复建房工程施工高质量管理研究

张军

南京滨江投资发展有限公司 江苏 南京 210000

引言

《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》中提出了高质量﹑内涵式发展主题，施工单位普遍提出了高质量建设与管理目标。从近年的实践经验看，一方面高质量管理时要把握整体推进和重点突破的关系，结合技术赋能的实践路径解决施工管理中遇到的问题；另一方面应正确把握生态环境保护与经济效益的关系，在降低建筑高能耗﹑高污染的基础上，借助高质量管理提高工程施工全要素生产率。

1 复建房工程施工高质量管理要点

1.1 施工材料全过程管理

复建房工程施工材料占总投资的60%左右，一旦材料出现问题，会引起一系列质量风险。在高质量管理目标下，为了控制好施工材料质量，要求针对各类材料开展全过程管理。具体而言，施工单位需要按照新时期创建的设计施工一体化实践模式，根据设计→招投标→采购→施工→运维管理五大基本环节与施工材料相关的内容开展管理工作[1]。

例如，施工单位应结合设计环节的材料范围﹑建设单位的市场调研与样品采购及实验等出发，对其相关历史资料进行细致研讨，确保源头设计材料与施工材料一致。再如，应针对招投标环节供应商资质与行业内评价进行客观评估，保障施工材料数量﹑质量要求。尤其在施工环节，应严格遵循材料进场验收→分批次抽检/部分材料全检→监理签字确认→入库堆放→存库盘点→出库记录→加工监督→施工质量检验→废料回收→运维材料复检等，让施工材料在全过程管理条件下达到高质量管理目标。

1.2 施工技术指标化管理

在新一轮全球工业化浪潮推动下，我国施工单位在复建房工程中，普遍增强了对新材料﹑新技术﹑新工艺的应用，较好的推动了此类工程的规模化﹑功能化发展。根据现行《工业化建筑评价标准》（GB/T 51129-2015）看，在“十四”建设阶段，为了实现高质量管理目标，施工单位一方面应增强对预制技术与装配工艺的应用，另一方面需依托该标准做好与建筑篱工技术相关的指标化管理[2]。从近年来的学习﹑研讨﹑实践经验看，施工技术指标化管理重点集中在施工管理要素与施工管理指标的对应关系方面，要求利用BIM之类的新技术将施工管理要素分解到“最后一项要素”，并设置能够满足各项要素管理中所需的技术质量指标，从而保障高质量管理效果。

例如，现代复建房工程高度高﹑施工工期较短。为了提高施工效率﹑控制污染，通常会采用预制叠合板﹑预制墙﹑预制楼梯﹑预制柱等构件。进入预制施工阶段后，要求对每一种类型的构件指标进行细致设置，保障预制施工管理标准化，从而实现“工厂化”预制目标。尤其是在此类预制构件中，要求将常规施工中的预埋件（包括线管﹑电箱﹑插座﹑开关，与给水﹑消防﹑空调排水等相关的部分管道等），预制到构件之中，此时要求严格进行各项设计指标检查与施工指标的精准计算，并利用三维软件﹑四维仿真技术等，对其做进一步的模拟分析，保障高质量管理目标落实到施工技术的精准应用层面。

1.3 分项工程专项化管理

复建房工程分部项目众多，主要包括土建﹑电气﹑给排水﹑消防﹑暖通空调等，由于分部项目又分为若干子项目，在实际施工管理中已经形成了“大系统+小系统” （如土建工程通常分为基坑﹑桩基﹑主体﹑门窗﹑模板支架﹑混凝土工程等，均已形成完整的施工系统），新时期施工单位在分部项目高质量管理过程中，为了保障诸系统施工质量，规避因施工管理不到位导致的质量风险，需要对其实施专项化管理。具体而言，需要从安全﹑进度﹑质量﹑成本﹑资源﹑环境﹑合同等各层面出发，既要把专项化管理方案全面贯彻到分部项目，又能结合实际施工现场高质量管理情况，增强各管理小组的协同合作，确保分项工程专项化管理的有效性等。

2 复建房工程施工高质量管理实践

2.1 项目概况

以盛江花苑八期A区A-01#~A-08#楼及地下车库项目为例，属于复建房工程，抗震设防烈度7°，建筑总面积为94488.4m2。其中，地下车库建筑面积为28865.04m2，地基采用囊式扩体锚杆抗拔桩﹑筏板基础，基底设计标高为8.4m﹑9.4m，筏板厚度为450m，基础及主体采用框架结构，混凝土标号C35P6。8栋楼建筑面积为65623.36m2，主楼基础设计采用Ф600的钻孔灌注桩﹑梁式筏形基础，筏板厚度为900（800）mm，混凝土强度等级为C35.P6。±0.00以上采用框剪结构（含装配），层高2.9m。主体混凝土标号C30/C35/C45，二次结构混凝土C25。由于主楼上部主体结构采用装配剪力墙﹑叠合板﹑预制楼梯装配式结构施工等，施工经验少﹑施工工艺复杂，加上应用了信息技术等，施工管理难度相对较大。本次研究中仅对其中的装配工程高质量管理实践情况做出讨论。

2.2 高质量管理准备阶段

2.2.1 设置高质量管理小组。施工单位根据经理负责制度，提出了设置高质量管理小组的意见，经会议讨论确认切实可行后，由项目经理负责组建高质量管理小组。小组工作任务包括：①在BIM操作员辅助下，对本工程施工管理方案进行全面分析。②征询全过程管理师﹑监理工程师﹑环境咨询师的意见，对主楼上部主体结构“预制+装配”工程施工重点﹑难点做进一步分析[3]。③进行施工现场踏勘，细化施工管理制度，并根据施工管理要素，完善现有的施工管理指标。④在线查看施工员﹑安全员﹑质检员﹑材料员﹑预算员﹑资料员等上传的数据，对人﹑机﹑材﹑技﹑法﹑管各项配置要素进行检查。⑤与进度﹑安全﹑成本等其他管理小组之间开展协同合作，并与预制单位﹑吊装班组﹑安装班组等负责人进行现场沟通，确保将高质量管理方案贯彻到施工之中。

2.2.2 设计高质量管理方案。高质量管理小组设计的方案主要包括两部分：①预制环节的高质量管理，主要包括预制构件施工监督﹑运输﹑堆放；②装配环节的高质量管理侧重预制构件吊装﹑安装﹑连接位置浇筑等。由此，形成了以预制构件监督→运输→堆放→吊装→安装→浇筑→试运行→运维为主要内容的方案。为了保障高质量管理，首先在BIM操作员辅助下搭建平台，保障各单位之间开展实时协作，规避因信息交流导致一系列误解﹑纠纷﹑矛盾等，使预制单位与施工单位之间能够及时地在线共享信息等，保障“线上+线下”混合管理模式应用效果（如图1所示）。

图1 BIM集成管理平台框架示意

2.3 高质量管理实践阶段

2.3.1 以材料管理为例。首先，施工单位在BIM集成管理平台，对设计单位﹑建设单位提供的施工材料相关文件进行检查，遇到有疑难之处与其进行及时沟通。其次，确认材料无误后，对比供应商提供的材料清单。当其不符合要求时，要求供应商对材料进行更换。当材料符合要求后，对其预制过程开展监督，包括对Sion CAM软件系统数据与切割模拟仿真过程查看，对预制现场派驻人员上传信息检查，及运输车辆型号与运输情况跟踪﹑进场对接。其次，预制构件是大型材料，采用了标准化预制方法，进场后对同批次构件进行分工同步验收，操作按全过程管理流程执行[4]。

2.3.2 以分项工程管理为例。按照CAD→Revit→Navisworks导入顺序，对施工现场进行模拟，确认堆场﹑运输路径﹑吊装设备位置﹑施工安全区域后，开始施工。例如，叠合板施工时，严格按技术指标化管理要求，先进行施工过程模拟，预测质量风险并制定措施：①起吊前，先试吊，吊起距地面50cm停止，对吊钩﹑手拉葫芦﹑链条受力情况进行分析。当叠合板处于水平状态后配合平衡梁进行起吊。②考虑连接施工质量要求，本次管理中，在构件﹑板接合的现浇梁两侧模板上口和预制梁上口，使用海棉条进行粘贴密封缝隙。③叠合板挂钩起吊就位时，对≤4m的叠合板采用4点挂钩，对＞4m的叠合板采用8点挂钩。吊钩或卸扣对称（左右﹑前后）固定于桁架纵向与腹筋的焊接位置。④吊至作业层上空20cm停止，施工人员通过手扶调整方向，确认梁柱﹑板边线对齐再缓慢下放，结合Navisworks“碰撞检查”功能，对梁柱钢筋与叠合板外延伸钢筋碰撞情况进行检查。⑤叠合板放下后对板位置进行调整，误差控制在5mm以内，搁置长度控制在10mm左右。⑥检查下部支撑杆并调整，确认无误进行安装及后续局部连接浇筑等。

3 结束语

综合上所述，高质量管理要求对材料﹑技术﹑分部项目，开展全过程﹑指标化﹑专项化管理。在具体工程高质量管理实践过程中，一方面需要从组织结构﹑管理方案﹑管理模式方面做好准备工作，另一方面则应在高质量管理时充分地将线上管理优势与现场施工管理中的经验结合起来，在管理数据共享的基础上提高管理的精准性，通过扩大协同效应，提高管理效果等。