3.3.1 管材质检

为避免上述质量病害问题的发生，最大限度保障市政排水管道安装施工质量，应以市政工程建设标准及政策规范为依据，合理确认市政排水管道类型，排水管道类型较多，各具特点，具体可见表1。在施工期间，应立足于市政工程实际情况选择管材。确定管道材质类型后，应检查管道送检试验报告及出厂合格证，并于管道进场前检查其外观质量，若管道表面存在裂纹、露骨、蜂窝、破损等问题，则不予进场。正式安装排水管道前，应再次逐节检查排水管道质量，避免管道进场存储过程中遭受损坏，以此最大限度保障排水管道质量，降低质量问题发生率。

表1 排水管道管材优缺点

3.3.2 沟槽开挖

为便于市政工程排水管道的安装施工，应以施工图纸为依据，于指定位置开挖管道沟槽。沟槽开挖施工前，需精细化设计断面参数，即层间留台宽度、沟槽底宽、开挖深度、沟槽深度。对于其他沟槽施工参数，应依据市政工程边坡坡度、构筑物关系、排管方式进行确定。为减少作业量，应在保障排水管道安装施工质量基础上，尽可能减少沟槽挖方量，并注意控制占地面积。待断面参数确认后，应以边坡土质类型为依据，测量控制边坡坡度，其对应标准如表2所示。

表2 边坡土质类型与边坡坡度间的对应关系

案例工程在开挖管道沟槽期间，借助“机械+人工”的方式完成开挖作业，共应用4台KHV-35型号挖掘机，沟槽两端分别运用2台机械执行开挖作业，以此保障沟槽开挖效率。在沟槽开挖之前，应对施工现场范围内地下管线的高程及位置信息进行确认，若施工现场下方有石油管线、天然气管线等特殊管线，则不可借助机械设备进行开挖，防止损坏原有特殊管道，此时应人工挖槽，同时采用加固措施处理现有地下管道，尽可能防止沟槽开挖期间破坏现有管道。开挖施工期间，可采用设置截水沟方式，避免地表水流入沟槽而破坏基土，若于排水管道沟槽开挖施工期间遭遇降雨天气，则需在沟槽基底原设计高程基础上预留0.3 m，降雨结束后再次施工。在开挖施工过程中，所挖出的土方不可直接堆放至基坑上方，避免增大基坑土坡压力，需借助机械材料将其放置于指定区域。

3.3.3 安装技术

完成管道沟槽开挖作业后，应以施工图纸为依据安装排水管道。在案例市政工程项目中，共设1段排水管道，管道规格处于DN900～DN1 600 mm范围内，雨水与污水的排水管道管段分别为1 287.8 m、1 359 m。排水管道安装下管前，应全面清除沟槽内杂物，若沟槽基坑内存在多余积水，需及时将其排出，后采用“人工+起重机”的方式进行下管施工，按照施工图纸排列排水管道，后校正对线，使管道标高及中线均控制在标准范围内，下管施工时按“自上至下”的顺序进行施工，若市政工程排水管道管径低于0.5 m，则可应用人工下管方式进行施工，若超出0.5 m，则人工下管难度过大，难以把控施工质量，此时应借助起重机设备进行下管。安装施工期间为避免出现下游管道纵向、横向移动，则需应用一定措施加固管道，采用I35C材料制作冠梁结构，将其搭建于管道上方，应用I31B钢材制作横向支托，将其设置于管道底部，在此基础上借助工字钢固定管道纵向结构。对排水管道四周钢筋进行焊接处理，准备厚度为35 mm的木板，将其置于I31B横向支托与排水管道底部之间，采用该方式提升工字钢与管道的黏结效果。在安装施工期间，运用起重机将I35C冠梁结构放平，借助N25膨胀螺栓固定冠梁结构与排水管道，待吊杆位置调整后注意控制受力结构，确认管道受力均匀后检验管道安装质量。

3.3.4 闭水试验

排水管道闭水段封口位于市政工程检查井内，通常借助砌砖墙进行封堵。为保障排水管道安装施工质量，需于砌砖墙封堵施工前全面清洗排水管道管口附近内壁，并涂刷水泥原浆，将封堵施工所应用的砖块进行润湿，用于保障封堵密封性。完成上述管道闭水段处理后，需借助闭水试验，检查排水管道安全情况，同时检查各排水管道接口的严密程度，若发现排水管道接口严密性不佳，则需运用细砂浆及时修补，若存在局部渗水情况，则运用水泥浆将其刷补。

3.3.5 土方回填

市政排水管道通过闭水试验后，需回填管道沟槽，为保障回填质量，应结合市政工程实际情况合理选择回填设备及填料。在实际回填施工中，要求管道沟槽回填土内不可存在混凝土碎块、石块、碎砖及硬土块，防止硬物损坏排水管道，同时，应以最佳含水量为标准控制填土含水量。在案例市政工程中，运用细粒土回填槽底至管顶上方0.5 m之间范围，借助细粒土保护排水管道。此外，管顶上方及管道两侧的回填高度至少为50 cm，采用分层夯实的方式进行管槽回填施工，要求各层厚度至少为0.3 m，完成各层夯实后均需检测回填密实度，待检验合格后方可继续回填夯实。此外，为避免因管道两侧填土不均而引发质量问题，要求管道两侧填土高度差需低于30 cm。

3.4 安全管理

市政排水管道安装施工处于环境复杂，为顺利完成施工作业，应加强安全管理工作，编制安全管理方案，以此为依据对排水管道安装过程进行控制。管道安装施工前确认工作区长度，借助锥形交通标志隔离工作区与行车道，同时加设安全设施，对市政道路正常通行进行指导，尽可能降低排水管道施工对城市交通的影响。将防撞桶设置于车道出入口，落实防护设施及安全标志，必要时可派遣专人进行交通指挥。若市政工程排水管道安装作业需夜间施工，则需设置照明灯，但同时需控制照明灯亮度或进行遮盖，防止照明灯影响周边居民夜间休息。为降低安全事故发生率，需尽量避免恶劣天气施工。

4 结语

综上所述，排水管道的安装施工应基于市政工程实际情况开展，合理把控施工技术细节。在案例市政工程中，存在管道渗漏、管道偏移等潜在隐患，在施工期间，应按照安装施工标准，合理选择管道管材，并于安装之前做好管道质检工作，在此基础上开挖沟槽并进行管道安装，组织闭水试验，确认管道安装无质量问题后回填土方，此外，在排水管道安装过程中应做好安全管理工作。