房屋建筑工程中混凝土施工质量控制

田小兵

（山西园区建发集团有限公司，山西 太原 030000）

1 混凝土浇筑施工技术概述

混凝土浇筑就是将一些材料、水等相关物质进行搅拌，搅拌均匀后，通过浇筑形成石材用于施工。但在浇筑过程中并不是随意选择材料、水及相关物质，需要按照规定的标准比例，在专业的指导下进行配置与搅拌。混凝土浇筑施工看似操作简单，但在具体实践过程中有很多细节之处与操作环节值得关注，可以将混凝土浇筑施工技术的要点总结为以下4 项：①质量检验问题。无论是施工前还是施工后都要重视混凝土浇筑形成材料的质量，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定。使用前检查出厂合格证及有关试验报告，并对混凝土所使用的材料复试复检。②要把握好温度问题。在进行混凝土浇筑时，水的温度与环境都会对材料的形成产生重要影响，要把握好温度，确保最终浇筑材料的质量。③在进行搅拌时在把握好温度等各项因素的基础上，要对混凝土搅拌问题加以重视。例如：不同材料的投放顺序、材料的配比比例及搅拌时间等问题。④混凝土施工时，把握混凝土施工质量，要从模板处理控制、混凝土振捣措施、混凝土收面、混凝土养护、混凝土拆除模板等施工要点控制混凝土施工质量[1]。

2 房屋建筑混凝土浇筑技术措施

2.1 混凝土运输和进场

混凝土材料运输环节会遇到很多不确定性因素，影响着材料的质量，如堵车或者车辆故障等，这些风险都必须做好充分应对。根据搅拌站与现场的距离，结合运输环境的情况，做好综合分析，设计最佳的运输路线和运输时间，保障材料按时运输到现场。在混凝土运输环节若遇到突发情况，还需要启动应急预案，妥善解决遇到的问题。整个运输过程都必须做好速度的控制，避免出现突然启动或停止的情况，尽量选择平坦道路运输。严格控制运输时间，若运输时间超长混凝土无法使用，则需要进行重新配置，防范混凝土初凝造成质量问题。当混凝土进场时，必须组织检验检测，评估运输到现场的混凝土是否可以使用。混凝土运输是重要的环节之一，在运输中要采取一切措施，确保混凝土的均匀性，防止发生分离、漏浆、严重泌水、降低坍落度的现象。在高温和低温条件下施工，混凝土的运输还需要有保温或隔热的措施。混凝土进场时应提供预拌混凝土出厂合格证以及配合比通知单，浇筑现场随机取样制作试件。

2.2 混凝土浇筑

2.2.1 基础浇筑技术

在房屋建筑混凝土施工中，首先需要开展混凝土基础施工，结合建筑工程实际情况划分为大体积混凝土和条形混凝土以及阶梯状混凝土。房屋建筑楼板和外墙部位经常利用大体积混凝土，主要是利用承重结构和维持结构。在浇筑混凝土的过程中，施工单位需要结合实际情况选择分层浇筑和分段浇筑等方式，在实际施工中各个层面不能存在缝隙。条形混凝土是一种拓展基础结构，主要包括墙下条形基础和柱下条形基础，可以向土层中传递墙体承载的负荷，因此控制整体结构压力。在浇筑阶段施工单位要做好配筋工作，条形混凝土主要是利用横向配筋，纵向配筋发挥着辅助作用，由此提高整体结构承载力。浇筑阶梯状混凝土，主要是浇筑混凝土为台阶形式，要注意一次性完成浇筑工作，避免产生缝隙问题。除图纸要求留置的后浇带外，为保证整体性，每段混凝土一次性连续浇筑完毕。

混凝土要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝[2]。

2.2.2 剪力墙浇筑技术

在剪力墙混凝土浇筑过程中，施工单位需要利用流水线方式或者长条形方式。在剪力墙浇筑阶段，首先要浇筑地面，其次在浇筑墙体，在整体施工过程中需要控制混凝土浇筑厚度，结束施工项目之后需要合理处理缝隙，有效压实混凝土。施工人员在浇筑门窗部位的过程中，需要一次性完成浇筑工作，避免因为突然中断而影响到施工质量。剪力墙浇筑前底部应先填5～10mm厚与混凝土配合比相同减去石子的水泥砂浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。剪力墙高在3m 以内，可在剪力墙顶直接下灰浇筑，超过3m 时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍子箍牢。剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在剪力墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

2.2.3 框架、梁、板混凝土浇筑技术

房屋建筑是一种框架结构，在浇筑混凝土的过程中要利用框架浇筑方式，首先要固定框架，随后在水平和垂直方向调整混凝土浇筑的浇筑角度。在混凝土浇筑过程中需要根据纵向柱在纵向分层浇筑混凝土，如果房屋建筑缺乏纵向柱，施工单位可以沿着横向梁来完成浇筑工作。要注意预先架构框架，通过浇筑混凝土进一步固定整体结构。梁板按顺序浇筑，先浇筑梁，当达到顶板位置时即与板的混凝土一起浇筑，连续向前推进。梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁、柱节点钢筋较密时要加密振捣点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用2m 刮杆刮平，用木抹子抹平，并用混凝土板厚测量器具进行度量，并派专人监督，保证板混凝土的厚度符合设计要求，严格控制平整度。

2.2.4 位置浇筑、后浇带浇筑技术

施工人员在浇筑混凝土的过程中，需要固定钢筋位置，如果钢筋位置出现了偏移，需要及时停止浇筑混凝土，合理校正钢筋位置，提高整体建筑结构的稳固性。在浇筑房屋主梁浇筑的过程中，因为工程中需要利用较多的钢筋，整体结构具有无序性，施工单位需要捣实混凝土之后再实施浇筑工作。浇筑前必须检查钢丝网模板的加固和支撑情况，确认无误后，方可进入下道工序。在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与钢板网模板的距离，以免因浇筑厚度较大钢丝模板的侧压力增大溢出，造成尺寸偏差。

2.3 温度控制技术

温度应力因素是导致房屋建筑混凝土施工中出现混凝土裂缝问题的主要因素，若想有效规避该问题在实际施工中出现，合理运用测温技术显得尤为关键。开展测温工作时，尽可能选择晴朗天气，借助测温设备辅助完成现场测温工作，精准掌握施工现场温度，并结合现场实际施工情况，合理制定温度控制措施，将混凝土内外部温度差控制在合理范围内。可用塑料膜在浇筑完成后的混凝土表面进行覆盖，以此来达到对混凝土进行保温的效果，施工人员可使用具有保温功能的材料对其进行覆盖，能够有效避免混凝土裂缝问题发生[3]。

2.4 混凝土养护

施工单位需要根据实际情况开展养护工作，以此保证建筑工程混凝土施工质量。为了优化养护效果，施工单位需要综合分析施工环境，明确施工现场的湿度和温度等参数，提高养护工程的针对性和及时性。同时，施工单位需要根据材料种类确定养护时间，如针对硅酸盐水泥需要维持养护时间在一周以上，不同部位的养护时间具有较大差异，如地下室底层的养护时间要超过3 周。施工单位通过勘察施工环境，可以选择优质的养护措施，减少整体施工成本。若采用自然养护的方法，施工单位需要结合环境温度落实洒水处理措施，并且确定养护时间，可以根据天气变化确定养护措施。例如，在养护横向混凝土结构的过程中可以覆盖苇席等物品，养护竖向混凝土结构的过程中可以采用喷、洒水的方式。夏季温度较高时，施工单位需要进行隔热处理，保证混凝土结构质量。

3 混凝土施工质量控制的有效措施

3.1 优化完善施工方案

明确混凝土浇筑方案想要确保混凝土浇筑质量，就应该做好混凝土浇筑方案设计。对混凝土建筑工程的结构布局进行把控，在实施混凝土浇筑时，严格贯彻“平面分条、斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”等策略。明确混凝土浇筑工程的各个项目，对交叉施工内容进行管控，明确混凝土浇筑顺序。在地板位置开展混凝土浇筑方案设计时，应该从底板下口进行浇筑，按照“自下而上”的顺序开展科学合理的设计，并且做好混凝土浇筑工程和找坡浇筑设计管控[4]。

3.2 加大对原材料质量的控制力度

水泥、砂石、骨料等均是配制混凝土时主要使用的原材料，为了确保混凝土施工技术运用优势可以在房屋建筑工程中得到充分发挥，在实际开展混凝土施工过程中，加强对原材料质量管控尤为重要，施工管理人员应对进入现场的混凝土原材料进行质量检验，重要确认各原材料性能参数是否与采购清单所示信息相一致，其相关证明文件是否齐备，待无任何问题后，方可准许混凝土原材进行施工现场。以砂石为例，砂石粒径、含泥量、密度等关键参数是否符合房屋建筑混凝土施工技术要求，对后期混凝土施工作业开展有着较大影响，掌握砂石各项参数，并将杂质从砂石材料中去除，确保砂石各项参数达到混凝土配制标准，提高混凝土抗压强度。另外，施工人员需要将配比完成的骨料放置在干净且通风的位置，做好防火、防潮以及防腐措施，尽可能减少外界因素对存放中的骨料造成负面影响。

3.3 科学配置混凝土

首先，在专业换算实验室中确定混凝土施工配合比，保证各级骨料不含超粒径颗粒，并以饱和面干的状态呈现出来。其次，在实验室中确定的混凝土配合比，其和易性与施工条件之间有时会存在不相符的问题，或者因为施工作业设备、运输方式等原因，导致其不相符。最后，混凝土配合比要满足工程技术性能及施工工艺提出的不同需求，并确保混凝土运送到施工现场之后，无论是其强度还是其他性能都能够满足工程要求。由此可以看出，科学配置混凝土非常重要。

混凝土质量控制工作与试验室工作之间有着紧密的联系，所使用的原材料要符合相关要求，尤其是其中的砂与石，因为这两种材料的变化会非常大，专业实验室工作人员要按照技术规范要求进行操作，不可违规操作。配合比使用的准确性，各种原材料参量偏差，胶凝材料、外加剂、水不得大于±1%，粗细骨料不得大于±2%。经常检验搅拌计量器具的准确性。每盘搅拌时应能满足最低搅拌时间[5]。

3.4 浇筑混凝土施工控制

浇筑混凝土时，振捣棒要快插慢拔，振捣棒插入的时间，插入的间距要符合规范要求。振捣时不能碰撞模板和钢筋，振捣时一定要掌握好插入拔出的时间，振捣时间过短，混凝土不密实，容易产生蜂窝麻面；振捣时间过长，容易产生鱼鳞和砂线。混凝土收面的控制，混凝土浇筑到设计标高后，顶面托振一遍，使得顶面混凝土平整、密实。混凝土浇筑完毕后，用木托刮板或铁抹将顶面浮浆刮干净，用铁抹压实找平[6]。混凝土初凝前收面，处理混凝土顶面细微干燥硬皮及风吹后的毛细收缩裂纹。

3.5 针对原材料进行质量检测

在房屋建筑工程中，为把控原材料质量，应针对混凝土生产原材料进行检测，严格按照我国或企业制定的原材料生产标准开展检测工作，针对不同原材料进行科学合理的检测，并依据检测结果对原材料采购、施工等提出指导意见[7]。

4 结语

总而言之，混凝土施工是整个建筑工程施工的关键，在具体实践中，要根据工程实际需求合理选择混凝土浇筑技术，加强混凝土材料配置、运输、浇筑、振捣、养护等环节的管控，提高各个环节施工技术水平，切实保证施工质量。只有建设优质的建筑产品才能推动建筑行业进一步发展，才能提升企业的竞争实力。为此，未来需要进一步创新，进一步提升混凝土浇筑施工作业水平。