浅析大体量装饰项目快速建造施工管理

郑 祥，梁志宇

（中建深圳装饰有限公司，广东 深圳 518000）

0 引言

随着经济快速发展与城市基础设施建设的迅猛推进，施工速度成为继数量、高度后人们对建筑的又一追求，但目前少有建筑装饰施工相关人员研究总结大体量装饰项目快速建造施工技术，导致现有大体量装饰项目快速施工只能一味地增加劳动力，材料等各种资源投入，施工速度虽得到了些许提升，但整体的工程质量却难以令人满意[1]。

本文以雄安市民服务中心项目为背景，从商务、技术、质量、材料、安全、深化设计6 个方面进行阐述，对大体量装饰项目快速建造施工进行全方位多角度的解析形成大体量装饰项目快速建造体系，以期为同类工程的快速施工设计、实施与管理提供参考。

1 工程概况

雄安市民服务中心总建筑面积10.33 万m2，占地面积24.24 万m2。该项目是雄安新区面向全国乃至世界的窗口，承担着雄安新区政务服务、规划展示、会议举办、企业办公等多项功能的园区。18d 完成8 万m2幕墙施工，70d 完成2 万m2内装施工，工期跨越冬季和春节。土建、幕墙、ALC 板、安装、地下管廊、园林同时高强度抢工。

2 施工重难点

（1）工程体量大，内装施工面积2 万m2，幕墙施工面积8 万m2。

（2）工程周期短，从进场开始施工到全面完工只有60 多天。

（3）施工季节不合时宜，施工周期跨越整个冬季及春节。

（4）质量要求高，施工工艺新，工艺多为装配式新工艺。

（5）交叉施工多，土建、幕墙、ALC 板、安装、地下管廊、园林同时高强度抢工。

（6）施工氛围紧张，各级领导和社会各界高度关注。

3 大体量装饰项目快速建造管理体系

3.1 大体量装饰项目快速建造商务管理

商务策划中，项目的商务策划要点主要为图纸节点策划和施工组织设计措施费策划，项目工期紧迫，施工图纸变动频繁，施工过程中设计变更情况需获得设计院的变更单，且留存现场照片等依据。

内装材料除瓷砖之外损耗率基本可控制在5%以内，在如此高难度抢工及多单位交叉作业的条件下，这样的材料损耗率也算是在情理之中。而瓷砖的超额损耗，主要原因是抢工过程中，本应在厂家进行加工的瓷砖磨边、倒角、切圆角等加工工艺由工人现场完成，导致瓷砖损耗率较高。同时后期对劳务结算，深入调查劳务的房租成本、电话回访每个工人实际领取工资，摸清劳务实际成本。

项目经验：此类项目商务要充分发挥主观能动性，积极深入现场，了解现场的材料使用情况及劳动力施工情况，及时准确掌握现场的措施投入情况。

3.2 大体量装饰项目快速建造技术管理

2017 年4 月1 日，中共中央、国务院印发通知，决定设立河北雄安新区，作为“千年大计、国家大事”的建设新区，“绿色生态宜居新城区”是雄安新区的首要定位，“建设绿色智慧新城”是其首要任务。

设计理念：BIM、装配式（速度、质量、节能、绿色）。装配式建筑正是具有绿色环保的特点，非常符合雄安建设目标。

数据显示，相较于传统施工方式，装配式建筑能够降低50%左右的施工材料消耗，减少20%的用水量，减少80%的施工垃圾和二次装修垃圾，能够大幅节省能源消耗。并且，由于大部分工作在工厂完成，装配式建筑现场施工任务主要是吊装，施工环境大大改善、建设过程中所产生的噪声和扬尘污染较少，预计将成为基础阶段最受益的领域，雄安新区装配式建筑占新建建筑的比例将达到80%～90%。

装配五化：设计标准化；构配件生产工厂化；施工安装专业化；实施一体化装修；信息化管理集约化。装配式建筑“五化”特点决定了装配式建筑两提两减（提高质量、提高效率，减少人工、节能减排）的优势。

BIM 和装配式结合：提前发现图纸问题；更直观更有效的交底方式，降低了传递信息的损耗；快速统计工程量，减少管理人员算量和工作量；空间因素优势明显；与实体对比检查直观方便快捷，提高现场管理效率[2]。

幕墙：通过装配式的理念，其立面铝板的基层龙骨、铝夹芯板、铝板复合板、铝合金窗、装饰柱、屋顶檐口铝板造型等大量的位置均采用装配式的方案，将大量的加工工作在加工厂进行，运输至工地的均为半成品或成品装饰构件，现场仅需通过螺钉等进行简单组装即可，有利于大面展开工作，提高安装效率[3]。采用将保温岩棉复合到铝板上形成铝板复合板的形式，在外墙墙体施工的同时即可开始幕墙龙骨的安装和铝板复合板的安装，龙骨施工完成后，直接进行铝板复合板的施工，极大地提高了安装效率，有效缩短幕墙的施工周期。

内装：考虑到装饰配式、环保、绿色的理念，现场大量使用来的装配式埃特板挂板、装配式玻璃隔断、PVC地面以及高强复合乳胶漆、工业化装饰裸顶以及石膏基代替水泥找平等新工艺和新材料，极大地提升了施工进度。

3.3 大体量装饰项目快速建造质量管理

落实图纸和质量技术交底情况，确保工长要充分对图纸“吃熟、吃透”，确保对每一位工人进行交底，确保每一个人将质量意识落实到位；召开质量大会，考核评选优秀班组，举办施工质量竞赛，通过竞赛的方式增强各施工班组的质量意识，为项目营造良好的质量氛围。

材料厂家考察及设置专职跟单员，实地评估，确保从材料的生产到材料的加工，从厂家的规模到厂家的质量都能提前进行摸底，排除不合格，不达标，实力弱小的厂家，最大限度保证材料的质量，从材料源头保证工程的质量[4]。

严格按照《材料进场管理制度》和材料合同对材料进行验收。对于不合格的坚决予以退场，经项目预验收合格后报监理总包验收，对到场材料按量取样，做好数据记录，现场实测实填，三方验收合格当场会签后才允许材料进场使用。每车材料进场之前先把材料合格证、厂家资质、原材料质量文件、检验报告等准备齐全，提前上报监理，在监理单位赢得良好口碑。

样板先行，每栋单体每个工序施工前必须先进行样板施工，项目严格安照图纸规范验收合格后上报监理、业主，经三方现场会签记录单、举牌验收合格后方可进行大面积施工。

按施工面积合理分配质量监管人员，确保施工过程时刻处于可控状态。对每个班组每道工序进行严格监督，前期龙骨基层焊接、防腐防锈，后期面板安装平整度、打胶收口等，都做到每天有巡查、有记录、有整改、有回复，每个问题明确位置、责任班组、整改期限、质量要求，由专职质量人员全程跟踪，确保问题按时保质整改。

对现场施工进行质量排查，对质量不合格的班组要求限期整改，必须做到问题不隔夜，同样的质量问题其他班组要做好预防，坚决杜绝出现同样问题。

3.4 大体量装饰项目快速建造材料管理

物资管理工作是涉及商务及工期是否能够实现的关键，是项目的重中之中。物资总计划、送样、认样、谈判、跟单、送货以及发料的任何一个环节都不能出错[5]。

物资专员+分公司物资部专员项目部办公模式；分类分专人进行物资谈判。

材料厂家就近、工程量适中；按现场楼栋的施工区域划分厂家；专业人做专业事；优先选择公司战略第一梯队厂家。

所有合同快速签订完毕。在谈判中明确材料的加工周期、首批货物的到场时间要求、材料加工完成时间、材料补单时间、工厂放假时间、工厂复工时间。且每种材料至少有一家定标单位，一家备选单位。

分类进行跟单模式（全程驻厂跟单、轮流巡视跟踪及厂家照片汇报结合）。如大宗材料玻璃、铝板及夹芯板全程跟单；玻璃隔断、埃特板采用轮流巡视跟踪；跟踪前交底：项目部对材料质量要求，材料加工图纸、材料计划单、材料到货时间进行交底，了解每种材料的实际情况，有目的性地进行材料跟单工作，跟单员轮流到每个厂家进行巡视，在保证加工进度的同时保证材料加工质量同时也保证了材料的发货顺序。

各种材料短时间爆发式集中运送至项目现场，则会导致现场规格不一、多达上百种类的装饰材料堆积如山，极易造成混用，若不能精准管控，材料将有作废的可能。应建立了高效管理方案，在施工场地外租用材料储运场地，对各类材料进行编号管理，精准储存。材料来货顺序、范围、堆放要求做详细安排。

3.5 大体量装饰项目快速建造安全管理

每栋单体建筑单独设定负责人按区域划分、内外装单独设定负责人按项目划分、分现场组和资料组按工作性质分，项目的每一件安全事情，无论大小，都能找到责任人。在抢工的项目，最怕找不到责任人或者相互推诿，浪费了时间就是将事故的风险扩大。要进行的安全教育和安全交底必须要开展；严格执行“安全员管临电”的要求，彻底摒弃“临电管理大包给电工管理”的模式，安全员对现场临电进行巡视，对违规用电行为进行处罚并督办整改，值班电工在安全员的要求下，对现场临电进行巡视并配合班组进行整改。

抢工项目特点是施工人员多，工期紧。宣贯现场高标准的措施要求，电箱至少8 成新、电焊机要有保护罩以及脚手架外立面全部满挂钢板网，脚手架管颜色必须为黄色漆等。

创新管理形式：现场的安全行为表现良好的施工工人，项目部发放奖励工人，增强工人的存在感和自豪感，形成了争先安全施工的好氛围。

实现进场施工100%进行培训教育进场人员100%正确佩戴安全帽；脚手架人员100%正确佩戴安全带；每日早班教育100%管理人员参加；退场人员100%办理退场手续。

3.6 大体量装饰项目快速建造深化设计管理

设计主动出击、引领施工，最大程度的采用装配式方案，用空间换时间，利用BIM 技术提前将材料下单，通过工厂化生产，现场装配式安装，节约施工时间约40%。大大提升效率，解决传统工艺“慢”的问题[6]。

标准化+模块化+环保；画图时充分运用原材料的规格和模数；延用装饰材料的原始规格进行深化设计，减少了材料的二次加工，提高了工作效率，降低了材料的损耗和浪费；采用PVC、玻璃、瓷砖等无危害、抗菌能力强的装饰材质，提升了装饰环境的品质。

最大限度采用装配式方案，用空间换时间，利用BIM 技术提前将材料下单，通过工厂化生产，现场装配式安装，节约施工时间约40%。大大提升效率，解决传统工艺“慢”的问题。

内装室内防火分区的玻璃隔断、轻质隔墙的面层都采用装配式材料，面层基本上使用高密度免漆饰艾特板，这样既避免喷涂乳胶漆工序，也大量减少室内湿作业，大大缩短施工周期[7]。

创新下单模式、高效高准确率，项目+厂家三级审核制：传统的设计料单三级审核制度，就是设计师自审、其他设计师互审、负责人终审，图纸发厂家后厂家设计在进行车间加工图纸的绘制，周期较长。为加快进度，料单项目设计和厂家设计共同下单制，在铝板下单时，进行了厂家设计人员、设计师、核对人的三级审核制度，避免了因对加工图不理解双方沟通不畅及加工出错的概率。

画图时充分运用原材料的规格和模数；延用了装饰材料的原始规格进行深化设计，减少了材料的二次加工，提高了工作效率，减少了材料的损耗和浪费；装配式覆膜金属板替代常规的木饰面板，采用装配式覆膜免漆饰面替代传统木门的油漆饰面；采用装配式高强度水泥纤维板替代隔墙面层乳胶漆的装饰效果，减少湿作业对环境造成的污染；地面采用石膏基自流平砂浆代替传统的水泥砂浆，施工2h 即可上人行走，大大缩短工期；采用PVC、玻璃、瓷砖等无危害、抗菌能力强的装饰材质，提升了装饰环境的品质。

4 结语

通过应用大体量装饰项目快速建造管理体系，在项目开始初期，快速对施工项目从多角度全方位进行分析，明确项目施工重难点，全程贯彻BIM 数字化管理与装配式施工，各系统主动沟通建立问题快速反应机制，从而实现大体量装饰项目完成高质量的快速建造施工。